Mô tả sản phẩm
Har900 Plastic Modular Belt for Sushi Restaurant Conveyor
| Kiểu | Har900 series flat top with positrack modular belt |
| Sân bóng đá | 27.2mm |
| Độ dày | 9.8mm |
| Vật liệu | PP.PA.POM.PE. |
| Màu sắc | Trắng, Xám, Màu tự nhiên, Nâu đậm, Xanh lam |
| Nhiệt độ làm việc | Từ -40 độ đến 260 độ |
| Kích thước đĩa xích | Kích thước đĩa xích: 12 răng, 18 răng, 24 răng, 12 răng - 2 vòng, 15 răng - 2 vòng, 18 răng - 2 vòng, 21 răng - 2 vòng, 24 răng - 2 vòng. |
| Kích thước lỗ khoan: lỗ khoan vuông và lỗ khoan tròn | |
| Ứng dụng | Ngành công nghiệp thực phẩm: Thịt (bò & lợn), Gia cầm, Hải sản, Bánh mì, Đồ ăn nhẹ (bánh quy mặn, khoai tây chiên, bánh tortilla chiên), Trái cây & rau quả. |
| Công nghiệp phi thực phẩm: Ô tô, sản xuất lốp xe, bao bì, in ấn/giấy, bưu chính, bìa carton sóng, sản xuất lon, sản xuất PET và dệt may. | |
| Thuận lợi | 1. Tuổi thọ cao hơn: Tuổi thọ cao hơn gấp hơn 10 lần so với các sản phẩm truyền thống. Băng chuyền và tính năng không cần bảo trì, mang lại sự giàu có lớn cho bạn; |
| 2. Đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm: Có sẵn các vật liệu đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, có thể tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, dễ dàng vệ sinh; | |
| 3. Khả năng chịu tải lớn: khả năng chịu tải tối đa có thể lên tới 1,2 tấn/mét vuông. | |
| 4. Ứng dụng hoàn hảo trong môi trường có phạm vi nhiệt độ từ -40 đến 260 độ C: Làm lạnh và sấy khô. |
Ưu điểm của các sản phẩm CZPT:
1. Sản phẩm này dễ lắp ráp và bảo trì.
2. Có thể có đủ mọi màu sắc.
3. Băng tải mô-đun này có khả năng chịu được lực cơ học cao.
4. Băng tải mô-đun này có hiệu suất xử lý sản phẩm tuyệt vời.
5. Các băng tải mô-đun này có khả năng chống mài mòn và chống dầu.
6. Chúng tôi là nhà sản xuất hệ thống băng tải chuyên nghiệp, dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm băng tải mô-đun, xích tải dạng thanh, phụ tùng băng tải và hệ thống băng tải.
7. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hậu mãi tốt.
8. Mỗi sản phẩm đều có thể được tùy chỉnh.
Ứng dụng:
Bánh mì, sản phẩm từ sữa, trái cây và rau củ.
Chúng tôi có kinh nghiệm sâu rộng trong việc phát triển các giải pháp chuyên biệt phù hợp với nhu cầu của nhiều phân khúc khác nhau trong ngành công nghiệp bánh mì: bánh mì và bánh bao, bánh ngọt tươi (bánh nướng và bánh chiên), pizza, mì ống (tươi và khô), bánh mì đông lạnh, bánh ngọt đông lạnh, bánh quy và bánh cracker. Với hệ thống băng tải thiết bị vận chuyển vật liệu, băng tải nhựa dạng mô-đun của chúng tôi, bạn sẽ vô cùng ngạc nhiên!
Thịt Gia cầm Hải sản
Với các loại dây đai và phụ kiện được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các ứng dụng chế biến và đóng gói trái cây và rau quả, CZPT cam kết giúp khách hàng đạt được các mục tiêu hoạt động và kinh doanh của họ.
Hairise tiếp tục phát triển những phương pháp mới và tốt hơn để giúp khách hàng tăng hiệu quả sản xuất, cải thiện vệ sinh và giảm chi phí sở hữu băng tải.
Hệ thống băng tải thiết bị vận chuyển vật liệu, băng tải nhựa dạng mô-đun, công nghệ băng tải đáp ứng những thách thức đặc thù của các nhà chế biến hải sản.
Bữa ăn sẵn
Các khách hàng mua thực phẩm chế biến sẵn trang bị dây chuyền sản xuất của mình bằng xích băng tải mặt bàn bằng nhựa công nghiệp CZPT đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm sẽ nhận thấy nhiều lợi ích quan trọng, bao gồm:
• Giảm chi phí vệ sinh và cải thiện an toàn thực phẩm
• Cải thiện hiệu quả dây chuyền sản xuất và duy trì sự đồng nhất của sản phẩm.
• Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và giảm nhu cầu nhân công.
Công ty TNHH Công nghệ tự động hóa Mu Jia (Chiết Giang)
MuJia là một công ty tích hợp hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh xích tải dạng nan, băng tải mô-đun, hệ thống băng tải và các linh kiện liên quan khác trong gần 20 năm. Kiên trì với nguyên tắc hoạt động “Chất lượng là trên hết, Dịch vụ là ưu tiên hàng đầu”, công ty chúng tôi đã giành được uy tín cao qua nhiều năm phát triển. Chúng tôi cũng hợp tác với một số doanh nghiệp nổi tiếng trong và ngoài nước.
Trụ sở chính của chúng tôi đặt tại Chiết Giang, nhà máy mới nằm ở tỉnh Chiết Giang, có diện tích 15.000 mét vuông, gồm 3 tòa nhà chính: tòa nhà văn phòng, xưởng lắp ráp băng tải và xưởng sản xuất. Chúng tôi có hơn 10 máy móc sản xuất, hàng trăm mẫu mã sản phẩm để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Sản phẩm chính của chúng tôi là băng tải mô-đun, xích tải dạng nan, xích tải mềm, hệ thống băng tải, lược, ray, bánh răng và các linh kiện liên quan đến băng tải khác. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, nước giải khát, bao bì & sản xuất, thuốc lá, dược phẩm & hóa chất, điện tử, ô tô và logistics.
Câu 1. Nhà máy của bạn nằm ở đâu? Tôi có thể đến thăm bằng cách nào?
A: Chúng tôi hân hạnh chào đón tất cả khách hàng, dù trong hay ngoài nước, đến thăm công ty chúng tôi. Trước khi đến thăm, chúng ta có thể liên lạc qua điện thoại! Công ty chúng tôi đặt tại Chiết Giang, Trung Quốc, gần sân bay quốc tế Tây Hồ Chiết Giang. Nhà máy của chúng tôi nằm ở Hàng Châu, Chiết Giang, chúng tôi sẽ bố trí xe đưa đón quý khách.
Câu 2. Tôi không biết mình đang dùng loại thắt lưng nào. Bạn có thể giúp tôi xác định loại thắt lưng của mình không?
A: Công cụ nhận dạng dây đai trực tuyến của chúng tôi có thể giúp bạn thu hẹp phạm vi tìm kiếm theo dòng sản phẩm và kiểu dáng của dây đai hiện tại. Nếu bạn cần thêm thông tin cụ thể về các nhà sản xuất phụ tùng dây đai băng tải nhựa, vui lòng liên hệ với tôi để được tư vấn về dây xích/dây đai nhựa/dây đai PU/PVC/dây đai cao su/các linh kiện và băng tải khác.
Câu 3. Bạn có thể làm gì nếu sản phẩm bị hỏng?
(1) Nếu hàng hóa bị hỏng sau khi bạn mua từ tôi, tôi sẽ thay thế miễn phí theo hình ảnh chứng minh.
(2) Nếu hàng hóa bị hỏng trong quá trình sử dụng, chúng tôi có thể cung cấp bảo hành chất lượng 5 năm cho các nhà sản xuất phụ tùng băng tải xích nhựa trong điều kiện làm việc thông thường.
Câu 4. CZPT có cung cấp file PDF sản phẩm không?
A: Vâng, tại trung tâm tải xuống của chúng tôi, bạn có thể tìm thấy các tệp PDF cho rất nhiều sản phẩm của chúng tôi. Nếu bạn không tìm thấy thứ mình cần, hãy gửi yêu cầu cho tôi qua email hoặc liên hệ với tôi qua Wechat hoặc Whatsapp.
Advantages and disadvantages of roller chains
If you need to lift heavy objects, you should know how to use a roller chain. Its simple design and simplicity make it ideal for a wide range of applications. This article will discuss the advantages and different types of applications of roller chains. After reading this article, you will be able to choose the type of roller chain that best suits your specific needs. In the next section, we’ll discuss how to deal with it.
Put on
How to measure the wear of a roller chain? There are several methods available, but the most accurate is to use a wear gauge kit. The CZPT Chain Wear Indicator Kit measures chain elongation. Compliant with ANSI and British Standards, this tool is critical to the industry chain and can help you determine when replacement is required. Improper chain maintenance can cause equipment to slip or perform poorly, resulting in unnecessary downtime.
In addition to measuring the elongation of the roller chain, it is also possible to measure the pitch of the rollers. This measurement represents the ANSI #80 standard for roller chains. Vernier calipers can also be used to measure the pitch of chains. This tool is very useful and also acts as a bottle opener. You can even use it as a wear gauge. This way, you can determine if the roller chain needs to be replaced.
The wear resistance of a roller chain can extend its life by 10% or more. However, proper lubrication and general maintenance are essential to ensure the longest lifespan of your chain. The manufacturing process of a roller chain assembly also plays a crucial role in determining its service life. For longer life, you might consider purchasing a heavy-duty series roller chain with thicker side plates and longer pins. If you need greater working load capacity, you can also consider heavy-duty chains.
High-quality components are critical to the longevity of the roller chain. High-quality roller chain components require precise heat treatment processes. The use of proprietary steel allows the company to manufacture more durable drums. The pins are manufactured to tight tolerances and then undergo a centerless grinding process. This process removes any surface defects, resulting in a mirror finish on the pins. The uniformity of this surface finish also ensures that the load is evenly distributed on the pins, extending the life of the chain.
Vật liệu
Among the materials used in roller chains, carbon steel and alloy steel are the most common. However, stainless steel is used in food processing equipment and applications that require lubrication. Other materials used for roller chains include nylon and brass. For more information, see the USACE Material Specification Sheet for more information. You can also find information about the performance of a roller chain by its design. But before choosing 1 of these materials, consider its pros and cons.
Stainless steel is an excellent choice for roller chains. It is corrosion-resistant and can operate in extreme temperatures without cracking. Stainless steel is a non-magnetic material that can operate in a temperature range of -200 degrees to +700 degrees Fahrenheit. In addition to its corrosion-resistant properties, stainless steel can withstand a variety of environments and can be used in heavy-duty applications. The MEGA series is the strongest stainless steel roller chain in the world.
Ứng dụng
As the name suggests, a roller chain has 5 basic components: pins, bushings, rollers, and pin chainplates. These components are precision engineered to ensure optimum performance and durability. Typical applications include drives and conveyor belts. The various components of the roller chain can be customized to specific needs. Read on to learn more about how these parts work together. This article presents the advantages and disadvantages of different types of roller chains and discusses their applications.
A roller chain is a form of chain drive consisting of short cylindrical rollers connected together by side links and gears called sprockets. While these devices are simple, they have some limitations. In most cases, sprockets must be designed with a maximum tensile load on 1 tooth to prevent premature chain failure. Therefore, these chains are less efficient than belt drives with higher inertia.
Roller chains are usually made of carbon or alloy steel, although stainless steel is often used where food processing machinery and lubrication are problematic. Sometimes, nylon and brass are used. The maximum running speed of the roller chain is important for some applications, but it also provides economic benefits for users and manufacturers. The maximum running speed of a roller chain is usually governed by a wear limit, which can vary by application.
The global roller chain market is expected to grow at a CAGR of over 5.4% over the next 6 years. The research report covers the competitive landscape and key factors influencing the market. The report also analyzes the growth potential, product utilization, and pricing models of key vendors. It also covers the SWOT analysis of the key players in the industry. The study provides a comprehensive market analysis of all these factors and more. It also highlights key players and their strategies and identifies the fastest growing regions for their products and services.
Maintain
Because rollers are exposed to a variety of environments, including snow, rain, and muddy roads, regular maintenance is required to prevent damage. Because they must encounter these elements frequently, frequent inspections are important to prevent rust and other damage. Also, avoid pouring acidic or alkaline cleaning products on the roller chain. Instead, use hot water with hand sanitizer or a disposable toothbrush to clean the rollers. Washing the chain directly with water has little effect.
For small rollers, the workload during the break-in period should not be too large, otherwise, it will cause overheating. The small drum should also be inspected frequently for any unusual appearance, which may indicate that the system is not functioning properly. In this case, the operation must be suspended. Failure to do so could result in serious injury or a facility fire. Additionally, a properly lubricated roller chain is essential to ensure long-term performance.
The surface of the roller is often rusted and scratched. Over time, these little scars can spread to the drive, damaging it. Also, the chain may not be properly spaced and timed. Therefore, it is very important to check regularly to ensure that the chain is in top condition. When the chain wears to 3% or more, the entire roller chain needs to be replaced. Failure to do so may damage the drive, the roller sprocket, or the entire chain.
Given the chain’s processing environment, lubrication is critical to its performance. If the chain is lubricated, it must be re-lubricated frequently. However, lubricated roller chains are susceptible to contamination, especially in the biomass industry. In these environments, airborne organic particles and debris from the biomass industry can contaminate lubricated roller chains. This is why maintenance is important for lubricating roller chains.
Preloading
The benefits of preloading roller chains are well documented. In general, preloading eliminates the initial elongation of the roller chain, increasing its service life. Preloading is an effective way to achieve this, and a preloading chart can help illustrate the benefits of this process. Chains with little or no preload will stretch significantly during drive start, while chains will stretch rapidly as the surface hardness of the wear parts increases. Additionally, a properly preloaded chain has little or no elongation during the initial start-up of the drive, extending wear life.
Premium manufacturers apply the preload concept during their production phase, aligning all major components at the same time. This approach helps eliminate elongation issues that lead to rapid degradation of the roller chain. If this is not checked, the chain drive will stretch immediately over time. To avoid these problems, it is important to purchase a high-quality preloaded roller chain from a reputable source.
The heat treatment process is an effective way to prevent excessive wear of the roller chain. Heat treatment is a complex process that takes place in a factory during manufacturing. This process helps the rollers maintain high hardness and depth, preventing breakage. When buying a roller chain, make sure that the chain is heat treated and that the chain is manufactured to a high degree of precision. It also ensures that the product can be used for a long time.
In addition to performance benefits, preloading can also reduce initial elongation. A preloaded roller chain will exhibit near linear elongation, whereas a non-preloaded chain will experience rapid elongation. Therefore, they will reach the recommended 3% elongation earlier. Make sure the chain is properly lubricated. Also, consider how the chain is arranged. This is critical for optimal longevity.
