زنجیر نوار نقاله بستنی
خانواده زنجیرهای نقاله بستنی با پیکربندیهای A، C، AB و CP و گزینههای ابعادی برای حاملهای محصول و رابطهای بلوک سایش.
زنجیر نوار نقاله بستنی
خانواده زنجیرهای نقاله بستنی به جای یک شکل زنجیر جهانی واحد، از اتصالات اختصاصی و رابطهای بلوک سایش استفاده میکنند. مشخصات سری، آرایشهای A، C، AB و CP را با گامها و ابعاد رابط مختلف نشان میدهد. این تنوع اهمیت دارد زیرا حامل محصول، سطح راهنما و چیدمان شاخصگذاری میتواند از یک دستگاه دسر یخزده به دستگاه دیگر تغییر کند. درخواست جایگزینی باید با پیکربندی دقیق موجود، نه فقط با عبارت «زنجیر بستنی» آغاز شود. در مواردی که شماره زنجیر اصلی ناشناخته است، عکسهای واضح از بالا و کنار به همراه گام، قطر غلتک و ابعاد اتصال، سریعترین راه برای محدود کردن پیکربندی است.
برای کار تعویض، زنجیر پایه، اتصال یا پیکربندی بلوک سایش و حامل محصول را به عنوان یک رابط در نظر بگیرید. قطعه باید با نوار نقاله موجود امروزی، از جمله هرگونه اصلاح راهنما، حامل یا چرخ دنده که پس از راه اندازی دستگاه اصلی انجام شده است، مقایسه شود.
ویژگیهایی که تناسب و حرکت را کنترل میکنند را بررسی کنید
نکات کلیدی بررسی عبارتند از موقعیت حامل، فاصله بلوک و فاصله محصول. در صورت امکان، به جای تکیه بر یک مفصل، میله یا قطعه فرسوده، چندین ویژگی تکرارشونده را اندازهگیری کنید. از قطعه در حالی که هنوز نصب شده است عکس بگیرید تا جهت حرکت، تماس راهنما و درگیری درایو قابل مشاهده باشد.
ابتدا با تطبیق هندسه حامل نصب شده، سپس گام زنجیر و سیستم غلتک، پیکربندی را انتخاب کنید. تأیید کنید که آیا خط از بلوکهای سایشی، پینهای امتداد یافته یا یک حامل اختصاصی در اطراف اتصال استفاده میکند. شرایط فریزر یا منطقه خنککننده، روش بهداشتی، هرگونه قرار گرفتن در معرض یخزدگی و اینکه آیا خط به صورت شاخص یا پیوسته کار میکند را ثبت کنید. برای دستگاههای زنجیره موازی، فاصله مرکز دستگاه متقاطع را اندازهگیری کنید و بررسی کنید که آیا طول زنجیرهای منطبق مورد نیاز است یا خیر. هنگام تهیه مشخصات جایگزین، ردیفهای ابعادی از پیکربندیهای مختلف A/C/AB/CP را با هم مخلوط نکنید.
وقتی ابعاد نامشخص هستند، به جای گرد کردن آنها به یک مقدار اسمی فرضی، آنها را به عنوان اندازهگیری شده از یک نمونه فرسوده برچسبگذاری کنید. این کار تشخیص اختلاف ابعاد واقعی را از سایش معمولی در حین کار در طول بررسی فنی آسانتر میکند.
نقشه فنی و مشخصات
کلید ابعاد: P = گام؛ L = طول پین؛ d = قطر پین؛ D = قطر غلتک؛ h = ارتفاع صفحه؛ b1 = عرض داخلی؛ Lc = طول پین/زنجیر در صورت ذکر شدن؛ T/t = نمادگذاری ضخامت صفحه؛ ابعاد بلوک سایش دقیقاً مطابق لیست نشان داده شده است.
| پیکربندی | گام P (میلیمتر) | طول پین L (میلیمتر) | قطر پین d (میلیمتر) | قطر غلتک D (میلیمتر) | ارتفاع صفحه h (میلیمتر) | عرض بین صفحات داخلی b1 (میلی متر) | طول پین Lc (میلی متر) | ضخامت صفحه T/t (میلیمتر) | اندازه بلوک سایشی پلاستیکی (میلیمتر) | ارتفاع صفحه اضافی (میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سی-اسسیآیسی۱۵۰ | 150.00 | 57.00 | 11.85 | 30.00 | 26.00 | 16.00 | 59.50 | 4/3 | ۱۰۴×۲۰×۸ | — |
| A-SSIC125 | 125.00 | 55.50 | 12.00 | 30.00 | 28.00 | 15.00 | 58.00 | 4/3 | ۷۵×۲۲×۷ | 18 |
| AB-SSIC50.8 | 50.80 | 26.50 | 11.55 | 30.00 | 25.80 | 10.00 | 57.80 | 3/3 | ۲۳×۲۳×۵ | 13.50 |
| CP-SSIC76.2 | 76.20 | 38.50 | 11.75 | 32.00 | 28.00 | 15.00 | — | 3.00 | ۶۸×۶۵ | 11.50 |
| CP-SSIC101.6 | 101.60 | 38.50 | 11.75 | 32.00 | 28.00 | 15.00 | — | 3.00 | ۶۸×۶۵ | 11.50 |
جدول، دادههای مدل/پیکربندی موجود برای این صفحه محصول را بازتولید میکند. مقادیری که در اینجا ذکر نشدهاند، باید از نقشه پروژه، قطعه فعلی یا رابط دستگاه تأیید شوند، نه اینکه از سری دیگری استنباط شوند.
قطعه را در کل مسیر نقاله ارزیابی کنید
زنجیر نقاله بستنی برای تجهیزات فرآوری بستنی و دسرهای یخی در نظر گرفته شده است. علاوه بر ابعاد اجزا، محصول منتقل شده، فاصله، سرعت خط، شروع و توقف، شرایط منحنی یا شیب، مناطق فرآیند و روش بهداشتی را نیز ذکر کنید. این ورودیهای عملیاتی به شناسایی رابطهایی که در طول تأیید نیاز به توجه بیشتری دارند، کمک میکنند.
درایو، تکیهگاهها، نقاط انتقال و مسیر برگشت را از نظر ساییدگی یا اصلاح بررسی کنید. اگر آسیب در یک موقعیت دستگاه تکرار میشود، قبل از تصمیمگیری در مورد خرید زنجیر یا تسمه جدید، آن رابط را اصلاح کنید. یک قطعه جایگزین نمیتواند جای یک برآمدگی، راهنمای ناهمراستا، چرخدنده آسیبدیده یا انتقال بدون تکیهگاه را جبران کند.
قبل از تولید عادی، با سرعت کم شروع به کار کنید
قبل از اتصال حلقه، مطمئن شوید که هر قطعه اتصال، راهنماها و قطعات ثابت ماشین را در طول یک چرخش کامل دستی، از هم جدا میکند. ارتفاع حامل و رابطه بین بلوک سایش و سطح سایش آن را بررسی کنید. اگر زنجیر در دستگاه ایندکس استفاده میشود، قبل از وارد کردن محصول، موقعیت توقف را با سرعت کم آزمایش کنید. یک گام کوچک یا عدم تطابق قطعه اتصال میتواند در یک مسیر مستقیم قابل قبول به نظر برسد، اما یک خطای موقعیتیابی تکراری در چرخدنده محرک یا نقطه انتقال ایجاد کند.
پس از اولین اجرای خالی، نقاط مشاهده مشابه را تحت بار نمونه مقایسه کنید. هرگونه تغییر در موقعیت جانبی، مفصلبندی، ضربه انتقالی، سر و صدا یا موقعیت برداشت را ثبت کنید. یک ثبت کوتاه و قابل تکرار از راهاندازی، تفکیک مشکل فرورفتگی طبیعی از مشکل رابط دستگاه را که نیاز به اصلاح قبل از تولید روتین دارد، آسانتر میکند.
قبل از نصب قطعه جدید، چرخدندهها، راهنماها، تکیهگاهها و انتقالدهندهها را تمیز و بررسی کنید.
جهت حرکت، موقعیت جانبی و درگیری را بدون وارد کردن فشار به قطعه در مسیر، تأیید کنید.
با کمترین سرعت ممکن، یک ردیف اتصال یا تسمه علامتگذاری شده را در کل حلقه دنبال کنید.
بارگذاری نمونه را معرفی کنید و رفتار انتقال، منحنی، ردیابی و مسیر بازگشت را دوباره بررسی کنید.
سطح حامل و نقاط مفصلی را قابل مشاهده نگه دارید
خطوط دسر منجمد میتوانند رطوبت، باقیمانده شکر و سطوح سرد را با هم ترکیب کنند. برنامههای تمیز کردن باید تراز اتصال را حفظ کرده و از تجمع باقیمانده در اطراف غلتکها، پینها و بلوکهای سایشی جلوگیری کنند. پس از ضدعفونی، بلوکها را از نظر سایش ناهموار بررسی کنید و مطمئن شوید که بستها یا رابطهای اتصال شل نشدهاند. اگر تجمع محصول، اصطکاک را در یک بلوک کشویی تغییر دهد، بار محرک و تکرارپذیری موقعیتی میتواند تغییر کند، حتی اگر خود زنجیره به طور قابل مشاهده آسیب ندیده باشد.
هرگونه ساییدگی مکرر لبه، تماس صیقلی راهنما، تغییر شکل اتصال، حرکت پین، عدم تنظیم قلاب یا اعوجاج شبکه را ثبت کنید. یک عکس تاریخدار در همان نقاط بازرسی، تشخیص تغییرات روند را آسانتر از یک بازرسی جداگانه در پایان عمر مفید میکند.
ابعاد و بررسیهای مهم را برای سفارشهای تکراری مسدود کنید
پس از تأیید اولین نمونه قابل قبول یا دسته تولید، مدل/نام، رکورد ابعاد فعلی، عکسهای تأیید شده و موقعیت دستگاه که قطعه در آن استفاده میشود را نگه دارید. برای زنجیر نوار نقاله بستنی، ویژگیهایی را که موقعیت حامل، فاصله بلوکها و فاصله محصول را کنترل میکنند، لحاظ کنید. اگر نوار نقاله بعداً اصلاح شود، به جای اینکه فرض کنید شماره قطعه قدیمی هنوز دستگاه را توصیف میکند، رکورد رابط را بهروزرسانی کنید.
برای درخواست جدید، هر مدل را به عنوان یک خط فنی جداگانه در نظر بگیرید، حتی اگر چندین مدل به صورت تجاری با هم ترکیب شوند. مقدار نمونه و مقدار تولید را جداگانه بیان کنید. اگر یک ماده خاص، شرایط سطحی یا فرآیند ویژه اجباری است، آن را به عنوان یک الزام مشخص کنید تا بتوان آن را در برابر حداقلهای فرآیند بررسی کرد.
سوالاتی که باید قبل از تأیید تولید بسته شوند
پیکربندی زنجیر پایه، اتصال یا بلوک سایش و حامل محصول را در مقایسه با دستگاه فعلی تأیید کنید. محل پشتیبانی، هدایت و رانش قطعه را ثبت کنید و هر ویژگی تعمیر یا اصلاح شده را شناسایی کنید.
مساحت سطح محصول، فاصله، جهتگیری و نقاط انتقال برای تجهیزات فرآوری بستنی و دسرهای یخزده را شرح دهید. به منحنیها، شیبها یا بخشهای آویزان که نیاز به فاصله را تغییر میدهند، توجه کنید.
از سایش مکرر عکس بگیرید و موقعیت دستگاه را که در آن رخ میدهد شناسایی کنید. قبل از اینکه تصمیم بگیرید که خود قطعه قدیمی باعث ایجاد مشکل شده است، موقعیت حامل، فاصله بلوک و فاصله محصول را بررسی کنید.
برای بازرسیهای بعدی، ابعادی را انتخاب کنید که بتوان آنها را به طور مداوم اندازهگیری کرد و آنها را به نقشه یا نمونه تأیید شده متصل کنید. وقتی دو پیکربندی فرم کلی مشابهی دارند، از ظاهر به تنهایی به عنوان معیار پذیرش استفاده نکنید. برای راهاندازی، نتیجه سرعت پایین را قبل از تولید عادی مستند کنید تا تعمیر و نگهداری بعدی، مبنایی برای مقایسه داشته باشد.
هنگام سفارش مقادیر تکراری، مشخص کنید که آیا دستگاه، قالب محصول یا فرآیند تمیز کردن از زمان سفارش قبلی تغییر کرده است یا خیر. یک تغییر کوچک در راهنماها، انتقالها یا فاصلهگذاری محصول میتواند حتی زمانی که مدل اسمی قطعه ثابت باقی میماند، نوع رابط کنترلکننده عملکرد را تغییر دهد.
قبل از مقدار تولید، زنجیره نوار نقاله بستنی را با نوار نقاله فعلی مطابقت دهید
یک جدول ابعادی، محصول ذکر شده را مشخص میکند، اما در تأیید تعویض، باید چیدمان حامل یا بلوک سایشی، زنجیر پایه و سیستم راهنما نیز با دستگاهی که قطعه را دریافت خواهد کرد، مقایسه شود. برای زنجیر نوار نقاله بستنی، جهت حامل، فاصله تکرارها، فاصله بلوکها و درگیری درایو را با استفاده از همان مبناهایی که برای بازرسی ورودی استفاده میشوند، ثبت کنید. اگر یک قطعه قدیمی ساییده شده است، به جای انتخاب یک مقدار مناسب، چندین تکرار را اندازهگیری کرده و از ناحیه مرجع کمآسیب دیده عکس بگیرید.
عکسها باید چیزی بیش از قطعه شل را نشان دهند. مسیر حرکت و بازگشت، هر دو لبه نقاله، تنگترین محل انتقال و هر مکانی که سایش در آن تکرار میشود را در نظر بگیرید. یک نمای کلی از دستگاه اضافه کنید تا جهت حرکت و مسیر محصول بدون ابهام باشد. هنگامی که یک راهنما، چرخدنده، تکیهگاه یا انتقال تعمیر شده است، به این تغییر توجه کنید زیرا رابط از پیش ساخته شده فعلی، رابطی است که قطعه جایگزین باید روی آن نصب شود.
برای تأیید نمونه، قبل از تولید نمونه، در مورد ابعاد بحرانی و پیکربندی قابل مشاهده توافق کنید. در طول آزمایش با سرعت پایین، یک ردیف اتصال، حامل یا تسمه علامتگذاری شده را در طول یک دور کامل دنبال کنید و هرگونه سایش، بلند شدن، کج شدن، نویز چرخهای یا تغییر موقعیت محصول را یادداشت کنید. اگر این علامت در یک مکان ثابت دستگاه ظاهر میشود، قبل از تغییر مشخصات قطعه، سختافزار اطراف را بررسی کنید.
برای سفارشهای تکراری، مدل پذیرفتهشده، رکورد ابعاد و موقعیت دستگاه را با هم نگه دارید. این کار ابهام را زمانی که همان مرکز از اجزای مشابه در چندین خط تولید استفاده میکند، کاهش میدهد. اگر قالب محصول، طرح خط تولید یا فرآیند تمیزکاری تغییر کند، آن تغییر را در استعلام بعدی لحاظ کنید، حتی اگر نام قطعه بدون تغییر باشد.
سوالات متداول در مورد زنجیر نقاله بستنی
کدام پیکربندی زنجیره بستنی را باید نقل قول کنم؟
در صورت امکان از شماره زنجیر موجود استفاده کنید. در غیر این صورت، هندسه، گام، قطر غلتک، اندازههای اتصال و عکسهای دستگاه را به سبک A/C/AB/CP ارسال کنید.
آیا همه پیکربندیهای ذکر شده گام یکسانی دارند؟
خیر. جدول مشخصات شامل گامهایی از ۵۰.۸۰ میلیمتر تا ۱۵۰.۰۰ میلیمتر است، بنابراین گام باید اندازهگیری شود و نه فرضی.
چرا ابعاد بلوک سایشی مهم هستند؟
آنها رابط کشویی یا حامل را تعریف میکنند. یک بلوک با ردپای اشتباه میتواند تماس راهنما، ارتفاع و موقعیت آن را تغییر دهد.
آیا باید دمای عملیاتی را ارائه دهم؟
بله. دما و شرایط یخزدگی به بررسی مناسب بودن جنس و فاصله بین قطعات کمک میکند، حتی اگر جدول مشخصات سری، یک رتبهبندی دمای عملیاتی جهانی منتشر نکند.
آیا میتوان مدلهای مختلف را در یک RFQ ترکیب کرد؟
بله. هر پیکربندی و مقدار را جداگانه فهرست کنید تا قیمتگذاری بتواند هندسه خاص مدل را واضح نگه دارد.
ویژگیهای قابل اندازهگیری را قبل از انتشار محصول بررسی کنید
برای بازرسیهای بعدی و تأیید تعویض، از ابعاد قابل تکرار و عکسهای فعلی دستگاه استفاده کنید.
مسیر فعلی نوار نقاله و شرایط عملیاتی را در صورتی که پروژه تعویض یا نوسازی باشد، لحاظ کنید.
