این راهنما، روانکاری زنجیر نقاله مواد غذایی را برای مهندسان، تیمهای تعمیر و نگهداری و خریداران صنعتی توضیح میدهد. انتخاب باید بر اساس زنجیر نقاله مواد غذایی فعلی، سختافزار نقاله جفت شونده آن و وظیفهای که دستگاه در واقع انجام میدهد، باشد. چهار نقطه بررسی مورد استفاده در اینجا عبارتند از سیستمهای خشک، روانکاری دستی، روانکاری مرکزی و کنترل آلودگی.
- سیستمهای خشککاری
- روغن کاری دستی
- روانکاری مرکزی
- کنترل آلودگی
۱. تعریف کنید که سیستمهای خشککاری در این نوار نقاله چه چیزی را کنترل میکنند
برای استراتژی روانکاری در اطراف زنجیرههای نقاله مواد غذایی، با سیستمهای خشک شروع کنید زیرا اولین مرز مکانیکی برای زنجیره نقاله مواد غذایی را تعیین میکند. ویژگی را در حالی که قطعه هنوز نصب شده است ثبت کنید، سپس آن را به پینها، غلتکها، صفحات جانبی، اتصالات، راهنماها و چرخدندهها مرتبط کنید. یک بُعد زمانی ارزش بیشتری دارد که سطح جفت شدن و جهت حرکت آن قابل مشاهده باشد.
وقتی ویژگی تناوبی است، بیش از یک تکرار را اندازهگیری کنید. در یک زنجیر، این ممکن است به معنای چندین گام باشد؛ در یک تسمه سیمی، ممکن است به معنای چندین تکرار میله یا توری باشد. اگر قطعه ساییده شده است، به جای تبدیل یک اندازهگیری ساییده شده در حین سرویس به یک مقدار اسمی فرضی، محدوده را ثبت کنید. از هرگونه تماس یا تغییر شکل صیقلی که نشان میدهد سطح مشترک چگونه بار را تحمل کرده است، عکس بگیرید.
۲. روغنکاری دستی را اندازهگیری کنید تا یک مهندس دیگر بتواند نتیجه را تکرار کند.
روانکاری دستی باید هر بار با یک مبنا و روش یکسان اندازهگیری شود. توجه داشته باشید که آیا اندازهگیری در یک بخش حمل مستقیم، در یک منحنی، در مسیر حرکت یا روی یک نمونه جدا شده از میز انجام شده است. این زمینه مهم است زیرا فرسودگی و مفصلبندی در حین کار میتواند آنچه ابزار اندازهگیری میبیند را تغییر دهد.
برای این زنجیر نقاله مواد غذایی، روانکاری دستی را با سیستمهای خشک و پینهای اطراف، غلتکها، صفحات جانبی، اتصالات، راهنماها و چرخدندهها بررسی کنید. اگر این ویژگیها با نقشه دستگاه مغایرت دارند، دستگاه ساخته شده را به عنوان یک رکورد جداگانه در نظر بگیرید و قبل از خرید جایگزین، تفاوت را مشخص کنید. یک شماره قطعه قدیمی نمیتواند یک راهنما، انتقال یا چرخدنده اصلاح شده را توضیح دهد.
۳. روانکاری مرکزی را به سیستم محرک، راهنما و پشتیبانی متصل کنید.
سوال عملی این نیست که آیا روانکاری مرکزی روی قطعه درست به نظر میرسد یا خیر؛ بلکه این است که آیا با چیدمان فعلی درایو، راهنما و تکیهگاه مطابقت دارد یا خیر. ورودی درایو، انتقال بین تکیهگاهها، هر دو لبه نقاله و مسیر برگشت را بررسی کنید. در یک زنجیر با خم شدن جانبی، محکمترین انحنا را در نظر بگیرید. در یک تسمه، انتقال و هدایت لبه را در نظر بگیرید.
به دنبال سایش نامتقارن باشید. یک شیار براق در یک طرف، یک میله متقاطع خمیده در یک بازه تکرارشونده یا قلابی که فقط با یک راهنمای برگشت تماس دارد، میتواند مشکل تراز دستگاه را شناسایی کند. اصلاح سطح تماس قبل از نصب قطعه جدید، از به ارث بردن الگوی آسیب مشابه در قطعه جایگزین جلوگیری میکند.
۴. کنترل آلودگی را به عنوان یک شرط عملیاتی در نظر بگیرید، نه یک رتبهبندی حدسی
کنترل آلودگی باید همراه با اندازه و فاصله محصول، سرعت خط، شروع و توقف، منحنیها یا شیبها، مناطق فرآیند و بهداشت شرح داده شود. این شرایط نحوه استفاده از زنجیره نقاله مواد غذایی را توضیح میدهد. این شرایط نباید به یک رتبهبندی جهانی محصول تبدیل شوند، مگر اینکه مشخصات مربوطه واقعاً آن را ارائه دهد.
وقتی فرآیند از آخرین خرید تغییر کرده است، صریحاً آن را بیان کنید. اندازه بستهبندی جدید، فاصلهگذاری متراکمتر محصول یا تغییر در انتقال میتواند الزامات پشتیبانی و فاصلهگذاری را تغییر دهد، حتی اگر نام اصلی قطعه بدون تغییر باشد. برای عیبیابی تعمیر و نگهداری، ثبت کنید که آیا این علامت قبل یا بعد از تغییر فرآیند شروع شده است.
۵. سایش و حرکت را به عنوان مدرکی برای روغن کاری زنجیر نقاله مواد غذایی در نظر بگیرید.
برای استراتژی روانکاری در اطراف زنجیرهای نقاله مواد غذایی، دستگاه را از نظر تغییرات در وضعیت گام، مفصلبندی، تماس راهنما، محل قرارگیری چرخدنده و دسترسی به روانکاری/تمیزکاری بررسی کنید. یک ردیف اتصال، حامل یا شبکه را علامتگذاری کنید و آن را در کل مسیر با سرعت کم دنبال کنید. اگر علامت در همه جای قطعه علامتگذاری شده وجود دارد، قطعه نیاز به بررسی دقیقتری دارد. اگر علامت فقط در یک مکان ظاهر میشود، ابتدا راهنمای محلی، چرخدنده، تکیهگاه یا انتقالدهنده را بررسی کنید.
ثبت سایش قبل از تمیز کردن یا جداسازی قطعات، شواهد را از بین میبرد. توجه داشته باشید که محل تجمع پسماندها، کدام طرف صیقل داده شده است، آیا پین یا میله جابجا شده است یا خیر، و اینکه آیا محصول در همان محل حرکت میکند یا علامت میگذارد. این سابقه وضعیت هنگام مقایسه یک نمونه جدید مفید است زیرا به تأمینکننده و تیم تعمیر و نگهداری یک مرجع مشترک میدهد.
۶. زنجیره نقاله مواد غذایی را در مراحل کنترل شده راه اندازی کنید
قبل از نصب، نوار نقاله را تمیز کرده و قطعات جفت شونده را بررسی کنید. دندانههای چرخدنده، لبههای راهنما، تکیهگاهها، صفحات انتقال، شفتها و غلتکهای برگشتی را از نظر آسیب یا پله بررسی کنید. بدون فشار دادن قطعه به طرفین یا استفاده از جمعکننده برای پنهان کردن اختلاف ابعادی، نصب را انجام دهید. در جایی که چرخش دستی عملی است، قبل از اعمال نیرو، سیستم را از طریق رابط بحرانی حرکت دهید.
با کمترین سرعت عملی، دستگاه را خالی حرکت دهید و کل حلقه را مشاهده کنید. سپس فاصله محصول نمونه را تعیین کنید و مشاهده را تکرار کنید. برای روانکاری زنجیر نقاله مواد غذایی، به سیستمهای خشک کار، روانکاری دستی، روانکاری مرکزی و کنترل آلودگی توجه ویژه داشته باشید. شرایط پذیرفته شده راهنما یا شروع به کار را ثبت کنید تا بازرسیهای بعدی سرویس بتوانند آن را با یک خط مبنای شناخته شده مقایسه کنند.
۷. در تصمیمگیری مکانیکی، دسترسی به نظافت و بازرسی را لحاظ کنید.
نقالههای مواد غذایی باید پس از تمیزکاری معمول قابل بازرسی باشند. برای زنجیر نقاله مواد غذایی، اتصالات، تقاطع سیمها، فرورفتگیهای حامل، رابطهای قلاب یا کانالهای راهنما را که ممکن است بقایای محصول در آنها باقی بماند، شناسایی کنید. تمیز کردن باید بدون جابجایی صفحات، خم کردن سیم یا تغییر تراز راهنما، بقایای آن را از بین ببرد. روش تمیزکاری مورد نیاز همچنین باید با قطعه مشخص شده و قطعات غیرفلزی اطراف آن سازگار باشد.
پس از تمیز کردن، همان نقاط بازرسی مکانیکی مورد استفاده در هنگام راهاندازی را بررسی کنید. پس از برداشتن باقیمانده مواد، مشاهده سفتی مفصل، جابجایی راهنما، تغییر شکل لبه یا تغییر موقعیت قلاب آسانتر خواهد بود. اگر از روغنکاری استفاده میشود، به جای فرض اینکه یک روش برای هر نقاله مواد غذایی اعمال میشود، سیستم واقعی را ثبت کنید.
۸. بازرسی را به یک درخواست استعلام مختصر تبدیل کنید
| بلوک RFQ | اطلاعات روغن کاری زنجیر نقاله مواد غذایی |
|---|---|
| سیستمهای خشککاری | سیستمهای خشک را با استفاده از داده دستگاه اندازهگیری و از آنها عکس بگیرید. |
| روغن کاری دستی | روانکاری دستی را به تعداد دفعات کافی ثبت کنید تا سایش یا تغییر شکل آشکار شود. |
| روانکاری مرکزی | نشان دهید که چگونه روانکاری مرکزی با درایو، راهنما، حامل یا تکیهگاه جفت میشود. |
| کنترل آلودگی | کنترل آلودگی را همراه با محصول، سرعت، فرآیند و بهداشت شرح دهید. |
| طرح تجاری | تعداد نمونه، مقدار تولید بر اساس مدل و هرگونه الزام اجباری در مورد مواد یا فرآیند را بیان کنید. |
حتی زمانی که چندین خط تولید به صورت تجاری با هم ترکیب میشوند، هر مدل را در خط فنی خود نگه دارید. عکسها و نمونهها را به همان خط تولید برچسب بزنید. اگر ابعادی از یک قطعه فرسوده ناشی میشود، آن را بیان کنید؛ اگر درجه مادهای اجباری است، الزام آن را بیان کنید؛ اگر رتبهبندی ناشناخته است، آن را به عنوان یک سوال مروری بگذارید.
۹. اشتباهات رایج هنگام کار بر روی روانکاری زنجیر نقاله مواد غذایی
دو قطعه میتوانند با وجود استفاده از گام، عرض، اتصال، لبه یا هندسه محرک متفاوت، یک سیلوئت مشابه داشته باشند.
یک درز یا سوراخ مشبک فرسوده میتواند کشیدگی یا تغییر شکل را پنهان کند. در صورت امکان از تکرارهای متعدد استفاده کنید.
راهنماها، چرخدندهها، تکیهگاهها یا انتقالدهندههای آسیبدیده میتوانند همان خرابی را در یک قطعه جدید ایجاد کنند.
شرایط عملیاتی، کاربرد را توضیح میدهند؛ آنها آنچه را که واقعاً روی قطعه اندازهگیری شده است، تغییر نمیدهند.
۱۰. سوالات متداول در مورد روغن کاری زنجیر نقاله مواد غذایی
اولین بررسی برای روغن کاری زنجیر نقاله مواد غذایی چیست؟
با سیستمهای خشک شروع کنید و از نحوه ارتباط آن با رابط زنجیره نقاله مواد غذایی فعلی عکس بگیرید.
چرا باید روانکاری دستی در چندین تکرار اندازهگیری شود؟
تکرارهای چندگانه، تشخیص سایش در حین کار یا تغییر شکل موضعی را از هندسه مورد نظر آسانتر میکند.
روانکاری مرکزی چگونه بر تصمیم گیری تأثیر می گذارد؟
باید آن را در برابر رابط محرک، راهنما، تکیهگاه یا رابط حمل محصول جفتشده بررسی کرد، نه اینکه به صورت جداگانه در نظر گرفته شود.
در مورد کنترل آلودگی چه مواردی باید ذکر شود؟
آن را به عنوان یک شرایط عملیاتی همراه با محصول، سرعت، میزان مواجهه با فرآیند و بهداشت توصیف کنید.
چه زمانی نمونهبرداری مفید است؟
یک نمونه کوتاه زمانی مفید است که ثبت دقیق هندسه در عکسها دشوار باشد یا وقتی که نام اصلی وجود ندارد.
۱۱. یک گردش کار انتخاب چهار مرحلهای برای استراتژی روانکاری در اطراف زنجیرههای نقاله مواد غذایی
مرحله ۱ - شناسایی: زنجیر نقاله مواد غذایی و موقعیت دستگاه را مشخص کنید، سپس جهت حرکت را تأیید کنید. مرحله ۲ - اندازهگیری: سیستمهای خشککاری و روانکاری دستی را با استفاده از دادههای تکرارپذیر ثبت کنید. مرحله ۳ - رابط کاربری: روانکاری مرکزی را با ترتیب فعلی درایو، راهنما، تکیهگاه و انتقال نیرو مطابقت دهید. مرحله ۴ - وظیفه: کنترل آلودگی و شرایط عملیاتی که میتواند بر جابجایی و نگهداری محصول تأثیر بگذارد را شرح دهید.
اگر چهار مرحله به یک پیکربندی اشاره دارند، ابعاد پذیرش نمونه یا اولین محصول را قبل از مقدار تولید تعریف کنید. اگر آنها با هم در تضاد هستند، قبل از تغییر مشخصات قطعه، رابط دستگاه را حل کنید. یک آزمایش کوچک کنترلشده آموزندهتر از مجبور کردن یک قطعه برای جا افتادن و سپس عیبیابی عواقب آن در سرعت تولید است.
۱۲. یک رکورد تکرار سفارش برای روانکاری زنجیر نقاله مواد غذایی بسازید
مشخصات پذیرفتهشده، ابعاد بحرانی، عکسهای فعلی دستگاه، نتیجه راهاندازی و موقعیت دستگاه را در کنار هم نگه دارید. وقتی تعمیر و نگهداری، فرسودگی جدیدی پیدا میکند، عکسها را در همان مکانها اضافه کنید. وقتی دستگاه اصلاح میشود، رکورد رابط را همزمان بهروزرسانی کنید. این کار باعث میشود درخواست تعویض بعدی، به جای یک تمرین شناسایی جدید، مقایسهای با یک خط مبنای پذیرفتهشده باشد.
برای اطلاعات مرتبط، به طیف محصولات نوار نقاله مواد غذایی، راهنمای انتخاب زنجیر و چک لیست درخواست درخواست (RFQ)وقتی آماده ارائه قیمت شدید، از فرم پایین این صفحه استفاده کنید.
۱۳. نکات مهندسی ویژه استراتژی روانکاری در اطراف زنجیرههای نقاله مواد غذایی
سیستمهای خشککاری، روانکاری دستی، روانکاری مرکزی و کنترل آلودگی را به عنوان چهار چک لیست مستقل در نظر نگیرید. آنها از طریق دستگاه با هم در تعامل هستند. تغییر در یک ویژگی اندازهگیری شده میتواند فاصله راهنما، درگیری درایو یا موقعیت محصول را در جای دیگری از حلقه تغییر دهد. به همین دلیل، عکسها باید هم قطعه و هم سختافزار نوار نقاله اطراف آن را نشان دهند، و در صورت امکان از یک مقیاس یا مرجع شناخته شده استفاده کنند.
وقتی لازم است قبل از اینکه نمونه اصلی سالم در دسترس باشد، یک نمونه جایگزین تولید شود، آنچه که شناخته شده است را از آنچه که تخمین زده میشود، تشخیص دهید. از نقشه فعلی، چندین تکرار اندازهگیری شده و دادههای دستگاه برای محدود کردن هندسه استفاده کنید. اگر عدم قطعیت در مورد یک رابط وجود دارد که تنظیم آن روی دستگاه دشوار است، آن رابط را به بخشی از تأیید نمونه تبدیل کنید. برای روانکاری زنجیره نقاله مواد غذایی، این روش ایمنتر از جبران آن در حین نصب با حرکت راهنما یا جمع شدن بیش از حد است.
تیمهای تعمیر و نگهداری میتوانند با نگه داشتن یک نمونه برداشته شده اما قابل شناسایی پس از یک تعویض موفقیتآمیز، خریدهای آینده را بهبود بخشند. جهت حرکت و موقعیت تجهیزات را علامتگذاری کنید. این نمونه جایگزین نقشه نمیشود، اما میتواند ویژگیهای شکل گرفته، جزئیات لبه و نحوهی قرارگیری قطعات را که توصیف آنها در ایمیل دشوار است، تأیید کند. آن را به جای یک نمونهی تاریخی ثبت نشده، با آخرین رکورد ابعادی جفت کنید.
در نهایت، مشخص کنید که چه کسی مسئول تصمیمگیری در مورد پذیرش است. بخش خرید میتواند کمیت و الزامات تجاری را تأیید کند؛ بخش تعمیر و نگهداری میتواند وضعیت دستگاه را تأیید کند؛ بخش مهندسی میتواند هندسه و هرگونه رابط کاربری تغییر یافته را تأیید کند. کنار هم قرار دادن این مشاهدات قبل از انتشار محصول، ریسک این را که یک بخش فرض کند بخش دیگر قبلاً روانکاری مرکزی یا مسیر نوار نقاله اطراف را بررسی کرده است، کاهش میدهد.
۱۴. برگه کار میدانی برای روانکاری زنجیر نقاله مواد غذایی
از یک برگه کار برای دستگاه استفاده کنید و آن را در کنار سوابق قطعات پذیرفته شده نگه دارید. برای سیستمهای خشک، با یک خط شروع کنید: مقدار اندازهگیری شده یا پیکربندی مشاهده شده، داده اندازهگیری و اینکه آیا قطعه مورد نظر فرسوده نشده، فرسوده شده یا از روی نقشه تخمین زده شده است را بنویسید. برای روانکاری دستی یک خط دوم اضافه کنید و تعداد تکرارها را به اندازهای ثبت کنید که تغییرات را نشان دهد، نه یک عدد مجزا. این کار به تأمینکننده مبنایی قابل ردیابی برای مقایسه میدهد، بدون اینکه وانمود کند که فرسودگی در حین کار یک بعد اسمی است.
بلوک بعدی باید روانکاری مرکزی در نوار نقاله جفت شونده را شرح دهد. از درایو، راهنما، تکیهگاه یا انتقالدهندهای که این ویژگی را کنترل میکند عکس بگیرید و در صورت امکان مقیاس آن را نیز ذکر کنید. اگر دستگاه اصلاح شده است، اصلاح را برچسبگذاری کنید. یک عکس مفید باید به این سوال پاسخ دهد که قطعه کجا قرار گرفته، به کدام سمت حرکت میکند، چه چیزی از آن پشتیبانی میکند و کدام سطوح ثابت، فاصله را محدود میکنند.
کنترل آلودگی را در یک بلوک عملیاتی نگه دارید. محصول، فاصله، سرعت، شروع و توقف، منحنی یا شیب، منطقه فرآیند و روش بهداشتی مربوط به استراتژی روانکاری در اطراف زنجیرههای نقاله مواد غذایی را ثبت کنید. اگر جزء فعلی علامت تکرارشوندهای دارد، زمان ظاهر شدن آن را اضافه کنید: به طور مداوم، یک بار در هر چرخش، فقط زیر بار محصول، فقط پس از تمیز کردن، یا فقط در یک موقعیت دستگاه. زمانبندی اغلب بازرسی مکانیکی بعدی را هدایت میکند.
قبل از راهاندازی، بررسی پذیرش را تعریف کنید. تصمیم بگیرید که کدام ابعاد در هنگام دریافت اندازهگیری میشوند، کدام ویژگیهای قابل مشاهده باید با پیکربندی تأیید شده مطابقت داشته باشند و از چه تست سرعت پایینی استفاده خواهد شد. در طول آزمایش، از یک ردیف اتصال، قلاب، حامل یا توری علامتگذاری شده استفاده کنید و آن را در کل مسیر دنبال کنید. هرگونه تماس، بلند شدن، کج شدن، نویز یا تغییر موقعیت محصول و محل دستگاه را ثبت کنید.
پس از پذیرش، برگه کار، عکسهای تأیید شده و هرگونه مرجع نمونه را در سابقه خرید نگه دارید. در استعلام بعدی، میتوانید به جای شروع از حافظه، نوار نقاله فعلی را با خط مبنای پذیرفته شده مقایسه کنید. اگر دستگاه، قالب محصول یا فرآیند تمیز کردن تغییر کرد، برگه کار را همزمان بهروزرسانی کنید تا جایگزینهای آینده با دستگاهی که واقعاً وجود دارد، مقایسه شوند.
۱۵. تنظیمات تایید شده برای استراتژی روانکاری در اطراف زنجیرههای نقاله مواد غذایی را ثبت کنید.
وقتی مقایسه فنی تمام شد، تصمیم را در یک گزارش فنی کوتاه خلاصه کنید. قطعه یا پیکربندی انتخاب شده، موقعیت دستگاه، ابعادی که بررسی شدهاند، شرایط عملیاتی مورد استفاده برای بررسی و هر نکتهای که هنوز در طول آزمایش نمونه نیاز به تأیید دارد را بیان کنید. این کار مانع از آن میشود که خریدار بعدی یا تکنسین تعمیر و نگهداری فقط یک شماره قطعه را بدون زمینهای که آن را قابل قبول کرده است، ببیند.
تغییرات را قابل مشاهده نگه دارید. اگر یک راهنما جابجا شود، یک چرخدنده تعویض شود، فاصله بین محصولات تغییر کند یا یک انتقال بازسازی شود، سوابق فنی را بهروز کنید. برای روانکاری زنجیر نقاله مواد غذایی، قابل اعتمادترین ترتیب تکرار، ترتیبی است که بتوان آن را با همان دادههای دستگاه و مشاهدات راهاندازی که برای اولین بار استفاده شدهاند، مقایسه کرد.
