وصف المنتج
| رقم الموديل | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 خدمة شديدة التحمل |
| نموذج السلسلة | سلاسل بكرات |
| الهيكل (للسلسلة) | سلسلة بكرات |
| مواصفة | GB/T، DIN، ANSI، ISO، BS، JIS. |
| أصل | هانغتشو، تشجيانغ |
| لون | لون موحد |
| لون السلسلة | مخصص |
شركتنا
تُعدّ شركة وولف تشين واحدة من أبرز الشركات المصنّعة للسلاسل في الصين. نُركّز على البحث والتطوير والتصنيع والتجارة في أنظمة نقل الحركة بالسلاسل، ونُقدّم منتجات من علامات تجارية شهيرة مثل "دوفون" و"ديتشو". كما نُقدّم خدمات التصنيع الأصلي (OEM) للعديد من الشركات العالمية الرائدة، مثل سوزوكي، وشيهو (ويست ليك)، وفاو، وأجكو، وجومينغ.
Wolff mainly producing the Transmission chains,Conveyor chains,Dragging Chains,Silent chains,Leaf chains,Roller chains,Special chain and many other series of chain products. Our technicians a have improved the chains quality to the world-level. High quality material selection, powerful and precise heat-treatment technology and excellent assembly methods ensure Wolff chains meet the tough and strict requirements for machines and vehicles.
تتوافق جميع منتجاتنا تمامًا مع المعايير الدولية مثل ISO وDIN وANSI وBS وJIS وغيرها. وقد حصلت شركة وولف بنجاح على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، بالإضافة إلى شهادات فحص من SGS وBV. تُستخدم سلاسل وولف على نطاق واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والدراجات النارية والرافعات الشوكية وآلات معالجة الأخشاب وآلات البناء وآلات التعبئة والتغليف وآلات تصنيع الأغذية وآلات التبغ والمعدات الزراعية. تحظى سلاسل وولف بشعبية واسعة في أسواق أمريكا الجنوبية وأوروبا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأفريقيا.
ورشة عملنا
شهادتنا
أهلاً بكم في معرضنا
التعليمات
سؤال1. ما هي شروط التعبئة والتغليف لديكم؟
ج: عادةً ما نقوم بتعبئة بضائعنا في صناديق ذات لون واحد. إذا كان لديك طلب خاص بشأن التعبئة، فيرجى التواصل معنا مسبقًا، وسنقوم بتعبئة البضائع وفقًا لطلبك.
س2. ما هي شروط الدفع الخاصة بكم؟
ج: يتم الدفع عن طريق التحويل المصرفي T/T 30% كدفعة مقدمة، و70% قبل التسليم. سنعرض لكم صور المنتجات والتغليف.
قبل سداد المبلغ المتبقي. أما بالنسبة لشروط الدفع الأخرى، فيرجى التفاوض معنا مسبقاً، ويمكننا مناقشتها.
س٣. ما هي شروط التسليم الخاصة بكم؟
أ: EXW، FOB، CFR، CIF.
س4. ماذا عن وقت التسليم لديكم؟
ج: بشكل عام، يستغرق الأمر من 25 إلى 30 يومًا بعد استلام دفعتك المقدمة. يعتمد وقت التسليم المحدد على
بخصوص المنتجات وكمية طلبك.
س5. هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟
ج: نعم، يمكننا الإنتاج بناءً على عيناتكم أو رسوماتكم الفنية. يمكننا بناء القوالب والتجهيزات.
س6. ما هي سياسة العينات لديكم؟
ج: يمكننا توفير عينة إذا كانت لدينا قطع جاهزة في المخزون، ولكن يتعين على العملاء دفع تكلفة العينة و
تكلفة الشحن. نرحب بطلبات العينات.
س7. هل تقومون باختبار جميع منتجاتكم قبل التسليم؟
ج: نعم، نجري اختبار 100% قبل التسليم
س8: كيف تجعلون أعمالنا التجارية طويلة الأمد وعلاقة جيدة؟
1. نحافظ على الجودة العالية والأسعار التنافسية لضمان استفادة عملائنا؛
2. نحن نحترم كل عميل كصديق لنا، ونتعامل معه بصدق ونبني معه علاقات صداقة.
no matter where they come from.
| قياسي أم غير قياسي: | معيار |
|---|---|
| طلب: | آلات النسيج، آلات الملابس، معدات النقل، آلات التعبئة والتغليف، آلات الأغذية، المعدات البحرية، معدات التعدين |
| معالجة السطح: | ازدهار الزيت |
| بناء: | سلسلة بكرات |
| مادة: | الفولاذ الكربوني |
| يكتب: | سلسلة قصيرة الخطوة |
| أمثلة: |
US$ 0/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
كيف تتعامل سلسلة النقل مع النقل المائل أو المنحدر؟
صُممت سلسلة النقل للتعامل مع أنواع مختلفة من عمليات النقل، بما في ذلك التطبيقات المائلة أو المنحدرة. إليك كيفية تعامل سلسلة النقل مع هذه الحالات:
1. النقل المائل: عند الحاجة إلى نظام نقل لنقل المواد إلى أعلى التل، تُستخدم سلسلة نقل مائلة. يتضمن تصميم السلسلة ملحقات أو مشابك خاصة توفر ثباتًا إضافيًا وتمنع انزلاق المواد أو تحركها للخلف. تُوضع هذه الملحقات بشكل استراتيجي على طول السلسلة لضمان النقل الفعال على المنحدرات.
2. النقل المنحدر: في السيور الناقلة التي تنقل المواد إلى أسفل المنحدر، تُستخدم سلسلة ناقلة منحدرة. وكما هو الحال في النقل المائل، قد تحتوي السلسلة على ملحقات أو مشابك خاصة تساعد في التحكم بالسرعة ومنع المواد من الانزلاق بسرعة كبيرة. تحافظ هذه الملحقات على ثبات المواد في مكانها وتضمن تدفقًا متحكمًا وفعالًا إلى أسفل.
يتطلب النقل المائل والمنحدر دراسة متأنية لتصميم السلسلة، بما في ذلك نوع الملحقات وترتيبها. كما يلعب حجم وشكل ووزن المواد المنقولة دورًا في تحديد التكوين الأمثل للسلسلة. من المهم استشارة مصنعي سلاسل النقل أو الخبراء لاختيار السلسلة والملحقات المناسبة لتطبيقات النقل المائل أو المنحدر المحددة.
كيف تختار مادة التشحيم المناسبة لسلسلة ناقلة؟
يُعد اختيار المُزيّت المناسب أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على أداء سلسلة النقل وإطالة عمرها. فيما يلي أهم العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار المُزيّت:
1. نوع السلسلة ومادتها: قد تختلف متطلبات التشحيم باختلاف مواد تصنيع سلاسل النقل وتصميمها. يُرجى الرجوع إلى توصيات الشركة المصنعة أو مواصفاتها لتحديد مدى توافق مواد التشحيم.
٢. ظروف التشغيل: ضع في اعتبارك بيئة التشغيل، مثل درجة الحرارة والرطوبة ووجود الملوثات. بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، اختر مادة تشحيم ذات قدرة تحمل أعلى لدرجات الحرارة. في البيئات الرطبة أو المتربة، اختر مواد تشحيم توفر مقاومة ممتازة للغسل بالماء وتوفر حماية فعالة ضد الملوثات.
3. الحمل والسرعة: قيّم قدرة تحمل سلسلة النقل وسرعتها. قد تتطلب الأحمال والسرعات العالية استخدام مواد تشحيم ذات قوة طبقة أفضل وخصائص مقاومة للتآكل لتقليل الاحتكاك ومنع التآكل المبكر.
4. طريقة التشحيم: حدد طريقة التشحيم المستخدمة لسلسلة النقل. يمكن تطبيق مواد التشحيم عبر أنظمة التنقيط، أو الفرش، أو فوهات الرش، أو أنظمة التشحيم الأوتوماتيكية. يجب مراعاة لزوجة مادة التشحيم وقوامها لضمان التطبيق والتوزيع الأمثل.
5. متطلبات المواد الغذائية: في تطبيقات معالجة الأغذية أو التطبيقات الصيدلانية، حيث قد يحدث اتصال مباشر مع المنتج، من الضروري استخدام مواد تشحيم غذائية تلبي لوائح الصناعة ومتطلبات السلامة والنظافة.
٦- جدول الصيانة: ضع في اعتبارك فترات الصيانة المطلوبة ومدة صلاحية مواد التشحيم. قد تتطلب بعض مواد التشحيم إعادة تطبيق متكررة، بينما توفر مواد أخرى تشحيمًا يدوم لفترة أطول.
7. التوافق مع المواد الأخرى: يجب مراعاة توافق مادة التشحيم مع المواد الأخرى في نظام النقل، مثل موانع التسرب والحشيات والدهانات. تأكد من أن مادة التشحيم لا تُسبب أي آثار سلبية على هذه المكونات.
يُنصح باستشارة مصنعي مواد التشحيم أو خبراء الصناعة لاختيار أنسب مادة تشحيم لتطبيق سلسلة النقل الخاص بك. بإمكانهم تقديم إرشادات بناءً على خبرتهم ومعرفتهم بتركيبات مواد التشحيم وخصائص أدائها.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- ضوضاء مفرطة: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-10-07
