खाद्य कन्वेयर बेल्ट चयन मार्गदर्शिका

एक ऐसा ज्यामिति रिकॉर्ड बनाएं जिसे कोई दूसरा इंजीनियर पुन: प्रस्तुत कर सके।

पिच को एक जोड़ पर नहीं, बल्कि कई जोड़ों पर मापें। यदि घटक घिसा हुआ है, तो चौड़ाई को एक से अधिक स्थानों पर रिकॉर्ड करें। अटैचमेंट, हुक, शेल, ब्लॉक, वायर स्पाइरल या साइड गार्ड के लिए, प्रत्येक भाग और उसके बीच की दूरी दोनों को मापें। ड्राइव इंटरफ़ेस की स्केल संदर्भ के साथ फ़ोटो लें। यदि घटक एक समानांतर-श्रृंखला प्रणाली का हिस्सा है, तो श्रृंखलाओं और किसी भी क्रॉस-मशीन रॉड या फिक्स्चर के बीच की केंद्र दूरी को भी शामिल करें।

उत्पादन के लिए तैयार आरएफक्यू में क्या-क्या होना चाहिए

• नियंत्रित रेखाचित्र या संदर्भ आयामों के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित तस्वीरें।
• यदि मॉडल/पदनाम ज्ञात हो तो उसका सटीक विवरण और किसी भी अनिश्चितता को स्पष्ट करने वाला एक नोट।
• आवश्यक मात्रा, नमूने की आवश्यकता और क्या कई मॉडलों को एक साथ मिलाया जाएगा।
• परिचालन गति, उत्पाद विवरण, प्रक्रिया तापमान और स्वच्छता विधि।
• सामग्री या विशेष प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता केवल तभी बताई जानी चाहिए जब मशीन या परियोजना द्वारा निर्दिष्ट की गई हो; अन्यथा अनुमान लगाने के बजाय समीक्षा का अनुरोध करें।
• आगमन निरीक्षण के लिए मिलान स्प्रोकेट/गाइड की जानकारी और स्वीकृति आयाम।

विनिर्देशों को परिष्कृत करने के लिए घिसावट के पैटर्न का उपयोग करें।

घिसावट तब उपयोगी प्रमाण होती है जब वह किसी स्थान और दिशा से संबंधित हो। एक किनारे पर पॉलिश पार्श्व मार्गदर्शन या संरेखण का संकेत देती है। एक निश्चित पिच पर बार-बार होने वाली क्षति ड्राइव के जुड़ाव को दर्शा सकती है, जबकि एक क्षतिग्रस्त अटैचमेंट किसी प्रभाव या उत्पाद जाम की ओर इशारा कर सकता है। पुराने पुर्जे को फेंकने से पहले, चलने की दिशा को चिह्नित करें और उस भाग की पहचान करें जो ड्राइव, रिटर्न, सबसे तंग मोड़ या ट्रांसफर के पास संचालित होता था। यह जानकारी उत्पाद चयन संबंधी समस्या को मशीन रखरखाव संबंधी समस्या से अलग करने में सहायक होती है।

समय के साथ संशोधित किए गए कन्वेयर के लिए, वर्तमान निर्मित स्थिति का रिकॉर्ड बनाएं। मशीन ड्राइंग में मूल ज्यामिति दिखाई दे सकती है, जबकि प्रतिस्थापन गाइड, घिसाव पट्टियाँ या स्प्रोकेट ने वास्तविक इंटरफ़ेस को बदल दिया हो। वर्तमान पथ का एक सरल आयामयुक्त रेखाचित्र ऐतिहासिक भाग संख्या से कहीं अधिक उपयोगी हो सकता है। परिणामी ड्राइंग को अनुमोदित आपूर्तिकर्ता कॉन्फ़िगरेशन के साथ सुरक्षित रखें ताकि भविष्य में प्रतिस्थापन कार्य नियंत्रित जानकारी के आधार पर शुरू हो सके।

अंत में, उत्पादन मात्रा का ऑर्डर देने से पहले निरीक्षण मानदंड तय करें। यह तय करें कि मशीन के लिए कौन से आयाम महत्वपूर्ण हैं, उन्हें कैसे मापा जाएगा, और कौन-कौन सी दृश्य विशेषताएं मौजूद होनी चाहिए। इससे आने वाले निरीक्षण में निष्पक्षता आती है और दिखने में समान लेकिन स्थापित न किए जा सकने वाले पुर्जे को स्वीकार करने का जोखिम कम हो जाता है। खाद्य उपकरणों के लिए, सतह की स्थिति और सफाई संबंधी अपेक्षाओं को भी दस्तावेज़ में दर्ज करें जो हैंडलिंग और रखरखाव को प्रभावित करती हैं, और ऑर्डर के लिए सहमत न किए गए प्रमाणन दावों को शामिल न करें।