Descrição do produto
Correntes transportadoras (Série M)
Números de corrente: M20, M28, M40, M56, M80, M112, M160, M224, M315, M450
Passo: 40,0 mm a 200,0 mm
Para amostras grátis
Entrega rápida
Produto ecológico
Aprovações internacionais
Equipe experiente
Por que nos escolher?
1. O Grupo Hangzhou Xihu (Lago Oeste) Dis.hua Chain Co., Ltd. foi fundado em 1991 e possui 5 subsidiárias na China e 6 no exterior;
2. Nossa área de produção abrange 200.100 metros quadrados, contamos com mais de 1.800 conjuntos de equipamentos avançados e mais de 3.100 funcionários altamente qualificados, e nossa capacidade de produção anual ultrapassa 20.000.000 metros;
3. Somos especializados na produção de todos os tipos de correntes padrão e correntes especiais, como correntes das séries A ou B, correntes de transmissão, correntes transportadoras, correntes de arrasto, correntes agrícolas e assim por diante;
4. Obtivemos as certificações ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA e API.
A empresa é especializada na produção de todos os tipos de correntes padrão e especiais, como correntes das séries A ou B, correntes para automóveis, correntes de aço inoxidável, correntes para colheitadeiras, correntes de transmissão com elos curvados para serviço pesado, correntes para sistemas de som automotivos e correntes que não requerem manutenção, etc.
Nos últimos anos, a empresa tem investido capital e se concentrado no aprimoramento tecnológico para acelerar o desenvolvimento de novos produtos e a modernização tecnológica. Nosso objetivo é produzir correntes de alta resistência e precisão para atender às exigências dos mercados nacional e internacional. Anexamos nosso catálogo, que apresenta nossa empresa em detalhes e descreve os principais produtos que fornecemos atualmente. Você também pode visitar nossa página online, que inclui nossa linha de produtos mais recente.
Should any of these items be of interest to you, please let us know. We will be happy to give you a quotation CZPT receipt of your detailed requirements.
We look CZPT to receiving your enquires soon.
| Uso: | Corrente de transmissão |
|---|---|
| Material: | Aço inoxidável |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*11/128" |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
É possível utilizar correntes transportadoras em aplicações de alta carga?
Sim, uma corrente transportadora pode ser usada em aplicações de alta carga. As correntes transportadoras são projetadas para suportar cargas pesadas e proporcionar um manuseio de materiais confiável e eficiente em diversos setores. Aqui está uma explicação detalhada:
– Construção robusta:
Uma corrente transportadora para aplicações de alta carga é normalmente construída com materiais duráveis, como aço-liga ou aço inoxidável. Essas correntes são projetadas para suportar as forças e tensões impostas por cargas pesadas sem deformação ou falha.
– Alta capacidade de carga:
Correntes transportadoras para aplicações de alta carga são projetadas com componentes maiores e mais resistentes, incluindo placas mais espessas, pinos maiores e fixações mais robustas. Essas melhorias permitem que a corrente suporte cargas mais pesadas e distribua o peso uniformemente entre os elos e roletes da corrente.
– Seleção adequada:
Ao utilizar correntes transportadoras em aplicações de alta carga, é crucial selecionar o tipo e o tamanho de corrente adequados com base nos requisitos específicos de carga. Fatores como o peso do material transportado, a velocidade da esteira e as condições de operação devem ser considerados durante o processo de seleção.
– Lubrificação e manutenção:
Em aplicações de alta carga, a lubrificação adequada e a manutenção regular da corrente transportadora são essenciais. A lubrificação adequada reduz o atrito e o desgaste, garantindo uma operação suave e prolongando a vida útil da corrente. Inspeções e manutenções regulares ajudam a identificar quaisquer problemas ou desgastes que possam afetar o desempenho da corrente.
– Cadeias específicas para cada aplicação:
Em alguns casos, correntes transportadoras especializadas, como correntes de elos forjados ou correntes de rolos, são utilizadas para suportar cargas extremamente pesadas. Essas correntes oferecem maior resistência e durabilidade, tornando-as adequadas para aplicações exigentes de alta carga.
De forma geral, uma corrente transportadora devidamente selecionada e mantida pode lidar de forma confiável com aplicações de alta carga, proporcionando movimentação de materiais eficiente e contínua em setores como mineração, construção, automotivo e manufatura pesada.
What are the different attachment options available for a conveyor chain?
Conveyor chains can be equipped with various types of attachments or accessories to accommodate specific material handling needs. Here are some common attachment options:
1. Cleats or Flights: Cleats or flights are raised sections attached to the conveyor chain to prevent materials from slipping or sliding off the chain. They are commonly used in incline or decline applications or when handling loose or bulk materials.
2. Side Plates or Side Guards: Side plates or side guards are installed along the edges of the conveyor chain to provide containment and prevent materials from spilling or falling off the sides. They are particularly useful when conveying small or irregularly shaped items.
3. Pusher Bars: Pusher bars are extensions mounted on the conveyor chain that can be pneumatically or mechanically actuated to push materials onto a different conveyor line or divert them to a specific location. They are often used for sorting or diverting applications.
4. Hold-Downs or Brackets: Hold-downs or brackets are devices attached to the conveyor chain to secure and stabilize the transported materials. They ensure that the materials remain in a fixed position during the conveying process, especially when encountering vibrations or changes in speed.
5. Guide Rails: Guide rails are installed alongside the conveyor chain to provide guidance and alignment for the materials being conveyed. They help maintain the desired path and prevent lateral movement or misalignment.
6. Magnetic Attachments: Magnetic attachments are used when handling ferrous materials. They allow the conveyor chain to attract and hold magnetic objects, ensuring effective transport and separation.
7. Tooling Plates: Tooling plates are platforms or mounting surfaces attached to the conveyor chain to accommodate specific equipment, such as fixtures, sensors, or robotic arms. They provide a convenient and customizable interface for integrating additional functionalities into the conveyor system.
8. Diverters or Transfer Units: Diverters or transfer units are specialized attachments that enable the seamless transfer of materials from one conveyor line to another, or between different processing stations. They ensure smooth transitions and precise material flow control.
These attachment options offer flexibility and versatility in conveyor chain applications, allowing customization based on the specific requirements of the material being transported or the production process. By selecting the appropriate attachments, conveyor chains can effectively handle a wide range of materials and optimize material flow within a conveyor system.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2023-08-07
