Description du produit
| Données (HS-1873T-K1200) Chaînes flexibles à flexion latérale | |||||||||
| Matériau de la ceinture | Largeur W | Charge de travail | Rayon | Rayon inversé | Poids | ||||
| mm | pouce | N(21°C) | livres (21°C) | mm | pouce | mm | pouce | kg/m | |
| POM | 305 | 12.00 | 3400 | 765 | 610 | 24.0 | 305 | 24.0 | 3.00 |
Avantages des produits CZPT
1. La bande transporteuse modulaire CZPT a une durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle des bandes transporteuses traditionnelles, ce qui lui confère une longue durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
2. Le convoyeur modulaire CZPT est facile à assembler, permettant uniquement le remplacement des pièces endommagées, facile à remplacer, économisant ainsi du temps et des coûts de maintenance.
3. La bande transporteuse modulaire CZPT possède une forte résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures, une résistance au froid et une résistance à l'huile.
4. La bande transporteuse modulaire CZPT est facile à nettoyer, adieu la propagation des bactéries, particulièrement adaptée à une application dans l'industrie alimentaire.
5. La bande transporteuse modulaire CZPT, utilisée dans l'industrie alimentaire et non alimentaire, joue un rôle important grâce à sa durabilité, ses faibles coûts d'entretien et sa facilité de nettoyage.
6.CZPT possède des agents dans de nombreux pays et peut fournir un bon service après-vente.
7.CZPT dispose non seulement d'une ligne de production complète pour répondre à divers besoins d'application, mais aussi d'une expertise et d'une expérience approfondies en matière de produits. Forts de 20 ans de recherche et développement innovants, nous proposons plus de 5 000 solutions pour vous accompagner efficacement dans le domaine des transports.
Application
Industrie des boissons et de l'embouteillage
- Gérer les différentes tailles de bouteilles et d'emballages pour répondre aux demandes du marché.
- Empêcher les objets de grande et de petite taille de se heurter sur le même tapis roulant.
-Écologique et durable
Cas de coopération
Nous avons collaboré avec DHL et Amazon pour les aider à résoudre des problèmes de tri de colis dans des contextes multiples.
La coopération mondiale a permis de mobiliser plus de 50 prestataires de services d'agents.
et a signé des accords de coopération stratégique avec « Safari Belting Systems » aux États-Unis
« Succursales de HONG'S BELT » en Europe et « Succursales de HONG'S BELT » en Inde
Expositions à travers le monde
Chaque année, la CZPT se rend dans le monde entier pour participer à des expositions.
Nous avons réalisé des projets dans plus de 120 régions et pays grâce à nos capacités de déploiement mondiales.
L'équipe de Hong's Belt peut proposer à ses clients plus de 5 000 solutions.
Usine
CEINTURE DE HONG
Xihu (Lac de l'Ouest) Dis. Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd est une entreprise de haute technologie leader dans la fourniture de solutions de convoyage intelligentes. Nous disposons d'une usine moderne de 100 000 m² (CZPT) dédiée à la production de bandes transporteuses modulaires en plastique et de systèmes de convoyage.
Le groupe Hong'sbelt compte actuellement plus de 1 000 employés, dont plus de 100 équipes de R&D, plus de 500 services de production et fonctionnels, et environ 300 services de vente et d'assistance commerciale. Ses points de vente sont répartis sur tous les continents. Réalisez l'automatisation et l'intelligence.
Nous avons développé une chaîne industrielle entièrement intégrée, dotée d'une technologie de base indépendante, de composants clés, de produits de pointe et de solutions de systèmes de convoyage.
Certificat
Nous détenons plus de 400 brevets nationaux et certifications logicielles.
La gamme de produits Allseries a obtenu la certification alimentaire américaine « FDA » et la certification européenne « UE ».
Obtention de la certification du système de management de la qualité « ISO 9001:2008 »
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A: Nous sommes un fabricant de courroies modulaires, de chaînes et de composants de convoyeurs, avec un siège social à Hangzhou, en Chine, et 2 grandes usines situées à Hangzhou et Hangzhou.
Q : Les produits HONGSBELT sont-ils conformes aux réglementations de la FDA et aux directives de l'UE ?
A: Nos matériaux standards (PP, POM, PE, PA) sont conformes aux réglementations de la FDA et aux directives européennes. Une attestation de conformité peut être fournie sur demande.
Q : Peut-on utiliser le convoyeur modulaire HONGSBELT dans un environnement corrosif ?
A: Les courroies HONGSBELT peuvent être utilisées dans des applications CZPT de moyenne à sévère ; toutefois, des recommandations spécifiques concernant le produit et les convoyeurs doivent être respectées. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne ou envoyer un courriel à l'équipe HONGSBELT.
Q : Quelle est la plage de températures de résistance du matériau de la courroie ?
A: Les courroies HONGSBELT sont disponibles en différents matériaux adaptés à une utilisation à des températures allant de -60 °C à 260 °C. Le matériau spécifique doit être choisi en fonction de votre température de fonctionnement.
Q : Que signifie réellement la résistance de la ceinture ?
A : La résistance de la courroie est la tension maximale (par pied ou mètre de largeur) à laquelle la courroie peut fonctionner en continu.
Q : Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
R : Vous recevrez toujours le devis demandé au plus tard à la fin du jour ouvrable suivant, mais souvent, les devis vous sont envoyés par courriel avant même que vous raccrochiez le téléphone.
| Matériel: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Structure: | Chaîne supérieure |
| Traitement de surface : | Plastique |
| Taille de la chaîne : | 3,048 m/Boîte |
| Fonctionnalité: | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Certificat: | SGS, FDA, CE, ISO9001 |
| Exemples : |
US$ 70/Mètre
1 mètre (commande minimale) | |
|---|
Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée dans des applications à charge élevée ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée pour des applications à forte charge. Les chaînes de convoyage sont conçues pour supporter des charges importantes et assurer une manutention fiable et efficace des matériaux dans divers secteurs industriels. Voici une explication détaillée :
– Construction robuste :
Une chaîne de convoyeur destinée aux applications à forte charge est généralement fabriquée à partir de matériaux durables tels que l'acier allié ou l'acier inoxydable. Ces chaînes sont conçues pour résister aux forces et aux contraintes imposées par les charges importantes sans se déformer ni se rompre.
– Capacité de charge élevée :
Les chaînes de convoyeurs destinées aux applications à forte charge sont conçues avec des composants plus grands et plus robustes, notamment des plaques plus épaisses, des axes plus larges et des fixations plus résistantes. Ces améliorations permettent à la chaîne de supporter des charges plus importantes et de répartir le poids uniformément sur ses maillons et ses rouleaux.
– Sélection appropriée :
Lors de l'utilisation d'une chaîne de convoyage pour des applications à forte charge, il est crucial de choisir le type et la taille de chaîne appropriés en fonction des exigences spécifiques de charge. Des facteurs tels que le poids du matériau transporté, la vitesse du convoyeur et les conditions de fonctionnement doivent être pris en compte lors de la sélection.
– Lubrification et entretien :
Dans les applications à forte charge, une lubrification adéquate et un entretien régulier de la chaîne de convoyeur sont essentiels. Une lubrification appropriée réduit la friction et l'usure, assurant un fonctionnement fluide et prolongeant la durée de vie de la chaîne. Des inspections et des opérations de maintenance régulières permettent d'identifier tout problème ou usure susceptible d'affecter les performances de la chaîne.
– Chaînes spécifiques à l'application :
Dans certains cas, des chaînes de convoyage spécialisées, telles que les chaînes à maillons forgés ou les chaînes à rouleaux, sont utilisées pour supporter des charges extrêmement lourdes. Ces chaînes offrent une résistance et une durabilité accrues, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes à forte charge.
Globalement, une chaîne de convoyeur correctement sélectionnée et entretenue peut gérer de manière fiable les applications à charge élevée, assurant une manutention efficace et continue des matériaux dans des secteurs tels que les mines, la construction, l'automobile et la fabrication lourde.
Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée pour des applications intensives ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée pour des applications exigeantes. Les chaînes de convoyage sont spécialement conçues pour supporter des charges importantes et assurer un transport fiable en milieu industriel.
Voici quelques facteurs qui rendent les chaînes de convoyeurs adaptées aux applications intensives :
1. Construction robuste : Les chaînes de convoyeur sont généralement fabriquées à partir de matériaux à haute résistance tels que l’acier allié, l’acier inoxydable ou l’acier au carbone trempé. Ces matériaux offrent une excellente durabilité et peuvent supporter les charges importantes et les conditions de fonctionnement difficiles courantes dans les applications intensives.
2. Capacité de charge élevée : Les chaînes de convoyeurs sont conçues pour supporter des charges importantes, notamment les produits lourds, les matériaux en vrac ou les composants de grande taille. Leur conception (pas, dimensions des maillons et résistance) garantit un transport fiable des charges lourdes.
3. Résistance à la fatigue : Les chaînes de convoyeurs sont conçues pour résister aux contraintes répétitives et à la fatigue dues à un fonctionnement continu sous charges élevées. Elles subissent des traitements thermiques spécifiques et des procédés de durcissement superficiel afin d’améliorer leur résistance à l’usure, à la fatigue et à la déformation.
4. Options de personnalisation : Les chaînes de convoyeur peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des applications intensives. Cela comprend le choix du type de chaîne, du pas, du système de fixation et du revêtement de surface appropriés pour optimiser les performances et la durée de vie.
5. Compatibilité avec les équipements lourds : Les chaînes de convoyeurs sont conçues pour s’intégrer parfaitement aux systèmes de convoyage lourds, notamment aux moteurs, entraînements et structures de support de grande taille. Ceci garantit une transmission de puissance optimale et un fonctionnement fluide, même dans des environnements exigeants.
6. Dispositifs de sécurité : Les chaînes de convoyeurs pour applications lourdes intègrent souvent des dispositifs de sécurité tels que la protection contre les surcharges, les arrêts d'urgence et les systèmes de surveillance pour assurer la sécurité des opérateurs et prévenir les dommages à l'équipement.
Il est important de consulter un ingénieur qualifié ou un fabricant de convoyeurs pour choisir la chaîne et les composants du système adaptés à l'application intensive prévue. Ils pourront vous conseiller sur le choix de la chaîne, la conception du système et les pratiques de maintenance afin d'assurer des performances et une fiabilité optimales.
Quels sont les niveaux de bruit associés aux chaînes de convoyeurs ?
Le niveau sonore des chaînes de convoyeurs peut varier en fonction de plusieurs facteurs :
1. Type de chaîne : Différents types de chaînes de convoyeur produisent des niveaux de bruit variables. Par exemple, les chaînes à rouleaux ont tendance à générer plus de bruit que les chaînes silencieuses ou les chaînes modulaires en plastique.
2. Vitesse : La vitesse de fonctionnement de la chaîne du convoyeur influe sur le niveau sonore. Plus la vitesse est élevée, plus le bruit est important en raison des chocs et des frottements entre la chaîne et les autres composants.
3. État de la chaîne : L’état de la chaîne du convoyeur influe sur le bruit généré. Les chaînes usées ou mal entretenues peuvent produire davantage de bruit en raison d’une friction et de vibrations accrues.
4. Environnement environnant : Le niveau sonore peut également être influencé par l’environnement dans lequel le système de convoyage fonctionne. Des facteurs tels que la présence d’autres machines, l’acoustique des locaux et les mesures d’isolation phonique peuvent avoir un impact sur le niveau sonore global.
5. Conception et composants : La conception du système de convoyage et le choix des composants peuvent influer sur les niveaux de bruit. Des facteurs tels que l’utilisation de matériaux insonorisants, un alignement correct des composants et des mesures d’amortissement des vibrations peuvent contribuer à réduire le bruit.
Il est important de noter que des niveaux de bruit excessifs sur le lieu de travail peuvent nuire au bien-être des employés et nécessiter des mesures de contrôle du bruit afin de se conformer à la réglementation en matière de santé et de sécurité au travail. La mise en œuvre de stratégies de réduction du bruit, telles que l'utilisation de matériaux insonorisants, une lubrification adéquate, le maintien de la tension de la chaîne et l'application de techniques d'isolation des vibrations, peut contribuer à minimiser le bruit associé aux chaînes de convoyeurs.
Édité par CX le 06/09/2023
