توضیحات محصول
| مدل شماره | ۰۶C/۰۸A/۱۰A/۱۲A/۱۶A/۲۰A/۲۴A/۲۸A/۳۲A/۴۰A/۰۶B/۰۸B/۱۰B/۱۲B/۱۶B/۲۰B/۲۴B/۲۸B/۳۲B/۴۰B-۱/۲/۳ وظیفه سنگین |
| مدل زنجیرهای | زنجیرهای غلتکی |
| ساختار (برای زنجیره) | زنجیر غلتکی |
| مشخصات | GB/T، DIN، ANSI، ISO، BS، JIS. |
| مبدا | هانگژو، ژجیانگ |
| رنگ | رنگ ثابت |
| رنگ زنجیره ای | سفارشی |
شرکت ما
شرکت زنجیرهای ولف (Wolff Chain Co.) یکی از تولیدکنندگان حرفهای زنجیره در چین است. ما بر تحقیق، تولید و تجارت درایو زنجیرهای با برندهای معروف - "DOVON" و "DECHO" تمرکز داریم. ما خدمات OEM را برای بسیاری از شرکتهای معروف مانند SUZUKI، XIHU (WEST LAKE) DIS.، FAW، AGCO، JUMING و همچنین ارائه میدهیم.
Wolff mainly producing the Transmission chains,Conveyor chains,Dragging Chains,Silent chains,Leaf chains,Roller chains,Special chain and many other series of chain products. Our technicians a have improved the chains quality to the world-level. High quality material selection, powerful and precise heat-treatment technology and excellent assembly methods ensure Wolff chains meet the tough and strict requirements for machines and vehicles.
تمام محصولات ما کاملاً با استانداردهای بینالمللی مانند ISO\DIN\ANSI\BS\JIS و غیره مطابقت دارند. ولف با موفقیت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، بازرسی SGS و بازرسی BV را دریافت کرده است. زنجیرهای ولف را میتوان به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله خودرو، موتورسیکلت، لیفتراک، ماشین آلات فرآوری چوب، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات مواد غذایی، ماشین آلات تنباکو و تجهیزات کشاورزی استفاده کرد. زنجیرهای ولف در بازارهای آمریکا، آمریکای جنوبی، اروپا، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آفریقا محبوب هستند.
کارگاه ما
گواهینامه ما
به نمایشگاه ما خوش آمدید
سوالات متداول
س1. شرایط بسته بندی شما چیست؟
الف) به طور کلی، کالاهای خود را در جعبه تک رنگ بسته بندی می کنیم. اگر درخواست خاصی در مورد بسته بندی دارید، لطفاً از قبل با ما مذاکره کنید، ما می توانیم کالاها را طبق درخواست شما بسته بندی کنیم.
Q2 شرایط پرداخت شما چیست؟
A: T/T 30% به عنوان سپرده، و 70% قبل از تحویل. ما عکس های محصولات و بسته ها را به شما نشان خواهیم داد
قبل از پرداخت مانده حساب. سایر شرایط پرداخت، لطفاً از قبل با ما مذاکره کنید، میتوانیم در مورد آنها بحث کنیم.
Q3 شرایط تحویل شما چیست؟
الف: EXW، FOB، CFR، CIF.
Q4 در مورد زمان تحویل شما چطور؟
الف) به طور کلی، 25 تا 30 روز پس از دریافت پیش پرداخت شما طول خواهد کشید. زمان تحویل خاص بستگی دارد
روی اقلام و مقدار سفارش شما.
Q5 آیا می توانید طبق نمونه ها تولید کنید؟
پاسخ: بله، ما میتوانیم با نمونهها یا نقشههای فنی شما تولید کنیم. ما میتوانیم قالبها و وسایل را بسازیم.
Q6 سیاست نمونه شما چیست؟
الف: ما می توانیم نمونه را در صورت داشتن قطعات آماده در انبار عرضه کنیم، اما مشتریان باید هزینه نمونه را پرداخت کنند
هزینه پیک. ما از سفارش نمونه استقبال میکنیم.
Q7 آیا قبل از تحویل، تمام کالاهای خود را آزمایش می کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل، آزمایش 100% را انجام دادهایم.
Q8: چگونه کسب و کار ما را به یک رابطه بلندمدت و خوب تبدیل می کنید؟
1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ میکنیم تا از بهرهمندی مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام میگذاریم و صمیمانه با آنها تجارت میکنیم و دوست میشویم،
| استاندارد یا غیر استاندارد: | استاندارد |
|---|---|
| کاربرد: | ماشین آلات نساجی، ماشین آلات پوشاک، تجهیزات نوار نقاله، ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات غذایی، دریایی، تجهیزات معدن |
| درمان سطحی: | شکوفه روغنی |
| ساختار: | زنجیر غلتکی |
| مواد: | فولاد کربنی |
| نوع: | زنجیره گام کوتاه |
| نمونهها: |
US$ 0/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
مزایای استفاده از زنجیر نقاله بی صدا چیست؟
یک زنجیر نقاله بیصدا، که به عنوان زنجیر نقاله کاهنده صدا نیز شناخته میشود، مزایای متعددی در کاربردهای سیستم نقاله ارائه میدهد:
۱. کاهش نویز:
یکی از مزایای اصلی استفاده از زنجیر نقاله بیصدا، کاهش قابل توجه سطح سر و صدا است. این زنجیرها به طور خاص برای به حداقل رساندن سر و صدای تولید شده در حین کار طراحی شدهاند و محیط کاری آرامتر و راحتتری ایجاد میکنند.
۲. بهبود محیط کار:
– با کاهش سطح سر و صدا، یک زنجیره نقاله بیصدا به بهبود محیط کار کمک میکند، به ویژه در محیطهایی که کاهش سر و صدا مهم است، مانند تأسیسات تولیدی، انبارها و مراکز توزیع. این امر به کاهش خستگی کارکنان، افزایش ارتباطات و بهبود رضایت کلی کارگران کمک میکند.
۳. رعایت مقررات مربوط به سر و صدا:
– در برخی صنایع یا مناطق، مقررات خاصی در مورد سر و صدا وجود دارد که باید رعایت شوند. استفاده از زنجیر نقاله بیصدا به اطمینان از رعایت این مقررات کمک میکند و از جریمههای احتمالی و مشکلات قانونی جلوگیری میکند.
۴. افزایش بهرهوری:
– یک محیط کاری آرامتر که توسط یک زنجیره نقاله بیصدا ایجاد میشود، میتواند منجر به افزایش بهرهوری شود. با کاهش عوامل حواسپرتی ناشی از سر و صدا، کارکنان میتوانند بهتر روی وظایف خود تمرکز کنند و در نتیجه کارایی و خروجی بهبود یابد.
۵. افزایش طول عمر زنجیر و تجهیزات:
زنجیرهای نقاله بیصدا اغلب با مواد و فناوریهای پیشرفتهای طراحی میشوند که مقاومت در برابر سایش و دوام بیشتری را ارائه میدهند. آنها میتوانند بارهای سنگین را تحمل کنند، اصطکاک را کاهش دهند و سایش و پارگی را هم در زنجیر و هم در تجهیزات مرتبط به حداقل برسانند که منجر به عمر طولانیتر و کاهش هزینههای نگهداری میشود.
۶. تطبیقپذیری:
زنجیرهای نقاله بیصدا در پیکربندیها و طرحهای مختلفی موجود هستند که آنها را با طیف وسیعی از سیستمها و کاربردهای نقاله سازگار میکند. آنها میتوانند در صنایع مختلف از جمله خودرو، فرآوری مواد غذایی، بستهبندی و موارد دیگر مورد استفاده قرار گیرند.
هنگام بررسی زنجیر نقاله بیصدا، مشورت با یک تولیدکننده یا تأمینکننده زنجیر معتبر برای اطمینان از مطابقت زنجیر با الزامات خاص کاربرد، مهم است.
What are the benefits of using a modular conveyor chain system?
A modular conveyor chain system offers several benefits in terms of flexibility, efficiency, and ease of maintenance. Here are some key advantages:
1. Versatility: Modular conveyor chains are designed with interlocking modules that can be easily connected and disconnected. This allows for flexibility in configuring the conveyor system according to specific layout requirements, production needs, or space limitations. Modules can be added, removed, or repositioned to accommodate changing production processes or product variations.
2. Customizability: The modular design of the conveyor chain system enables customization to meet specific application requirements. Different types of modules are available, including straight sections, curves, inclines, declines, merges, and diverters. Accessories such as side guides, cleats, or product hold-downs can be easily integrated into the system.
3. Quick Installation and Modification: Modular conveyor chains are designed for easy installation and modification. With their snap-in or snap-on connections, modules can be rapidly assembled or disassembled, reducing downtime during system setup or reconfiguration. This feature also facilitates maintenance, repairs, or future expansions.
4. Enhanced Efficiency: The modularity of the conveyor chain system allows for efficient material handling and optimized workflow. The smooth transfer between modules minimizes product jams or misalignments, ensuring a continuous and consistent flow of materials. The ability to incorporate curves or inclines in the system enables efficient use of floor space and facilitates the movement of products through different elevations.
5. Easy Maintenance: Modular conveyor chain systems are designed for ease of maintenance. Individual modules can be easily accessed and replaced without disassembling the entire system. This reduces maintenance time and costs. Additionally, the open structure of the modules allows for easy cleaning, debris removal, and inspection.
6. Durability and Reliability: Modular conveyor chains are typically made from high-quality materials such as plastic or stainless steel, ensuring durability and long-lasting performance. They are resistant to wear, corrosion, and chemical damage, making them suitable for various industrial environments. The interlocking design provides stability and prevents chain slippage during operation.
7. Safety Features: Modular conveyor chain systems can incorporate safety features such as emergency stop buttons, safety guarding, or sensors for detecting blockages or excessive loads. These features help maintain a safe working environment for operators and protect the integrity of the products being transported.
Overall, a modular conveyor chain system offers versatility, customizability, efficiency, and ease of maintenance. It is a reliable solution for material handling in industries such as manufacturing, packaging, distribution, and logistics.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2023-10-11
