SSSC76.2A Suşi Konveyör Zinciri
SSSC76.2A paslanmaz çelik suşi taşıma zinciri, döner restoran taşıma konveyörlerinin değiştirilmesi ve OEM projeleri için adım, üst plaka ve zincir genişliği ölçüleriyle birlikte.
SSSC76.2A Suşi Konveyör Zinciri
This stainless steel sushi conveyor chain is built around a dedicated crescent-shaped top plate rather than a generic flat plastic module. The top plate creates a continuous carrying surface around curves while the central chain body supplies pitch control and articulation. For replacement work, the buyer should treat pitch, top-plate width, chain width and the interface to the guide track as one geometry set; matching only the nominal model name is not enough when the restaurant conveyor or guide rail has been modified. The series specification identifies the material family as 300, 400 and 600 series stainless steel. A quotation should therefore state the required material series or the existing material if known, together with photographs of the installed track and return path.
For replacement work, treat the crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket as one interface. The part should be compared with the conveyor that exists today, including any guide, carrier or sprocket modifications made after the original machine was commissioned.
Uygunluğu ve hareketi kontrol eden özellikleri inceleyin.
The key review points are curve clearance, return-path support and sprocket engagement. Measure several repeating features where possible instead of relying on one worn joint, rod or attachment. Photograph the component while it is still installed so running direction, guide contact and drive engagement are visible.
Selection starts with two measurements that are easy to verify on an installed line: center-to-center pitch and the effective top-plate width. Measure several pitches over a straight section to reduce single-joint error, then verify the overall chain width and roller diameter. Also record the smallest curve radius in the conveyor, the plate support arrangement, direction of travel and whether plates must pass under covers, dish guides or transfer points. If an existing chain runs quietly on the straight but binds in curves, the problem may be guide geometry, side clearance or accumulated pitch error rather than nominal pitch alone. For OEM projects, send a section drawing of the track and the mating sprocket before production approval.
Ölçüler belirsiz olduğunda, bunları varsayılan nominal değere yuvarlamak yerine, aşınmış bir örnekten ölçüldüğü şeklinde etiketleyin. Bu, teknik inceleme sırasında gerçek bir boyut uyumsuzluğunu normal kullanım aşınmasından ayırt etmeyi kolaylaştırır.
Teknik çizim ve şartname
Boyut anahtarı: P = pitch; d1 = roller diameter; b1 = width between inner plates; d2 = pin diameter; H = top plate width; h2 = inner plate height; T = plate thickness; t = top plate thickness; Lc = chain width.
| Model | Pitch P (mm) | Roller Diameter d1 (mm) | Width Between Inner Plates b1 (mm) | Pin Diameter d2 (mm) | Top Plate Width H (mm) | Inner Plate Height h2 (mm) | Plate Thickness T (mm) | Top Plate Thickness t (mm) | Chain Width Lc (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SSSC76.2A | 76.20 | 49.50 | 19.00 | 7.92 | 175.00 | 22.00 | 2.50 | 3.00 | 42.50 |
Bu tablo, bu ürün sayfası için mevcut model/konfigürasyon verilerini göstermektedir. Burada listelenmeyen değerler, başka bir seriden çıkarım yapmak yerine, proje çiziminden, mevcut bileşenden veya makine arayüzünden doğrulanmalıdır.
Konveyör hattının tamamı içindeki bileşeni değerlendirin.
SSSC76.2A Sushi Conveyor Chain is considered for rotary sushi and plate-conveyor systems. In addition to the component dimensions, state the product being conveyed, spacing, line speed, starts and stops, curve or incline conditions, process zones and sanitation method. These operating inputs help identify the interfaces that deserve extra attention during approval.
Tahrik mekanizmasını, destekleri, aktarım noktalarını ve geri dönüş yolunu aşınma veya değişiklik açısından inceleyin. Hasar aynı makine konumunda tekrar ediyorsa, yeni bir zincir veya kayış kullanmadan önce o bağlantı noktasını düzeltin. Yedek bir parça, çapak, yanlış hizalanmış kılavuz, hasarlı dişli veya desteksiz aktarım gibi sorunları telafi edemez.
Where the project is considering a different conveying architecture, compare the complete machine interface rather than making a visual substitution. A related reference on tabletop conveyor chain architectures can help frame the architecture comparison; final suitability still depends on the actual conveyor.
Normal üretime geçmeden önce düşük hızda devreye alma işlemi gerçekleştirilir.
During installation, clean the track and return rail before laying in the new chain, then verify that the chain can articulate freely through the tightest curve without forcing the top plates against fixed guides. Sprocket engagement should be checked by hand over several revolutions before powered commissioning. Initial testing should be performed empty, followed by representative dish loads distributed around the loop. Watch for localized lift, plate-to-guide contact, cyclic noise and changes in chain tension as the loop moves through transitions. These observations are more useful than simply checking that the conveyor can run at full speed.
İlk boş çalıştırmanın ardından, aynı gözlem noktalarını temsili yük altında karşılaştırın. Yanal konumdaki, eklemlenmedeki, aktarım etkisindeki, gürültüdeki veya alma konumundaki herhangi bir değişikliği kaydedin. Kısa ve tekrarlanabilir bir devreye alma kaydı, normal alıştırma sürecini, rutin üretime geçmeden önce düzeltilmesi gereken bir makine arayüzü sorunundan ayırmayı kolaylaştırır.
Yeni parçayı takmadan önce dişlileri, kılavuzları, destekleri ve transfer mekanizmalarını temizleyin ve kontrol edin.
Parçayı rayın içine zorlamadan, çalışma yönünü, yanal konumunu ve bağlantısını doğrulayın.
İşaretli eklemi veya kayış sırasını, mümkün olan en düşük hızda, tüm döngü boyunca takip edin.
Temsili yükleme uygulayın ve aktarım, eğri, izleme ve geri dönüş yolu davranışlarını yeniden kontrol edin.
Taşıma yüzeyini ve eklem noktalarını gözlemlenebilir halde tutun.
For food-service duty, cleaning access is part of the mechanical design. Remove product debris from the plate interfaces and guide path without levering the plates sideways. Use cleaning chemistry that is compatible with the specified stainless steel and any non-metallic guide components in the conveyor. After washdown, inspect the pin and roller zones for trapped residue, confirm that guide clearances have not been disturbed, and run the line slowly to detect a plate that was reinstalled out of alignment. Lubrication practice depends on the complete conveyor design and food-contact zone; the RFQ should therefore state whether the existing system is dry-running, centrally lubricated or manually lubricated rather than assuming a universal method.
Tekrarlayan kenar aşınması, cilalı kılavuz teması, deforme olmuş bağlantı, pim hareketi, kanca yanlış hizalaması veya ağ deformasyonu gibi durumları kaydedin. Aynı kontrol noktalarında çekilen tarihli bir fotoğraf, trend değişikliklerini tek başına yapılan bir kullanım ömrü sonu kontrolünden daha kolay fark etmenizi sağlar.
Tekrarlanan siparişler için önemli olan boyutları ve kontrolleri sabitleyin.
After the first acceptable sample or production batch is confirmed, retain the model/designation, current dimension record, approved photographs and the machine position where the component is used. For SSSC76.2A Sushi Conveyor Chain, include the features that control curve clearance, return-path support and sprocket engagement. If the conveyor is modified later, update the interface record instead of assuming the historical part number still describes the machine.
Yeni bir sipariş için, birden fazla model ticari olarak birleştirilmiş olsa bile, her modeli ayrı bir teknik satır olarak tutun. Numune miktarını ve üretim miktarını ayrı ayrı belirtin. Belirli bir malzeme, yüzey koşulu veya özel işlem zorunluysa, bunu bir gereklilik olarak belirtin, böylece işlem minimumlarına göre incelenebilir.
Üretim onayı öncesinde kapatılması gereken sorular
Confirm crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket against the current machine. Record where the part is supported, guided and driven, and identify any feature that has been repaired or modified.
Describe product footprint, spacing, orientation and transfer points for rotary sushi and plate-conveyor systems. Note curves, inclines or hanging sections that change the clearance requirement.
Photograph recurring wear and identify the machine position where it occurs. Check curve clearance, return-path support and sprocket engagement before deciding that the old component itself caused the problem.
Gelen malzeme kontrolü için, tutarlı bir şekilde ölçülebilen boyutları seçin ve bunları çizime veya onaylı örneğe bağlayın. İki konfigürasyon benzer genel forma sahip olduğunda, kabul kriteri olarak yalnızca görünümü kullanmayın. Devreye alma işlemi için, normal üretime başlamadan önce düşük hızdaki sonucu belgeleyin, böylece daha sonraki bakım işlemleri için karşılaştırma yapılabilecek bir temel elde edin.
Tekrarlanan miktarlarda sipariş verirken, önceki partiden bu yana makine, ürün formatı veya temizleme işleminde bir değişiklik olup olmadığını belirtin. Kılavuzlarda, transferlerde veya ürün aralığında yapılan küçük bir değişiklik, nominal bileşen modeli aynı kalsa bile, hangi arayüz kontrolünün performansı etkilediğini değiştirebilir.
Confirm SSSC76.2A Sushi Conveyor Chain against the current conveyor before production quantity
A dimensional table identifies the listed product, but replacement approval should also compare the crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket with the machine that will receive the part. For SSSC76.2A Sushi Conveyor Chain, record curve clearance, plate overlap, chain width and sprocket engagement using the same datums that will be used for incoming inspection. If an old component is worn, measure several repeats and photograph the least-damaged reference area rather than selecting one convenient value.
Fotoğraflar sadece gevşek parçayı değil, daha fazlasını göstermelidir. Tahrik ve dönüş yolunu, konveyörün her iki kenarını, en dar geçişi ve aşınmanın tekrarlandığı herhangi bir yeri dahil edin. Çalışma yönü ve ürün yolu net bir şekilde görülebilmesi için genel bir makine görüntüsü ekleyin. Bir kılavuz, dişli çark, destek veya transfer onarıldığında, bu değişikliği not edin çünkü mevcut montaj arayüzü, değiştirilen parçanın uyması gereken arayüzdür.
Numune onayı için, numune üretilmeden önce kritik boyutlar ve görünür konfigürasyon konusunda anlaşmaya varın. Düşük hızlı test sırasında, işaretlenmiş bir eklemi, taşıyıcıyı veya kayış sırasını tam bir devir boyunca takip edin ve herhangi bir sürtünme, kalkma, eğilme, döngüsel gürültü veya ürün konum değişikliğini not edin. Belirti sabit bir makine konumunda ortaya çıkarsa, bileşen özelliklerini değiştirmeden önce çevredeki donanımı inceleyin.
Tekrarlanan siparişler için, kabul edilen modeli, boyut kaydını ve makine konumunu birlikte saklayın. Bu, aynı tesisin birkaç hatta benzer bileşenler kullanması durumunda belirsizliği azaltır. Ürün formatı, hat düzeni veya temizleme işlemi değişirse, bileşen tanımı değişmese bile bu değişikliği bir sonraki sorguya dahil edin.
SSSC76.2A Sushi Conveyor Chain FAQ
Are SSSC76.2A, SSSC76.2B and SSSC100 interchangeable?
No. They differ in pitch and/or top-plate and chain-width dimensions. Confirm the full dimension set and track interface before substitution.
What should I measure on an old sushi chain?
Measure multiple pitches, roller diameter, inner width, pin diameter, top-plate width and overall chain width, then photograph the curve and sprocket engagement.
Is the top plate a plastic attachment?
The series specification depicts this sushi chain as a stainless steel chain with a crescent-shaped metal top plate. Do not substitute a generic plastic tabletop chain without checking the complete conveyor design.
Can you quote from a sample or drawing?
Yes. A physical sample, dimensional drawing or clear photographs with measured reference dimensions make replacement identification more reliable.
What operating details help with selection?
Share conveyor speed, loop length, smallest curve radius, dish or carrier load, cleaning method, guide material and current sprocket information.
Üretim sürümünden önce ölçülebilir özellikleri kontrol edin.
Gelen parçaların muayenesi ve değiştirme onayı için tekrarlanabilir boyutlar ve güncel makine fotoğrafları kullanın.
Proje bir yenileme veya iyileştirme projesi ise, mevcut konveyör güzergahını ve çalışma koşullarını da dahil edin.
