Descripción del Producto
| Data(HS-1873T-K1200)Side Flexing Flexible Chains | |||||||||
| Material de la correa | Width W | Carga de trabajo | Radius | Reverse Radius | Weight | ||||
| mm | inch | N(21°C) | lbs(21°C) | mm | inch | mm | inch | kg/m | |
| POM | 305 | 12.00 | 3400 | 765 | 610 | 24.0 | 305 | 24.0 | 3.00 |
Avantages of the CHINAMFG products
1.CHINAMFG modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CHINAMFG modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CHINAMFG modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CHINAMFG modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CHINAMFG modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CHINAMFG has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CHINAMFG not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
Solicitud
Beverages / Bottling Industry
-Deal with various bottle and package sizes to meet market demands.
-Prevent big and small from colliding on the same belt.
-Eco-friendly and sustainable
Cooperation Case
We Cooperated with DHL & Amazon to Help Them Solve Multi-scenario Application Parcel Sorting
Global cooperation broke through 50+ agent service providers
and signed strategic cooperation agreements with “Safari Belting Systems” in the United States
“HONG’S BELT Branches” in Europe, and “HONG’S BELT Branches” in India
Exhibitions around the world
Every year CHINAMFG will go to all over the world to participate in exhibitions
We have served projects in more than 120 regions and countries with global delivery capabilities
Hong’s Belt team can provide customers with more than 5,000 solutions
Factory
HONG’S BELT
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CHINAMFG for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
Hong’sbelt Group currently has more than 1,000 employees, including more than 100 R&D teams, more than 500 production and functional departments, and about 300 sales and sales support departments. The sales points are distributed on all continents of the world.Realize Automatic and Intelligent.
We developed a fully integrated industrial chain with independent core technology, key components, leading products and conveyor systems solutions.
Certificado
We hold more than 400 national authorized patents and software certifications
Allseries of products have obtained the US “FDA” food grade certification And “EU” certification in Europe
Obtained “ISO9001-2008” quality management system certification
Preguntas frecuentes
Q: Are you a trading company or manufacturer?
A: We are a manufacturer of modular belt, chains belt and conveyor components, with head office in HangZhou, China, and 2 big factories located in HangZhou and HangZhou.
Q: Are HONGSBELT products in accordance with FDA regulations and EU Directives?
A: Our standard materials (PP, POM, PE, PA) comply with the FDA regulations and EU Directives. A letter of assurance can be made available on demand.
Q: Can we use HONGSBELT Modular Conveyor Belt in corrosive environment?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CHINAMFG applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
Q: What is the temperature range for the belt material?
A: HONGSBELT belts offers various materials suitable for operation in temperatures ranging from -60 °C to 260 °C. Specific material should be chosen based on your operating temperature.
Q: What is the real meaning of the belt strength?
A: The belt strength is the maximum tension (per foot or meter of width) the belt can continuously run at.
Q: How long will it take me to get quotation?
A: You will always receive any requested quote by the end of the next working day at the latest, but often quotes are emailed to you before you hang up the phone.
| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estructura: | Top Chain |
| Tratamiento de superficie: | Plástico |
| Tamaño de la cadena: | 3.048m/Box |
| Característica: | Resistente al fuego, resistente al aceite, resistente al calor. |
| Pin Material: | Cold Rolled Austenitic Stainless Steel |
| Muestras: |
US$ 70/Meter
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
¿Cómo influye una cadena transportadora en la eficiencia energética de un sistema?
Una cadena transportadora desempeña un papel fundamental en la eficiencia energética de un sistema de transporte. A continuación, se describen las formas en que influye en dicha eficiencia:
1. Menor consumo de energía:
Una cadena transportadora bien diseñada con baja fricción puede minimizar el consumo de energía. Al reducir la resistencia por fricción entre la cadena y los componentes del transportador, se requiere menos energía para mover la cadena y transportar los materiales a lo largo del sistema.
2. Transmisión de potencia eficiente:
El diseño y la construcción de una cadena transportadora contribuyen a una transmisión de potencia eficiente. Las cadenas con paso, diámetro de rodillo y perfil de dientes de piñón optimizados garantizan una transferencia de potencia suave y eficaz, minimizando las pérdidas de energía durante el funcionamiento.
3. Tensado adecuado de la cadena:
Mantener la tensión adecuada de la cadena es fundamental para la eficiencia energética. Una cadena con la tensión correcta garantiza un contacto óptimo entre la cadena y los piñones, minimizando el deslizamiento y la pérdida de potencia. Las inspecciones y ajustes periódicos de la tensión de la cadena ayudan a maximizar la eficiencia energética.
4. Alineación y seguimiento:
La correcta alineación y el seguimiento de la cadena transportadora son esenciales para la eficiencia energética. Las cadenas desalineadas o con un seguimiento deficiente pueden aumentar la fricción, lo que conlleva un mayor consumo de energía. El control y ajuste periódicos de la alineación de la cadena garantizan un funcionamiento fluido y eficiente.
5. Mantenimiento regular:
El mantenimiento rutinario de la cadena transportadora, que incluye lubricación, limpieza e inspección, contribuye a mantener un rendimiento óptimo y una alta eficiencia energética. Una lubricación adecuada reduce la fricción y el desgaste, minimizando las pérdidas de potencia y prolongando la vida útil de la cadena.
6. Optimización del diseño del sistema:
Considerar la eficiencia energética durante la fase de diseño de un sistema de transporte puede tener un impacto significativo en su eficiencia general. La selección adecuada de los componentes de la cadena transportadora, como materiales de baja fricción y sistemas de accionamiento eficientes, puede ayudar a minimizar el consumo de energía y mejorar la eficiencia energética del sistema.
Mediante la aplicación de estas prácticas y la utilización de tecnologías de cadenas transportadoras de bajo consumo energético, las empresas pueden reducir los costes energéticos, minimizar el impacto ambiental y mejorar la sostenibilidad general de sus operaciones.
¿Se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos?
Sí, se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos. Las cadenas transportadoras desempeñan un papel fundamental en la manipulación eficiente e higiénica de los productos alimenticios durante todo el proceso de producción. A continuación, se presentan algunos puntos clave a considerar:
1. Materiales aptos para uso alimentario: Las cadenas transportadoras utilizadas en la industria alimentaria suelen estar fabricadas con materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable o plástico. Estos materiales son resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y cumplen con las normas de seguridad alimentaria.
2. Consideraciones de higiene: Los entornos de procesamiento de alimentos requieren altos estándares de higiene. Las cadenas transportadoras diseñadas para aplicaciones alimentarias incorporan características como superficies lisas, diseños de eslabones abiertos y fácil desmontaje para una limpieza a fondo. También pueden contar con recubrimientos o tratamientos especializados para prevenir el crecimiento bacteriano.
3. Diseño sanitario: Las cadenas transportadoras para aplicaciones de procesamiento de alimentos están diseñadas con un mínimo de ranuras o juntas para evitar que las partículas de alimentos queden atrapadas. Pueden contar con sistemas de autodrenaje para eliminar el exceso de líquidos o residuos.
4. Integridad del producto: Las cadenas transportadoras en las aplicaciones de procesamiento de alimentos garantizan un manejo cuidadoso de los productos alimenticios delicados para evitar daños o contaminación. Pueden equiparse con accesorios como tacos, protectores laterales o sistemas de cintas modulares para sujetar y transportar de forma segura artículos de diversas formas y tamaños.
5. Altas temperaturas y resistencia al lavado: Algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos requieren que las cadenas transportadoras soporten altas temperaturas durante los procesos de cocción, horneado o esterilización. Existen cadenas especializadas con materiales o recubrimientos resistentes al calor. Además, las cadenas transportadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos deben ser capaces de soportar lavados frecuentes y limpieza con agua o agentes de limpieza.
6. Cumplimiento de las normas: Las cadenas transportadoras utilizadas en aplicaciones de procesamiento de alimentos deben cumplir con las normas específicas de la industria, como las regulaciones de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos), las directrices HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y otras certificaciones de seguridad alimentaria.
Al seleccionar una cadena transportadora para aplicaciones de procesamiento de alimentos, es importante considerar los requisitos específicos de la línea de producción, incluyendo el tipo de alimento que se manipula, las condiciones de operación y las normas sanitarias necesarias. Asimismo, se deben implementar protocolos de mantenimiento y limpieza adecuados para garantizar la seguridad alimentaria y la integridad del producto.
¿Cuál es la capacidad de carga de una cadena transportadora?
La capacidad de carga de una cadena transportadora depende de varios factores, como el diseño, el material, el tamaño y las condiciones de funcionamiento. Es fundamental considerar los requisitos específicos de la aplicación al determinar la capacidad de carga de una cadena transportadora. A continuación, se presentan algunos factores clave a tener en cuenta:
- Diseño de la cadena: Los distintos tipos de cadenas transportadoras tienen capacidades de carga variables. El diseño de la cadena incluye factores como el tipo de eslabones, su configuración y la presencia de accesorios o rodillos.
- Material: El material utilizado para fabricar la cadena transportadora influye significativamente en su capacidad de carga. Los materiales más comunes son el acero, el acero inoxidable y el plástico. Las cadenas de acero suelen ser más robustas y tienen mayor capacidad de carga.
- Tamaño de la cadena: El tamaño de la cadena transportadora, incluyendo el paso y el ancho, influye en su capacidad de carga. Las cadenas más grandes con eslabones más anchos suelen tener mayor capacidad de carga.
- Condiciones de funcionamiento: Factores como la velocidad de la cinta transportadora, el tipo y el peso de los materiales transportados y las condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.) pueden afectar la capacidad de carga de la cadena.
- Especificaciones del fabricante: Es fundamental consultar las especificaciones y directrices del fabricante para la cadena transportadora específica que se utilice. Los fabricantes suelen proporcionar tablas o gráficos de capacidad de carga basados en el diseño de sus cadenas.
La capacidad de carga de una cadena transportadora se especifica generalmente en términos de su carga máxima de trabajo admisible o resistencia a la rotura. Estos valores se determinan mediante pruebas rigurosas y cálculos de ingeniería. Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, es importante seleccionar una cadena transportadora con una capacidad de carga adecuada para la aplicación prevista. Superar la capacidad de carga recomendada puede provocar un desgaste prematuro, fallos en la cadena y posibles riesgos para la seguridad.
editor by CX 2023-11-03
