Produktbeschreibung
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Verwendung: | Förderkette |
|---|---|
| Material: | Legierter/Kohlenstoffstahl |
| Oberflächenbehandlung: | Galvanisierung |
| Besonderheit: | Hitzebeständig |
| Kettengröße: | 1/2"*11/128" |
| Struktur: | Rollenkette |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie berechnet man die benötigte PS-Zahl für einen Förderkettenantrieb?
Die Berechnung der benötigten Motorleistung für einen Förderkettenantrieb erfordert die Berücksichtigung verschiedener Faktoren, die mit dem Fördersystem und der jeweiligen Anwendung zusammenhängen. Hier ist eine schrittweise Vorgehensweise:
1. Ermitteln Sie den Gesamtwiderstand:
Berechnen Sie den Gesamtwiderstand, den die Förderkette im Betrieb überwinden muss. Dieser umfasst den Widerstand der transportierten Last, Reibungsverluste, Höhenunterschiede und alle anderen Widerstände im System.
2. Den Widerstand in ein äquivalentes Trägheitsmoment umrechnen:
– Den Gesamtwiderstand in ein äquivalentes Trägheitsmoment umrechnen, indem man ihn mit dem Quadrat der Kettengeschwindigkeit multipliziert.
3. Berechnen Sie die Gesamtträgheit:
– Ermitteln Sie die Gesamtträgheit des Systems, indem Sie die Trägheit aller rotierenden Komponenten, wie z. B. der Förderkette, der Kettenräder und aller anderen angetriebenen Elemente, berücksichtigen.
4. Ermitteln Sie das erforderliche Drehmoment:
– Berechnen Sie das erforderliche Drehmoment, indem Sie die gesamte Trägheit mit der gewünschten Beschleunigungs- oder Verzögerungsrate multiplizieren.
5. Drehmoment in PS umrechnen:
– Das erforderliche Drehmoment wird in PS umgerechnet, indem man es durch die Motordrehzahl (in U/min) teilt und mit einem Umrechnungsfaktor multipliziert.
6. Sicherheitsfaktoren und Effizienz berücksichtigen:
– Um Schwankungen, Unwägbarkeiten und zukünftiges Wachstum zu berücksichtigen, müssen Sicherheitsfaktoren auf die berechnete PS-Zahl angewendet werden.
– Berücksichtigen Sie die Effizienz des Antriebssystems, einschließlich Motor, Getriebe und anderer Übertragungskomponenten, um eine präzise Kraftübertragung zu gewährleisten.
Es ist wichtig zu beachten, dass die oben beschriebene Berechnungsmethode lediglich eine Schätzung der benötigten Motorleistung liefert. Für präzise Berechnungen und um sicherzustellen, dass der gewählte Förderkettenantrieb den Anwendungsanforderungen entspricht, empfiehlt es sich, Hersteller von Förderanlagen, Ingenieure oder branchenspezifische Richtlinien zu konsultieren.
Wie beeinflusst eine Förderkette den Materialfluss in einer Produktionslinie?
Eine Förderkette spielt eine entscheidende Rolle für den reibungslosen und effizienten Materialfluss in einer Produktionslinie. Im Folgenden werden die wichtigsten Auswirkungen einer Förderkette auf den Materialfluss erläutert:
1. Kontinuierlicher Materialfluss: Eine Förderkette ermöglicht den kontinuierlichen Transport von Materialien entlang der Produktionslinie. Durch das sichere Halten und Transportieren der Materialien gewährleistet die Kette einen gleichmäßigen Materialfluss ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen.
2. Geschwindigkeitsregelung: Die Geschwindigkeit der Förderkette lässt sich an die gewünschte Produktionsrate anpassen. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Materialflusses, gewährleistet dessen Abstimmung mit den nachgelagerten Prozessen und vermeidet Engpässe oder Überlastung.
3. Ausrichtung und Positionierung: Förderketten können mit speziellen Vorrichtungen oder Halterungen ausgestattet werden, um Materialien gezielt auszurichten und zu positionieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialien für die Weiterverarbeitung, Montage oder Verpackung optimal bereitgestellt werden und der gesamte Produktionsablauf optimiert wird.
4. Sortieren und Verzweigen: In bestimmten Anwendungen können Förderketten mit Mechanismen zum Sortieren oder Verzweigen von Materialien anhand vordefinierter Kriterien ausgestattet werden. Dies ermöglicht eine effiziente Weiterleitung verschiedener Produkte oder Komponenten zu ihren jeweiligen Bestimmungsorten und optimiert so den Materialfluss.
5. Stauung und Pufferung: Förderketten können Stauzonen oder Pufferbereiche enthalten, in denen Materialien vorübergehend angehalten oder angesammelt werden können. Diese Funktion ist nützlich, wenn nachgelagerte Prozesse vorübergehend gestört sind oder wenn der Materialfluss zwischen verschiedenen Produktionsstufen ausgeglichen werden muss.
6. Integration mit anderen Anlagen: Förderketten lassen sich mit anderen Anlagen oder Maschinen in der Produktionslinie integrieren, beispielsweise mit Roboterarmen, automatisierten Verpackungssystemen oder Inspektionsstationen. Diese nahtlose Integration ermöglicht eine synchronisierte Materialhandhabung und optimiert so den Materialfluss und die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses.
7. Anpassung an spezifische Anforderungen: Förderketten lassen sich individuell an spezifische Anforderungen der Materialförderung anpassen. Dies umfasst Aspekte wie Kettenbreite, -länge, Höhenverstellung, Steigungen oder Gefälle sowie spezielle Anbauteile oder Führungen. Durch diese Anpassung wird sichergestellt, dass der Materialfluss optimal auf die individuellen Bedürfnisse der Produktionslinie abgestimmt ist.
Durch die Bereitstellung einer zuverlässigen und kontrollierten Methode zum Materialtransport beeinflusst eine Förderkette den Materialfluss in einer Produktionslinie maßgeblich. Sie steigert die Produktivität, reduziert manuelle Eingriffe, minimiert das Risiko von Fehlern oder Beschädigungen und trägt letztendlich zur Gesamteffizienz und zum Erfolg des Fertigungsprozesses bei.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-16
