وصف المنتج
ناقل بكرات القيادة، عمود مجوف، سلسلة صناعية، مصعد، رفع صامت، محور، فولاذ مقاوم للصدأ مصبوب، وصلة سحب هندسية مزدوجة، سلم متحرك زراعي
وصف المنتج
انقر على الصورة للحصول على أحدث عرض سعر
| سلسلة نقل الحركة (سلسلة القيادة) | سلسلة بكرات دقيقة قصيرة الخطوة (سلسلة A) (1، 2، 3) | 04C-1 06C-1-2-3 085-1-2-3 08A-1-2-3 10A-1-2-3 12A-1-2-3 16A-1-2-3 20A-1-2-3 24A-1-2-3 28A-1-2-3 32A-1-2-3 40A-1-2-3 48A-1-2-3 |
| 25 35 35-2 35-3 -2 40-3 50 50-2-50-3 60 60-2 60-3 80 80-2 80-3 100 100-2 100-3 120 120-2 120-3 140 140-2 160 160-2 -2 240 | ||
| سلسلة بكرات دقيقة ذات خطوة قصيرة (سلسلة B) (1، 2، 3) | 06B-1-2-3 06B-1-2-3 08B-1-2-3 10B-1-2-3 12B-1-2-3 16B-1-2-3 20B-1-2-3 24B-1-2-3 28B-1-2-3 32B-1-2-3 40B-1-2-3 48B-1-2-3 56B-1-2-3 64B-1-2-3 72B-1-2-3 | |
| سلسلة بكرات شديدة التحمل (1،2) | 08AH-1 10AH-1 12AH-1-2-3 16AH-1-2-3 20AH-1-2-3 24AH-1-2-3 28AH-1-2-3 32AH-1-2-3 40AH-1-2-3 | |
| سلسلة جانبية على شكل فيونكة | 40SB 43SB 50SB 60SB 63SB 80SB 08BSB 08BSBY1 10BSB 12BSB C2050SB | |
| سلسلة دراجة نارية | 410 415 415H 420 420H 428 428H 520 520H 525 525H 530 530H 630 630H | |
| سلسلة آلية المحرك (سلسلة التوقيت) | CL04 | |
| سلسلة بكرات ذاتية التشحيم | 08BSLR 10BSLR 12BSLR 16BSLR 40SLR 50SLR 60SLR 80SLR | |
| سلسلة نقل الحركة ذات الخطوة المزدوجة | 208A 208B 210A 210B 212A 212B 216A 216B 220A 220B | |
| 2040 2050 2060 2080 2100 | ||
| سلسلة بوش | P15F-B P20-B P25-B P25F1-B P30F2-B P36-B P40-B P45-B P50-B P55-B P60-B P70-B P80-B | |
| سلسلة ناقلة | سلاسل بكرات ذات ألواح جانبية مستقيمة (سلسلة أ) | C08A-1-2-3 C10A-1-2-3 C12-1-2-3 C24A-1-2-3 C32A-1-2-3 |
| C35 C40-1-2-3 C50-1-2-3 C80-1-2-3 C100-1-2-3 C120-1-2-3 C140-1-2-3 C160-1-2-3 | ||
| سلاسل بكرات ذات ألواح جانبية مستقيمة (سلسلة B) | C08B-1-2-3 C10B-1-2-3 C12B-1-2-3 C16-1-2-3 C20B-1-2-3 C24B-1-2-3 C28B-1-2-3 C32B-1-2-3 | |
| سلسلة ناقلة مزدوجة الخطوة | C208A C208AH C208B C208BL C210A C210AL C212A C212AH C212AHL C216A C216AL C216AH C216AHL C220A C220AL C220AH C220AHL C224A C224AL C224AH C224AHL C232A C232AL C232AH C232AHL | |
| C2050 C2052 C2060 C2062 C2060H C2080 C2080H C2082 C2082H C2100 C2100H C2102 C2102H C2120 C2120H C2122 C2122H C2160 C2160H C2162 C2162H | ||
| سلسلة سرعة مزدوجة من بيوس | BS25-C206B BS25-C208A BS25-C210A BS25-C212A BS30-C206B BS30-C208B BS30-C210B BS30-C212B | |
| سلسلة ناقلة (سلسلة M) | M20 M28 M40 M56 M80 | |
| سلسلة ناقلة ذات دبابيس مجوفة (سلسلة MC) | MC28 MC56 MC112 MC224 | |
| سلسلة ناقلة (سلسلة FV) | FV40 FV63 FV90 FV112 FV140 | |
| سلسلة ناقلة (سلسلة FVT) | FVT40 FVT63 FVT90 FVT112 FVT140 FVT180 FVT250 FVT315 | |
| سلسلة ناقلة ذات دبابيس مجوفة (سلسلة FVC) | FVC63 FVC90 FVC112 FVC140 FVC180 FVC250 FVC315 | |
| سلسلة ناقلة (سلسلة Z) | Z40 Z100 Z160 Z300 | |
| سلسلة ناقلة (سلسلة ZE) | ZE40 ZE100 ZE160 ZE300 | |
| سلسلة ناقلة ذات دبابيس مجوفة (سلسلة ZC) | ZC21 ZC40 ZC60 ZC150 ZC300 | |
| سلاسل دبابيس مجوفة | 08BHPF 08BHPF5 08BHP9 10BHPF3 10BHPF4 12BHPF2 12BHPF3 16BHPF3 16BHPF4 40HP 08BHPF7 08BHP 50HP 50HPF4 50H-HP 60HP 60HPF1 80HP 80HPF1 80HPF2 80H-HP 80HPF3 80HPF4 HB41.75F5 A2080HP | |
| سلاسل ذات وصلات ملتوية ملحومة | WR78 WH78 WR82 WH82 WR106 WH106 WR110 WH110 WR111 WH111 WR124 WH124 WR132 WH132 WR150 WH150 WR155 WH155 WR157 WH157 WR78F5 WH78F4 WH124F1 WH111F1 | |
| سلاسل زيت النخيل | P101.6F2 P152F14 P152F17 P152F29 90R-S P101.6F64 P76.7 P152F31 | |
| سلاسل مصانع السكر | DH9063 DH2198 P152F93K2 P152F78K2 DH 0571 0 DH1796 P152F77-AS2 P203.2F9 | |
| سلاسل حاملة للقفازات المطاطية | P100F155 P100F13 P100F139 P150/90 | |
| سلاسل نقل الأخشاب | 81X 81XH 81XHE 81XHH 81XHS 500R 441.100R | |
| سلاسل علوية حادة | 08AF34 08BF21 10AF8 41F6 06BF1 06BF37 08AF41 08BF44 08AF8… | |
| سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ | سلسلة بكرات دقيقة قصيرة الخطوة من الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة A) | 25SS-1 35SS-1 41SS-1 40SS-1 50SS-1 60SS-1 80SS-1 100SS-1 120SS-1 |
| سلسلة بكرات دقيقة قصيرة الخطوة من الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة B) | 05BSS-1 06BSS-1 08BSS-1 10BSS-1 12BSS-1 16BSS-1 20BSS-1 24BSS-1 | |
| سلسلة بكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات صفائح جانبية مستقيمة | C40SS-1 C50SS-1 C60SS-1 C80SS-1 C100SS-1 C120SS-1 C08BSS-1 C10BSS-1 C12BSS-1 C16BSS-1 C20BSS-1 C24BSS-1 | |
| سلسلة نقل حركة مزدوجة الخطوة من الفولاذ المقاوم للصدأ | 2040SS 2050SS 2060SS 2080SS 2100SS 2120SS 208BSS 210BSS 212BSS 216BSS 220BSS 224BSS | |
| سلسلة ناقلة مزدوجة الخطوة من الفولاذ المقاوم للصدأ | C2040SS C2040HSS C208BSS C2050SS C2060SS C2060HSS C2080SS C2080HSS C2100SS C2100HSS C2120SS C2120HSS | |
| سلسلة دبوس مجوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ | 08BHFSS 40HPSS 50HPSS 60HPSS 12BHPSS 80HPSS C2040HPSS C2050HPSS C2060HPSS C2080HPSS HB50.8SS | |
| سلسلة دبابيس مجوفة مزدوجة الخطوة من الفولاذ المقاوم للصدأ | C2042HPSS C2052HPSS C2062HPSS C2082HPSS C2042H-HPSS C2052H-HPSS C2062H-HPSS C2082H-HPSS | |
| سلسلة الرفع | سلسلة مواقف السيارات | 12AT-1 16AT-1-2 20AT-1-2-3 24AT-1-2 |
| سلسلة الأوراق | LH0822 LH0823 LH571 LH0844 LH0846 LH 0571 LH1571 LH1571 LH1034 LH1044 LH1046 LH1066 LH1088 LH1222 LH1223 LH1234 LH1244 LH1246 LH1266 LH1288 | |
| BL422 BL423 BL434 BL444 BL446 BL466 BL488 BL522 BL523 BL534 BL544 BL546 BL566 BL588 BL622 BL623 BL634 BL644 BL646 BL666 BL688 | ||
| سلسلة دبابيس محملة بألواح متعددة | LF30 MP50F2 MP50.8 MP70F1 MP70F2 MP70F3 MP80F1 MP90F1 MP90F2 MP110F1 | |
| سلسلة رفع بدون بكرات | 45-1 55-1 65-1 85-1 105-1 125-1 145-1 165-1 | |
| سلسلة الزراعة | سلسلة زراعية فولاذية من النوع S وملحقاتها | S32 S42 S45 S52 S55 S62 S77 S88 A550 A620 |
| سلسلة زراعية فولاذية من النوع C مع ملحقاتها | CA550 CA550/S55 CA555 CA550HD CA550V CA557 CA620 CA2801 38.1R 38.4R 38.4V 38.4VB | |
| سلسلة حصادة الأرز | S3558T-48001 S3558T-48002 | |
| سلسلة السلاسل المصنعة بتقنية التشكيل بالضغط | سلسلة مطروقة بدون مسامير | النظام الإمبراطوري: 80H X348 X458 468H X658 X678 678 698 998 9118 S348 S458 S678 S698 S9118، النظام المتري: XT100 XT160 |
| سلسلة قابلة للفصل | 55 57 62 74 78 | |
| سلسلة فولاذية قابلة للفصل | 25 32 32W 51 52 55 62 | |
| سلسلة من الحديد الزهر | سلسلة من الحديد الزهر (سلسلة C) | C55 C55L C77 C188 C188L C102B C111 C131 C132 |
| سلسلة من الحديد الزهر (سلسلة H) | H60 H78 H82 H110 | |
| سلسلة من الحديد الزهر (السلسلة 4) | 462 477 488 4103 720 720S 730 | |
| سلسلة من الحديد الزهر BRH188 | BRH188 C188CP C102B-K2 C55A C55B C55D CC600 H78A H78B H130 H138 MC33 103 4103F29 907-E51 | |
| سلاسل ملحومة | WR78 WH78 WR82 WH82 WR124 WH124 | |
| سلسلة معلقة مصنوعة بالتشكيل | X228 X348 X458 X678 698 |
مزايانا
1. يجب أن تكون المادة من سبائك الصلب 40Cr أو أعلى
2. يتم تصنيع جميع المواد الخام حسب الطلب من قبل مصانع الصلب المحلية الكبيرة. وقبل دخولها المصنع، تُجرى اختبارات ثانوية لضمان استقرار مواد المنتج وإمكانية التحكم بها.
3. تم تحقيق الكمية الأساسية من أجزاء السلسلة من خلال الحركة البيضاء والإنتاج الذي يتم التحكم فيه بواسطة الحاسوب
4. تُستخدم أفران الحزام الشبكي، وتقنية التغلغل، والتردد العالي، وغيرها، في المعالجة الحرارية لجعل صفيحة السلسلة وجلبة العمود في حالة التشغيل. ويُصنع وسط التبريد من زيت أساس كوري دراغون.
5. يتم تعيين موظفين متخصصين في التفتيش لفحص كل مستوى لضمان جودة المنتج
6. على مدار أكثر من 20 عامًا من العمل، اكتسبنا خبرة عملية واسعة، لا سيما في المدينة الرائدة في مجال السلاسل غير التقليدية، والتي تتمتع بسمعة طيبة في هذا القطاع.
المنتجات ذات الصلة
نبذة عن الشركة
تنتج الشركة بشكل رئيسي مجموعة متنوعة من سلاسل البكرات الدقيقة ذات الخطوة القصيرة من السلسلتين A و B لنقل الحركة، وسلاسل نقل الحركة ذات الخطوة المزدوجة، وملحقات بكرات النقل ذات الخطوة المزدوجة، وملحقات سلاسل بكرات النقل ذات الخطوة القصيرة، وسلاسل الجراج المجسمة، وسلاسل الدبابيس، وسلاسل السرعة المزدوجة، وسلاسل الكاشطات، وسلاسل وحدات الضخ، وسلاسل خاصة بآلات السكر، وسلاسل بكرات الدبابيس المجوفة وسلاسل الأكمام، وسلاسل نقل البكرات الكبيرة وملحقاتها، وسلاسل ZGS38 المركبة وملحقاتها، وسلاسل وملحقات الآلات الزراعية الفولاذية من النوع S والنوع C، وسلاسل النقل، وسلاسل نقل آلات البيرة والمشروبات، وسلاسل النقل ذات السطح العلوي المسطح المنحني الجانبي، وسلاسل نقل معاصر الزيت البني، وما إلى ذلك.
تمتلك شركتنا معدات ختم دقيقة من علامات تجارية مثل Ward وYangli وغيرها. كما تمتلك آلة قطع بالليزر من CHINAMFG، وآلة لحام بالقوس المغمور أوتوماتيكية، وغيرها من معدات القطع. بالإضافة إلى معدات تسوية دقيقة من XH، ومنشار دائري عالي السرعة من DM، ومخرطة CNC، وآلة طحن مربعة مزدوجة الأطراف ثقيلة، وغيرها من معدات التشغيل. كما تمتلك خط تبريد أوتوماتيكي بالكامل بحزام شبكي، وفرن كربنة غازي من نوع Well، وفرن صب فراغي، وفرن عالي التردد، وغيرها من معدات المعالجة الحرارية، وآلة نفخ بالخردق قابلة للرفع والتعليق، وغيرها من معدات معالجة الأسطح.
تتمتع شركتنا بقوة تقنية صينية رائدة، وتقنية متطورة، ودورة تطوير قصيرة للمنتجات الجديدة، واختبارات شاملة ودقيقة. تُباع منتجاتنا في جميع أنحاء العالم.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| الاستخدام: | سلسلة نقل الحركة، سلسلة السحب، سلسلة النقل، سلسلة خاصة مخصصة |
|---|---|
| مادة: | حديد |
| معالجة السطح: | ازدهار الزيت |
| ميزة: | مقاوم للزيوت |
| حجم السلسلة: | 1/2 بوصة × 3/32 بوصة |
| بناء: | سلسلة بكرات |
| أمثلة: |
US$ 9999/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
كيف يتم حساب قوة سحب السلسلة في نظام سلسلة ناقلة؟
قوة سحب السلسلة، والمعروفة أيضًا باسم شد السلسلة، هي معيار مهم يجب تحديده في نظام سلسلة النقل. وهي تمثل القوة اللازمة لتحريك الحمولة المنقولة على طول الناقل. يتضمن حساب قوة سحب السلسلة عدة عوامل:
1. وزن الحمولة: حدد وزن الحمولة المنقولة. يشمل ذلك وزن المنتج ومواد التعبئة والتغليف وأي معدات أو مكونات إضافية يحملها الناقل.
٢. معاملات الاحتكاك: حدد معاملات الاحتكاك بين الحمولة ومكونات الناقل. يشمل ذلك الاحتكاك بين المنتج وسلسلة الناقل، وكذلك الاحتكاك بين المنتج وسطح الناقل أو أدلة التوجيه. عادةً ما توفر الشركة المصنعة هذه المعاملات، أو يمكن الحصول عليها من خلال الاختبار.
3. زاوية الميل أو الانحدار: ضع في اعتبارك الزاوية التي يعمل بها الناقل. إذا كان الناقل مائلاً، فإن الزاوية ستؤثر على القوة المطلوبة لتحريك الحمولة.
4. التسارع والتباطؤ: يجب مراعاة أي متطلبات للتسارع أو التباطؤ في نظام النقل. إذا احتاج الناقل إلى البدء أو التوقف فجأة، أو إذا طرأت تغييرات في السرعة، فإن هذه العوامل ستؤثر على قوة سحب السلسلة.
بمجرد تحديد هذه العوامل، يمكن حساب قوة سحب السلسلة باستخدام الصيغة التالية:
قوة سحب السلسلة = (وزن الحمولة + قوة الاحتكاك) × (1 + عامل الميل أو الانحدار) × (1 + عامل التسارع أو التباطؤ)
من المهم ملاحظة أن دقة الحساب تعتمد على دقة القيم المدخلة. لذا، يُنصح باستشارة الشركة المصنعة للناقل أو مهندس متخصص لضمان دقة الحسابات وتحديد الحجم المناسب لسلسلة الناقل.
هل يمكن استخدام سلسلة النقل في تطبيقات معالجة الأغذية؟
نعم، يمكن استخدام سلاسل النقل في تطبيقات تصنيع الأغذية. تلعب سلاسل النقل دورًا حاسمًا في التعامل الفعال والصحي مع المنتجات الغذائية طوال عملية الإنتاج. إليك بعض النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها:
1. مواد صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية: تُصنع سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية عادةً من مواد صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك. تتميز هذه المواد بمقاومتها للتآكل وسهولة تنظيفها، كما أنها تتوافق مع لوائح سلامة الأغذية.
٢. اعتبارات النظافة: تتطلب بيئات تصنيع الأغذية معايير عالية من النظافة. تتميز سلاسل النقل المصممة لتطبيقات الأغذية بخصائص مثل الأسطح الملساء، وتصميمات الوصلات المفتوحة، وسهولة الفك والتنظيف الشامل. وقد تحتوي أيضًا على طبقات أو معالجات خاصة لمنع نمو البكتيريا.
3. التصميم الصحي: تُصمم سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية بأقل قدر من الشقوق أو الوصلات لمنع تراكم جزيئات الطعام. وقد تتمتع بقدرات تصريف ذاتي لإزالة السوائل الزائدة أو الشوائب.
4. سلامة المنتج: تضمن سلاسل النقل في تطبيقات معالجة الأغذية التعامل اللطيف مع المنتجات الغذائية الحساسة لتجنب التلف أو التلوث. ويمكن تزويدها بملحقات مثل المشابك، والواقيات الجانبية، أو أنظمة الأحزمة المعيارية لحمل ونقل المنتجات ذات الأشكال والأحجام المختلفة بأمان.
٥. القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والتنظيف: تتطلب بعض تطبيقات تصنيع الأغذية أن تتحمل سلاسل النقل درجات الحرارة العالية أثناء عمليات الطهي أو الخبز أو التعقيم. وتتوفر سلاسل متخصصة مصنوعة من مواد أو طلاءات مقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون سلاسل النقل المستخدمة في تصنيع الأغذية قادرة على تحمل عمليات التنظيف المتكررة بالماء أو مواد التنظيف.
6. الامتثال للمعايير: يجب أن تتوافق سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية مع المعايير الخاصة بالصناعة مثل لوائح إدارة الغذاء والدواء (FDA) وإرشادات نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) وشهادات سلامة الأغذية الأخرى.
عند اختيار سلسلة نقل لتطبيقات معالجة الأغذية، من المهم مراعاة المتطلبات الخاصة بخط الإنتاج، بما في ذلك نوع الطعام المُعالَج، وظروف التشغيل، ومعايير النظافة اللازمة. كما يجب تطبيق بروتوكولات الصيانة والتنظيف المنتظمة لضمان سلامة الغذاء وجودة المنتج.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-01-11
