Description du produit
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Paramètres du produit
| Taper | Dispositif d'attelage pour camions miniers à plateau robuste | Camion plateau minier léger reliant appareil | ||
| Modèle | BRLJφ130-60/DK | BRLJφ130-60/SK | BRLJφ90-35/DK | BRLJφ90-35/SK |
| BRLJφ130-60/DMK | BRLJφ130-60/SMK | |||
| BRLJφ130-60/DMK-01 | ||||
| diamètre de la tête de connexion | 130 mm | 90 mm | ||
| diamètre de la bielle | 60 mm | 35 mm | ||
| Distance centrale | 500-3000 mm (Personnalisation possible) | 500-750 mm | ||
| force de traction nominale | 140 kN | 67KN | ||
| Charge de rupture | ≥1400 kN | ≥670 kN | ||
| Pente applicable | ≤12° | ≤24° | ≤12° | ≤24° |
Description du produit
Le dispositif d'attelage rigide pour camions plateaux miniers s'adapte aux conditions de transport complexes et variables des tunnels souterrains, notamment en montée, en descente et dans les virages. Il élimine les risques de collision entre véhicules liés aux attelages souples lors du transport de plusieurs véhicules et résout les problèmes de soulèvement avant, de compression arrière et d'accidents dus aux écarts de trajectoire en montée, en descente et dans les virages, rencontrés avec les attelages rigides classiques. Doté d'une structure de joint universel et d'une technologie de fabrication spécifiques, il est disponible en deux versions (simple et double) avec des structures concaves et convexes. Il convient à différents types de véhicules miniers sur des pentes de 0 à ±24°. Ses avantages incluent une force de traction élevée (1,75 fois supérieure à celle des attelages à trois maillons classiques), une grande flexibilité, une large gamme d'applications, ainsi qu'une sécurité, une praticité et une fiabilité optimales.
Certifications
Profil de l'entreprise
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R: Oui, nous sommes une usine, toutes les machines sont fabriquées par nos soins et nous pouvons fournir un service personnalisé selon vos besoins.
Q : Existe-t-il des instructions d'installation après réception de la machine ?
UN:
1. La machine est garantie 1 an.
2. Envoyez le catalogue du produit et le manuel d'instructions.
3. Si vous avez des questions, veuillez nous contacter en ligne ou nous envoyer un e-mail, nous vous promettons de vous répondre dans les plus brefs délais !
4. Les appels ou visites personnels sont les bienvenus.
Vente de services :
1. Nous vous promettons honnêteté et équité, c'est un plaisir de vous servir en tant que consultant en achats.
2. Nous garantissons la ponctualité, la qualité et les quantités et appliquons strictement les termes du contrat.
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| Service après-vente : | 1 an |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Finition: | Peint en noir |
| Structure: | Soudé |
| Fonction: | Connexion des wagons miniers |
| Personnalisé : | Personnalisable |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée dans des environnements à températures extrêmes ?
Oui, les chaînes de convoyeur peuvent être conçues et fabriquées pour résister à des environnements à températures extrêmes. L'adéquation d'une chaîne de convoyeur aux applications à haute ou basse température dépend de sa composition et de sa construction.
1. Environnements à haute température : Pour les applications impliquant des températures élevées, on utilise généralement des chaînes de convoyeur en matériaux résistants à la chaleur, tels que l’acier inoxydable ou des alliages spéciaux. Ces chaînes supportent les températures élevées sans déformation significative ni perte de résistance. Elles sont conçues pour résister à l’oxydation, à la corrosion et à la dilatation thermique, garantissant ainsi un fonctionnement fiable en environnements chauds.
2. Environnements à basse température : De même, les chaînes de convoyeurs peuvent être conçues pour les applications à basse température. Dans les environnements froids, on utilise des chaînes fabriquées à partir de matériaux qui restent ductiles et résistants à basse température. Ces chaînes sont conçues pour résister aux effets du froid sans devenir cassantes ni perdre leurs propriétés mécaniques.
Il est important de consulter des fabricants de chaînes de convoyeurs ou des experts spécialisés dans les applications à températures extrêmes afin de choisir le matériau et la conception de chaîne les plus adaptés. Ils peuvent fournir des conseils sur des facteurs tels que le choix des matériaux, la lubrification et les considérations opérationnelles pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité de la chaîne de convoyeur dans des environnements à températures extrêmes.
Quelles sont les meilleures pratiques pour le stockage et la manutention des chaînes de convoyeurs ?
Un stockage et une manipulation appropriés des chaînes de convoyeurs sont essentiels pour maintenir leurs performances, prévenir les dommages et prolonger leur durée de vie. Voici quelques bonnes pratiques à suivre :
1. Zone de stockage propre et sèche : Stockez les chaînes de convoyeur dans un environnement propre et sec afin d’éviter l’accumulation de saleté, de poussière, d’humidité ou de contaminants qui peuvent affecter leurs performances et provoquer de la corrosion.
2. Support adéquat : Veillez à ce que les chaînes de convoyeur stockées soient correctement soutenues afin d’éviter toute flexion ou déformation excessive. Utilisez des palettes, des rayonnages ou des conteneurs de stockage adaptés au poids et à la longueur des chaînes.
3. Éviter les températures excessives : les chaînes de convoyeur doivent être stockées dans un endroit à température modérée afin d'éviter les températures extrêmes qui pourraient affecter les propriétés des matériaux ou la lubrification des chaînes.
4. Protection contre les chocs et les vibrations : Protégez les chaînes stockées des chocs ou des vibrations excessives susceptibles de les endommager ou de les déformer. Utilisez des emballages ou des housses adaptés pour les protéger de tout dommage physique potentiel.
5. Lubrification : Appliquez une fine couche de lubrifiant approprié sur les chaînes avant le remisage afin de prévenir la corrosion et d’assurer leur bon fonctionnement. Respectez les recommandations du fabricant concernant le type et la quantité de lubrifiant.
6. Inspections régulières : Inspectez périodiquement les chaînes de convoyeur stockées afin de vérifier l’absence de dommages, de corrosion ou de déformation. En cas de problème, prenez les mesures appropriées, telles que le nettoyage, la lubrification ou le remplacement des chaînes.
7. Techniques de manutention appropriées : Lors de la manipulation de chaînes de convoyeur, utilisez des équipements ou outils de levage appropriés afin d’éviter les efforts excessifs et les torsions. Évitez de traîner ou de laisser tomber les chaînes, car cela pourrait endommager les maillons ou les fixations.
8. Formation et sensibilisation : Former le personnel chargé de la manipulation et du stockage des chaînes de convoyeurs afin de garantir sa connaissance des procédures appropriées et des bonnes pratiques. Sensibiliser le personnel à l’importance d’une manipulation et d’un stockage soigneux pour prévenir les accidents et préserver l’intégrité des chaînes.
En suivant ces bonnes pratiques, vous pouvez garantir la longévité et la fiabilité de vos chaînes de convoyeurs, réduisant ainsi les risques d'arrêts de production et de réparations coûteuses.
Quelle est la capacité de charge d'une chaîne de convoyeur ?
La capacité de charge d'une chaîne de convoyeur dépend de divers facteurs, notamment sa conception, son matériau, ses dimensions et les conditions de fonctionnement. Il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application pour déterminer cette capacité de charge. Voici quelques facteurs clés à considérer :
- Conception de la chaîne : Les chaînes de convoyage présentent des capacités de charge variables selon leur type. Leur conception dépend notamment du type de maillons, de leur configuration et de la présence d'accessoires ou de rouleaux.
- Matériel: Le matériau utilisé pour la fabrication de la chaîne de convoyeur influe considérablement sur sa capacité de charge. Les matériaux courants comprennent l'acier, l'acier inoxydable et le plastique. Les chaînes en acier sont généralement plus robustes et supportent des charges plus importantes.
- Taille de la chaîne : La taille de la chaîne du convoyeur, notamment son pas et sa largeur, influe sur sa capacité de charge. Les chaînes plus larges, avec des maillons plus larges, ont généralement une capacité de charge plus élevée.
- Conditions de fonctionnement : Des facteurs tels que la vitesse du convoyeur, le type et le poids des matériaux transportés, et les conditions environnementales (température, humidité, etc.) peuvent avoir un impact sur la capacité de charge de la chaîne.
- Spécifications du fabricant : Il est essentiel de consulter les spécifications et les recommandations du fabricant concernant la chaîne de convoyeur utilisée. Les fabricants fournissent généralement des tableaux ou des abaques de capacité de charge en fonction de la conception de leurs chaînes.
La capacité de charge d'une chaîne de convoyeur est généralement spécifiée en termes de charge de travail maximale admissible ou de résistance à la rupture. Ces valeurs sont déterminées par des essais rigoureux et des calculs d'ingénierie. Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace, il est essentiel de choisir une chaîne de convoyeur dont la capacité de charge est adaptée à l'application prévue. Un dépassement de la capacité de charge recommandée peut entraîner une usure prématurée, une rupture de la chaîne et des risques potentiels pour la sécurité.
Édité par CX le 02/05/2024
