Productbeschrijving
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Waarom voor ons kiezen?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Gebruik: | Transportketting |
|---|---|
| Materiaal: | Gelegeerd/koolstofstaal |
| Oppervlaktebehandeling: | Electroplating |
| Functie: | Heat Resistant |
| Kettingmaat: | 1/2"*11/128" |
| Structuur: | Rollenketting |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe bereken je het benodigde vermogen (in pk) voor een kettingaandrijving van een transportband?
Bij de berekening van het benodigde vermogen voor een kettingaandrijving van een transportband moet rekening worden gehouden met diverse factoren die verband houden met het transportbandsysteem en de specifieke toepassing. Hieronder volgt een stapsgewijze handleiding:
1. Bepaal de totale weerstand:
– Bereken de totale weerstand die de transportketting tijdens de werking moet overwinnen. Dit omvat de weerstand als gevolg van de te transporteren last, wrijvingsverliezen, hoogteverschillen en alle andere weerstanden in het systeem.
2. Zet de weerstand om in equivalente traagheid:
– Zet de totale weerstand om in een equivalente traagheid door deze te vermenigvuldigen met het kwadraat van de kettingsnelheid.
3. Bereken de totale traagheid:
– Bepaal de totale inertie van het systeem door rekening te houden met de inertie van alle roterende componenten, zoals de transportketting, tandwielen en alle andere aangedreven elementen.
4. Bepaal het benodigde koppel:
– Bereken het benodigde koppel door de totale inertie te vermenigvuldigen met de gewenste acceleratie- of deceleratiesnelheid.
5. Zet koppel om in pk's:
– Zet het benodigde koppel om in pk's door het te delen door het motortoerental (in RPM) en te vermenigvuldigen met een omrekeningsfactor.
6. Houd rekening met veiligheidsfactoren en efficiëntie:
– Pas veiligheidsfactoren toe op het berekende vermogen om rekening te houden met variaties, onvoorziene omstandigheden en toekomstige groei.
– Houd rekening met de efficiëntie van het aandrijfsysteem, inclusief de motor, versnellingsbak en andere transmissiecomponenten, om een nauwkeurige krachtoverbrenging te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat bovenstaande berekeningsmethode een schatting geeft van het benodigde vermogen. Voor nauwkeurige berekeningen en om ervoor te zorgen dat de gekozen transportkettingaandrijving aan de toepassingsvereisten voldoet, wordt aangeraden om fabrikanten van transportsystemen, ingenieurs of branchespecifieke richtlijnen te raadplegen.
Welke invloed heeft een transportketting op de materiaalstroom in een productielijn?
Een transportketting speelt een cruciale rol bij het soepel en efficiënt doorstromen van materialen in een productielijn. Hieronder volgen de belangrijkste manieren waarop een transportketting de materiaalstroom beïnvloedt:
1. Continue beweging: Een transportketting maakt een continue beweging van materialen langs de productielijn mogelijk. Door de materialen stevig vast te houden en te transporteren, zorgt de ketting voor een constante doorstroming zonder onderbrekingen of vertragingen.
2. Snelheidsregeling: De snelheid waarmee de transportketting beweegt, kan worden aangepast aan de gewenste productiesnelheid. Dit maakt een nauwkeurige controle van de materiaalstroom mogelijk, waardoor deze aansluit op de daaropvolgende processen en knelpunten of overbelasting worden voorkomen.
3. Oriëntatie en positionering: Transportkettingen kunnen worden ontworpen met specifieke hulpstukken of bevestigingsmiddelen om materialen op de gewenste manier te oriënteren en te positioneren. Dit zorgt ervoor dat de materialen correct worden aangeboden voor verwerking, assemblage of verpakking, waardoor de algehele productiestroom wordt geoptimaliseerd.
4. Sorteren en scheiden: In bepaalde toepassingen kunnen transportbanden worden uitgerust met mechanismen voor het sorteren of scheiden van materialen op basis van vooraf bepaalde criteria. Dit maakt een efficiënte routering van verschillende producten of componenten naar hun respectievelijke bestemmingen mogelijk, waardoor de materiaalstroom wordt gestroomlijnd.
5. Accumulatie en buffering: Transportbanden kunnen accumulatiezones of bufferzones bevatten waar materialen tijdelijk kunnen stilstaan of zich kunnen ophopen. Deze functie is handig wanneer downstreamprocessen tijdelijk worden onderbroken of wanneer de doorstroming tussen verschillende productiestadia in evenwicht moet worden gebracht.
6. Integratie met apparatuur: Transportkettingen kunnen worden geïntegreerd met andere apparatuur of machines in de productielijn, zoals robotarmen, geautomatiseerde verpakkingssystemen of inspectiestations. Deze naadloze integratie maakt gesynchroniseerde materiaalverwerking mogelijk, waardoor de doorstroming en efficiëntie van het gehele productieproces worden geoptimaliseerd.
7. Aanpassing aan specifieke behoeften: Transportkettingen kunnen worden aangepast aan specifieke eisen voor materiaalverwerking. Hierbij kan rekening worden gehouden met factoren zoals kettingbreedte, lengte, hoogteverstelling, hellingshoeken en speciale hulpstukken of geleiders. Dankzij deze aanpassingen wordt de materiaalstroom afgestemd op de unieke behoeften van de productielijn.
Door een betrouwbare en gecontroleerde manier te bieden om materialen te transporteren, heeft een transportketting een aanzienlijke invloed op de materiaalstroom in een productielijn. Het verhoogt de productiviteit, vermindert handmatige handelingen, minimaliseert het risico op fouten of schade en draagt uiteindelijk bij aan de algehele efficiëntie en het succes van het productieproces.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-16
