Description du produit
| Données (HS-1873T-K1200) Chaînes flexibles à flexion latérale | |||||||||
| Matériau de la ceinture | Largeur W | Charge de travail | Rayon | Rayon inversé | Poids | ||||
| mm | pouce | N(21°C) | livres (21°C) | mm | pouce | mm | pouce | kg/m | |
| POM | 305 | 12.00 | 3400 | 765 | 610 | 24.0 | 305 | 24.0 | 3.00 |
Avantages des produits CZPT
1. La bande transporteuse modulaire CZPT a une durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle des bandes transporteuses traditionnelles, ce qui lui confère une longue durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
2. Le convoyeur modulaire CZPT est facile à assembler, permettant uniquement le remplacement des pièces endommagées, facile à remplacer, économisant ainsi du temps et des coûts de maintenance.
3. La bande transporteuse modulaire CZPT possède une forte résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures, une résistance au froid et une résistance à l'huile.
4. La bande transporteuse modulaire CZPT est facile à nettoyer, adieu la propagation des bactéries, particulièrement adaptée à une application dans l'industrie alimentaire.
5. La bande transporteuse modulaire CZPT, utilisée dans l'industrie alimentaire et non alimentaire, joue un rôle important grâce à sa durabilité, ses faibles coûts d'entretien et sa facilité de nettoyage.
6.CZPT possède des agents dans de nombreux pays et peut fournir un bon service après-vente.
7.CZPT dispose non seulement d'une ligne de production complète pour répondre à divers besoins d'application, mais aussi d'une expertise et d'une expérience approfondies en matière de produits. Forts de 20 ans de recherche et développement innovants, nous proposons plus de 5 000 solutions pour vous accompagner efficacement dans le domaine des transports.
Application
Industrie des boissons et de l'embouteillage
- Gérer les différentes tailles de bouteilles et d'emballages pour répondre aux demandes du marché.
- Empêcher les objets de grande et de petite taille de se heurter sur le même tapis roulant.
-Écologique et durable
Cas de coopération
Nous avons collaboré avec DHL et Amazon pour les aider à résoudre des problèmes de tri de colis dans des contextes multiples.
La coopération mondiale a permis de mobiliser plus de 50 prestataires de services d'agents.
et a signé des accords de coopération stratégique avec « Safari Belting Systems » aux États-Unis
« Succursales de HONG'S BELT » en Europe et « Succursales de HONG'S BELT » en Inde
Expositions à travers le monde
Chaque année, la CZPT se rend dans le monde entier pour participer à des expositions.
Nous avons réalisé des projets dans plus de 120 régions et pays grâce à nos capacités de déploiement mondiales.
L'équipe de Hong's Belt peut proposer à ses clients plus de 5 000 solutions.
Usine
CEINTURE DE HONG
Xihu (Lac de l'Ouest) Dis. Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd est une entreprise de haute technologie leader dans la fourniture de solutions de convoyage intelligentes. Nous disposons d'une usine moderne de 100 000 m² (CZPT) dédiée à la production de bandes transporteuses modulaires en plastique et de systèmes de convoyage.
Le groupe Hong'sbelt compte actuellement plus de 1 000 employés, dont plus de 100 équipes de R&D, plus de 500 services de production et fonctionnels, et environ 300 services de vente et d'assistance commerciale. Ses points de vente sont répartis sur tous les continents. Réalisez l'automatisation et l'intelligence.
Nous avons développé une chaîne industrielle entièrement intégrée, dotée d'une technologie de base indépendante, de composants clés, de produits de pointe et de solutions de systèmes de convoyage.
Certificat
Nous détenons plus de 400 brevets nationaux et certifications logicielles.
La gamme de produits Allseries a obtenu la certification alimentaire américaine « FDA » et la certification européenne « UE ».
Obtention de la certification du système de management de la qualité « ISO 9001:2008 »
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A: Nous sommes un fabricant de courroies modulaires, de chaînes et de composants de convoyeurs, avec un siège social à Hangzhou, en Chine, et 2 grandes usines situées à Hangzhou et Hangzhou.
Q : Les produits HONGSBELT sont-ils conformes aux réglementations de la FDA et aux directives de l'UE ?
A: Nos matériaux standards (PP, POM, PE, PA) sont conformes aux réglementations de la FDA et aux directives européennes. Une attestation de conformité peut être fournie sur demande.
Q : Peut-on utiliser le convoyeur modulaire HONGSBELT dans un environnement corrosif ?
A: Les courroies HONGSBELT peuvent être utilisées dans des applications CZPT de moyenne à sévère ; toutefois, des recommandations spécifiques concernant le produit et les convoyeurs doivent être respectées. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne ou envoyer un courriel à l'équipe HONGSBELT.
Q : Quelle est la plage de températures de résistance du matériau de la courroie ?
A: Les courroies HONGSBELT sont disponibles en différents matériaux adaptés à une utilisation à des températures allant de -60 °C à 260 °C. Le matériau spécifique doit être choisi en fonction de votre température de fonctionnement.
Q : Que signifie réellement la résistance de la ceinture ?
A : La résistance de la courroie est la tension maximale (par pied ou mètre de largeur) à laquelle la courroie peut fonctionner en continu.
Q : Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
R : Vous recevrez toujours le devis demandé au plus tard à la fin du jour ouvrable suivant, mais souvent, les devis vous sont envoyés par courriel avant même que vous raccrochiez le téléphone.
| Matériel: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Structure: | Chaîne supérieure |
| Traitement de surface : | Plastique |
| Taille de la chaîne : | 3,048 m/Boîte |
| Fonctionnalité: | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Certificat: | SGS, FDA, CE, ISO9001 |
| Exemples : |
US$ 70/Mètre
1 mètre (commande minimale) | |
|---|
Quel est l'impact d'une chaîne de convoyage sur l'efficacité énergétique d'un système ?
La chaîne d'un convoyeur joue un rôle important dans l'efficacité énergétique d'un système de convoyage. Voici comment elle influe sur cette efficacité :
1. Consommation d'énergie réduite :
Une chaîne de convoyeur bien conçue, présentant de faibles coefficients de frottement, permet de minimiser la consommation d'énergie. En réduisant la résistance au frottement entre la chaîne et les composants du convoyeur, on diminue l'énergie nécessaire pour actionner la chaîne et transporter les matériaux le long du système de convoyage.
2. Transmission efficace de la puissance :
La conception et la construction d'une chaîne de convoyeur contribuent à une transmission de puissance efficace. Les chaînes dont le pas, le diamètre des rouleaux et le profil des dents du pignon sont optimisés garantissent un transfert de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi les pertes d'énergie en fonctionnement.
3. Tension correcte de la chaîne :
– Maintenir une tension de chaîne adéquate est essentiel pour une efficacité énergétique optimale. Une chaîne correctement tendue assure un contact optimal entre la chaîne et les pignons, minimisant ainsi le patinage et les pertes de puissance. Des contrôles et des ajustements réguliers de la tension de la chaîne contribuent à maximiser l'efficacité énergétique.
4. Alignement et suivi :
Un alignement et un suivi précis de la chaîne du convoyeur sont essentiels à l'efficacité énergétique. Une chaîne mal alignée ou mal guidée peut engendrer une friction accrue, et donc une consommation d'énergie plus élevée. Un contrôle et un réglage réguliers de l'alignement de la chaîne garantissent un fonctionnement fluide et efficace.
5. Entretien régulier :
L’entretien régulier de la chaîne du convoyeur, incluant la lubrification, le nettoyage et l’inspection, contribue à maintenir des performances optimales et une efficacité énergétique maximale. Une lubrification adéquate réduit la friction et l’usure, minimisant ainsi les pertes de puissance et prolongeant la durée de vie de la chaîne.
6. Optimisation de la conception du système :
– La prise en compte de l'efficacité énergétique dès la conception d'un système de convoyage peut avoir un impact significatif sur son rendement global. Le choix judicieux des composants de la chaîne, tels que des matériaux à faible coefficient de frottement et des systèmes d'entraînement performants, contribue à minimiser la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité énergétique du système.
En adoptant ces pratiques et en utilisant des technologies de chaînes de convoyage économes en énergie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts énergétiques, minimiser leur impact environnemental et améliorer la durabilité globale de leurs opérations.
Comment la lubrification affecte-t-elle les performances d'une chaîne de convoyeur ?
La lubrification joue un rôle crucial dans les performances et la durée de vie d'une chaîne de convoyeur. Une lubrification adéquate contribue à réduire la friction, l'usure et la production de chaleur, assurant ainsi un fonctionnement fluide et minimisant les risques de défaillance prématurée. Voici comment la lubrification influe sur les performances d'une chaîne de convoyeur :
1. Réduction du frottement : La lubrification forme un film mince entre les composants de la chaîne, réduisant ainsi le frottement entre les surfaces métalliques. Cela diminue l’énergie nécessaire au fonctionnement, minimise la production de chaleur et prévient l’usure excessive.
2. Prévention de l'usure : La lubrification forme une couche protectrice sur les composants de la chaîne, empêchant le contact direct métal sur métal. Cela contribue à réduire l'usure et à prolonger la durée de vie de la chaîne.
3. Protection contre la corrosion : Les lubrifiants contiennent souvent des additifs anticorrosion qui protègent la chaîne contre la rouille et l’oxydation. Ceci est particulièrement important dans les environnements à forte humidité ou exposés à des substances corrosives.
4. Réduction du bruit : Une lubrification adéquate réduit le bruit généré par le fonctionnement de la chaîne en minimisant la friction et le contact métal sur métal. Ceci contribue à un environnement de travail plus silencieux et plus confortable.
5. Contrôle de la température : La lubrification contribue à dissiper la chaleur générée par le fonctionnement de la chaîne, évitant ainsi une surchauffe. Ceci est crucial dans les applications à haute vitesse ou à usage intensif où la chaleur peut accélérer l’usure et réduire les performances de la chaîne.
6. Entretien et durée de vie : Une lubrification régulière et le choix d’un lubrifiant adapté sont essentiels pour maintenir les performances de la chaîne et prolonger sa durée de vie. Une lubrification adéquate réduit la fréquence des interventions d’entretien, minimise les temps d’arrêt et diminue les coûts d’exploitation globaux.
Il est important de respecter les recommandations du fabricant concernant la fréquence de lubrification et d'utiliser le lubrifiant approprié pour la chaîne du convoyeur. Des inspections et des contrôles de maintenance réguliers doivent également être effectués afin de garantir un niveau de lubrification adéquat et de résoudre rapidement tout problème. Des pratiques de lubrification appropriées amélioreront les performances, la fiabilité et la durabilité du système de chaîne du convoyeur.
Quelles sont les considérations environnementales liées à l'utilisation d'une chaîne de convoyage ?
Lors de l'utilisation d'une chaîne de convoyage, plusieurs considérations environnementales sont à prendre en compte :
1. Température et humidité : Les chaînes de convoyeur peuvent être exposées à différents niveaux de température et d’humidité selon l’application et l’environnement d’exploitation. Des températures extrêmes ou une humidité élevée peuvent affecter les performances et la durée de vie de la chaîne. Il est important de choisir un matériau et une lubrification adaptés aux conditions environnementales spécifiques.
2. Contamination et propreté : La présence de poussière, de saleté, de débris ou d’autres contaminants peut nuire au fonctionnement et à l’efficacité de la chaîne du convoyeur. Un nettoyage et un entretien réguliers sont nécessaires pour prévenir l’accumulation de résidus et assurer un mouvement fluide de la chaîne.
3. Exposition chimique : Les chaînes de convoyeurs utilisées dans des industries telles que la chimie ou l’agroalimentaire peuvent entrer en contact avec des produits chimiques corrosifs ou des agents de nettoyage. Il est essentiel de choisir un matériau de chaîne résistant à la corrosion chimique et de sélectionner des lubrifiants adaptés et compatibles avec les produits chimiques présents dans l’environnement.
4. Bruit et vibrations : Les systèmes de convoyage peuvent générer du bruit et des vibrations en fonctionnement, ce qui peut avoir des conséquences environnementales. Des mesures de réduction du bruit, telles que l’utilisation de matériaux insonorisants ou la mise en œuvre de techniques d’isolation des vibrations, peuvent contribuer à minimiser l’impact sur l’environnement et à respecter la réglementation en matière de bruit.
5. Efficacité énergétique : L’utilisation d’une chaîne de convoyage doit tenir compte de la consommation et de l’efficacité énergétiques. Il convient d’optimiser la conception du système, de minimiser les pertes par frottement et d’utiliser des composants économes en énergie afin de réduire l’impact environnemental et les coûts d’exploitation.
6. Développement durable : Le développement durable est un critère de plus en plus important dans les opérations industrielles. Choisir des chaînes de convoyeurs fabriquées à partir de matériaux recyclables ou renouvelables, mettre en œuvre des mesures d’économie d’énergie et pratiquer une gestion responsable des déchets peuvent contribuer à une exploitation plus respectueuse de l’environnement.
En tenant compte de ces considérations environnementales, les industries peuvent garantir le bon fonctionnement des chaînes de convoyage tout en minimisant l'impact environnemental et en se conformant aux réglementations en vigueur.
Édité par CX le 02/08/2023
