Description du produit
Hairise Food Belt Lifting flexible Conveyor System by Customized
| Belt structure | Modular belt/Slat top chain/PVC,PU Belt |
| Belt material | POM/PP/PVC/PU/Rubber |
| Frame material | Stainless Steel/Carbon steel/Aluminum alloy |
| Tension | 220V/380V |
| Power | 1000-2000W |
| Speed | Constant speed/adjustable speed (Price of conveyor with adjustable speed is a little higher than which is constant speed.) |
| Load capacity | According to your requirement |
| Dimension | As required or we calculate according to your offered working place size |
| Motor brand | ABB, SEW |
| Lead time | 20-50 days after 30% deposit is received |
| Emballer | Wooden case |
| Marque | Hairise |
Avantages des produits CZPT :
1. Ces produits sont faciles à assembler et à entretenir.
2. Toutes les couleurs sont disponibles.
3. Ce convoyeur modulaire peut supporter une force mécanique élevée.
4. Ce convoyeur modulaire offre d'excellentes performances de manutention des produits.
5. Ces bandes transporteuses modulaires sont résistantes à l'usure et résistantes à l'huile.
6. Nous sommes un fabricant professionnel de systèmes de convoyage. Notre gamme de produits comprend des bandes modulaires, des chaînes à lattes supérieures, des pièces de rechange pour convoyeurs et des systèmes de convoyage.
7. Nous pouvons assurer un bon service après-vente.
8. Chaque produit peut être personnalisé
Application:
Boulangerie, produits laitiers, fruits et légumes
Nous possédons une vaste expérience dans le développement de solutions spécialisées adaptées aux besoins de nombreux segments différents de l'industrie de la boulangerie : pain et petits pains, pâtisseries fraîches (cuites au four et frites), pizzas, pâtes (fraîches et sèches), pain congelé, pâtisseries congelées, biscuits et crackers. Avec nos systèmes de convoyage d'équipements de manutention, nos convoyeurs à bande modulaire en plastique, vous serez surpris !
Viandes, volailles et fruits de mer
Grâce à des courroies et des accessoires conçus pour répondre aux besoins spécifiques des applications de transformation et de conditionnement des fruits et légumes, CZPT s'engage à aider ses clients à atteindre leurs objectifs opérationnels et commerciaux.
Hairise continue de développer des solutions nouvelles et améliorées pour permettre à ses clients d'accroître leur productivité, d'améliorer l'hygiène et de réduire les coûts d'entretien des convoyeurs.
Équipements de manutention, systèmes de convoyage, convoyeurs à bande modulaire en plastique, technologie de convoyeurs à bande pour répondre aux défis spécifiques des transformateurs de produits de la mer.
Plats préparés
Les fabricants de plats préparés qui équipent leurs lignes de production de chaînes de convoyage de qualité alimentaire à lattes en plastique industriel CZPT bénéficient de nombreux avantages essentiels, notamment :
• Réduction des coûts d'assainissement et amélioration de la sécurité alimentaire
• Amélioration de l'efficacité de la ligne et maintien de l'alignement des produits
• Réduction des temps d'arrêt non planifiés et des besoins en main-d'œuvre
Technologie d'automatisation Mu Jia (ZheJiang) Co, Ltd.
MuJia est une entreprise intégrée spécialisée depuis près de 20 ans dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente de chaînes à lattes, de bandes transporteuses modulaires, de systèmes de convoyage et autres composants connexes. Fidèle à son principe directeur « La qualité avant tout et le service irréprochable », notre entreprise a acquis une excellente réputation au fil des années. Nous collaborons également avec des entreprises de renom, tant en Chine qu'à l'étranger.
Notre siège social et notre nouvelle usine, situés dans la province du Zhejiang, couvrent une superficie de 15 000 mètres carrés et comprennent trois bâtiments principaux : un immeuble de bureaux, un atelier d’assemblage de convoyeurs et un atelier de production. Nous disposons de plus de 10 machines de production et proposons des centaines de modèles pour répondre aux besoins variés de nos clients. Nos principaux produits sont les bandes transporteuses modulaires, les chaînes à maillons, les chaînes flexibles, les systèmes de convoyage, les peignes, les rails, les pignons et autres composants de convoyeurs. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l’agroalimentaire, des boissons, de l’emballage et de la fabrication, du tabac, de la pharmacie et de la chimie, de l’électronique, de l’automobile et de la logistique.
Q1. Où se situe votre usine ? Comment puis-je m’y rendre ?
A: Tous nos clients, qu'ils soient nationaux ou internationaux, sont les bienvenus. Avant votre visite, nous pouvons échanger par téléphone. Notre entreprise est située dans la province du Zhejiang, en Chine, près de l'aéroport international de Xihu (Lac de l'Ouest). Notre usine se trouve à Hangzhou, également dans le Zhejiang ; nous pouvons organiser votre transport.
Q2. Je ne sais pas quelle ceinture j'utilise actuellement. Pouvez-vous m'aider à l'identifier ?
A: Notre outil d'identification de courroies en ligne vous permet de déterminer la série et le modèle de votre courroie actuelle. Pour des informations plus spécifiques sur les fabricants de pièces détachées pour chaînes et courroies transporteuses en plastique, n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant les chaînes, courroies, courroies en PU, PVC ou caoutchouc, ainsi que d'autres composants et convoyeurs.
Q3. Que pouvez-vous faire si les produits étaient cassés ?
(1) Si les marchandises étaient cassées une fois que vous les avez achetées chez moi, je les remplacerais gratuitement selon les photos prouvées.
(2) Si les marchandises étaient cassées lors de leur utilisation, nous pourrions fournir une garantie de qualité de 5 ans pour les pièces de courroies de convoyeurs en plastique des fabricants dans un environnement de travail normal.
Q4. CZPT fournit-il des fichiers PDF de ses produits ?
R : Oui, vous trouverez des fichiers PDF pour un grand nombre de nos produits dans notre centre de téléchargement. Si vous ne trouvez pas ce que vous cherchez, envoyez-moi votre demande par e-mail ou contactez-moi librement via WeChat ou WhatsApp.
Roller Chain Basics
Before choosing the right roller chain for your machine, it is necessary to learn some basics. Learn about sprockets, tensile strength, pitch, and width. Read this article to learn more. It will help you make an informed decision. Getting the right product is critical, but it’s not always as simple as choosing a brand name. You need to choose a company that supports its products and provides good service.
Roller sprocket
If you are planning to purchase roller sprockets for your application, you should first look at the various types available. Sprockets available for single-strand roller chains are manufactured by Boston Steel – Type B sprockets are drilled to size. They are available in 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 and 1″ pitch sizes.
The diameter of the sprocket is important when choosing the right sprocket for your application. Using a caliper to measure the diameter of a toothless plate is a good way to determine the exact size of the sprocket. A caliper is the diameter of a plate without teeth. On Type B and C sprockets, the hub diameter measures the thickness of the hub.
Another type of sprocket is the steel split sprocket, which is split in diameter. This type is easy to install and remove, and is held together by bolts in the hub. Typically, split sprockets have chain pitches ranging from 40 to 240 and bores ranging from 3/4″ to 6″. The split sprockets are designed with 1 pointing towards the ceiling and the other 2 parallel to the floor.
When shopping for sprockets, it is important to remember that they are designed specifically for a specific chain. All chains are manufactured to specific standards. In the United States, the most common standard is ANSI. The chain pitch is the distance between the center of each pin and the center of the next pin. In the US, the standard is always measured in eight-inch intervals.
In addition to sprocket size, sprocket pitch and the surface area also affect chain life. Unlike belt sprockets, which are made of forged steel, the teeth on roller sprockets are stamped from steel sheet or pressed from powdered metal. The harder the teeth, the longer the chain will last.
Roller chain pitch
The pitch of a roller chain is the distance between the sprocket and the pin. The smaller the thread pitch, the smaller the bushing wear. Generally speaking, the smaller the pitch, the longer the life of the chain. For best performance and longest life, manufacturers recommend a minimum chain pitch of 2% to 3%. Chain pitch is important to ensure proper performance, and the manufacturer recommends that you replace the chain when it reaches 2% to 3% of normal.
To determine the correct chain pitch for a particular chain, first determine the sprocket size and pitch. Pitch is the distance between pin centers, measured in 1/8 inch increments. The pin diameter of the chain is also important. If you’re not sure about the pin diameter of your chain, measure a few links to get a good average reading. Alternatively, use a caliper to measure the inside diameter of the sprocket and count the number of teeth.
When sizing a sprocket, measure the chain between the gears with a caliper and compare it to the measurements on the chain size chart. Make sure you have checked all the specs and checked the correct chain pitch. Then, choose the correct chain pitch for your needs. This is a critical step in choosing the right chain. So get the correct pitch for your roller chain. Correct pitch helps ensure maximum performance and safety.
To identify a specific type of roller chain, measure its tensile strength. This represents the amount of load the chain can withstand before breaking. Another key parameter to consider is fatigue strength. Chains with high fatigue strength are more resistant to rust and wear than chains with low fatigue strength. The numbers on the right in the standard numbering represent normal or light duty chains, while the numbers on the left represent the pitch of heavy-duty chains.
Double pitch roller chains are a variant of single pitch chains. They are manufactured according to ISO 606 and meet the same standards as single pitch chains. They are mainly used in applications with lower requirements for speed and power transmission. The plates of double pitch roller chains are also longer than single pitch chains. The double pitch drive series is also used for elevator and long conveyor drives. There are 3 main types of roller chains: single-pitch chains, double-pitch carriers, and oversized rollers.
Roller chain width
When buying a roller chain, 1 of the first decisions you must make is its width. To make this determination, you need to measure the overall width of the chain, the diameter, and the width of each roller. You must also know the height and thickness of the board. After taking these measurements, you can start shopping for the perfect roller chain. But before you buy a new chain, it’s important to know what to expect from the chain itself.
There are many different types of roller chains. These chains are available for ANSI and metric measurements. They come in single-stranded and double-stranded variants. They are usually used for power transmission. Other types include agricultural, automotive, conveyor, multi-strand, and four-strand chains. These charts also include a chart so you can easily see the exact size you need. Listed below are some of the benefits of buying a roller chain.
Roller diameter and pin diameter are important factors in choosing the correct chain width. The width of the chain is the nearest binary fraction of 5/8 of an inch. It should be at least half the thickness of the sprocket, and the plate thickness is one-8h the width of the chain. Overweight chains are indicated with the suffix H. The pitch and width of the chain are determined by the working load and machine speed.
The outer links of the roller chain are called pin links. These pins are inserted into the bushings of the adjacent roller links. They are held in place by cotter pins. Pin links are usually pressed into the pins of heavy-duty chains. These pins are used to hold the rollers in place. However, these pin chains can reduce the power rating of roller chains by up to 20%.
The ANSI 29.1 Steel Chain Specification specifies a minimum pitch in inches and ultimate strength of 12,500 x pitch in inches. At the same time, the O-ring chain greatly reduces wear due to its lubricating effect. O-ring and X-ring chains contain a lubricant injected by vacuum when riveting the chain together. Transmission chains are tested and governed by standards bodies such as ANSI. In 2011, the American Society of Mechanical Engineers developed a standard for precision power transmission chains.
Roller chain tensile strength
One of the most important indicators of roller chain strength is tensile strength. This measurement refers to the amount of load the chain can withstand before breaking. Another measure, called fatigue strength, refers to the maximum load a chain can withstand before it breaks. The strength of a roller chain depends on its size, the quality of the steel used in its construction, and the heat treatment. There are also differences in the types of shot peening used to treat steel, pitch holes, and link plates.
When choosing a roller chain, the workload is critical. This is the maximum load the chain can withstand before fatigue failure occurs. This measurement is critical because it helps determine the type of load applied to the chain. When deciding which roller chain to buy, be sure to consider the mechanical type and desired strength. Then, make sure it meets strength and load-carrying capacity requirements.
The ultimate tensile strength of a roller chain is based on the manufacturer’s recommended maximum tensile strength. However, the actual tensile strength may be higher or lower than this value. The working load limit of a roller chain can also be calculated by multiplying the chain diameter by the grade. The working load limit of a chain is the highest tension it can withstand before breaking. This value is usually expressed in points.
The maximum tensile strength of roller chains varies by chain type. The single-strand heavy chain has thick side plates for higher shock loads. Single strand heavy-duty roller chains, also known as “bushing” roller chains, are also available. Double-stranded heavy chains are structurally similar, but they have 2 layers of steel connected by pins that are nearly twice as strong as standard roller chains.
The tensile strength of a single-strand roller chain is approximately 500 tons. In comparison, a single-chain blockchain has a tensile strength of 900. The tensile strength of the 2 is similar, and it is not recommended to choose 1 or the other. Although steel and titanium chains are considered the strongest materials for roller chains, these materials are not magnetic.
