Description du produit
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1. Presse à tortillas à courroie
Description du produit
Presse à tortillas à courroie Fabriquée en tissu enduit de PTFE de qualité supérieure, notre bande transporteuse pour presses à tortillas offre une résistance optimale à l'abrasion et une adhérence parfaite, garantissant ainsi une production de tortillas réussie. Chez CZPT, nous avons développé une bande transporteuse minimisant les marques sur les tortillas, réduisant ainsi le nombre de tortillas marquées par la couture et le gaspillage, et permettant à nos clients d'atteindre leurs objectifs de production. Grâce à notre système qualité rigoureux, nous nous engageons à fournir des matériaux de haute qualité et constants pour les applications alimentaires.
Nos courroies pour presses à tortillas sont conçues sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Utilisées dans les machines à tortillas, ces courroies sont soumises à des conditions difficiles en raison de leur forte teneur en graisse/huile. Les principaux problèmes des courroies en PTFE sont l'absorption d'huile et le transfert de chaleur. Nos courroies en CZPT répondent aux exigences des clients du secteur de la fabrication de tortillas. Grâce à une variété de revêtements, de structures en fibre de verre, de laminations, d'épaisseurs et d'additifs, nous pouvons vous recommander la courroie robuste idéale pour votre application.
Fonctionnalité
- Super lisse et antiadhésif
- Surface non poreuse pour une durabilité accrue
- Haute résistance à l'abrasion
- Extrêmement flexible et résistant aux fissures
- Résistant à l'huile et à la graisse
- résistant aux hautes températures
- Disponible jusqu'à 1500 mm de large pour s'adapter à toutes les applications
Spécification
| Presse à tortillas à courroie | ||||
| Modèle | Taille standard (mm) | Épaisseur totale (mm) | Poids (g/m²) |
Couleur |
| 018-367 Tortilla | 500 – 1000 | 0.18 | 367 | Marron/Bleu/Bordeaux/Noir |
| 571-412 Tortilla | 500 – 1000 | 0.20 | 412 | Marron/Bleu/Bordeaux/Noir |
| 571-492 Tortilla | 500 – 1500 | 0.25 | 492 | Marron/Bleu/Bordeaux/Noir |
| 026-550 Tortilla | 500 – 1500 | 0.26 | 550 | Marron/Bleu/Bordeaux/Noir |
| 571-575 Tortilla | 500 – 1500 | 0.28 | 575 | Marron/Bleu/Bordeaux/Noir |
| 030-622 Tortilla | 500 – 1500 | 0.30 | 622 | Marron/Bleu/Bordeaux/Noir |
2. Courroies de fusion en PTFE
Description du produit
Les courroies de machines de fusion sans couture en PTFE sont Conçues spécifiquement pour répondre aux exigences mécaniques des industries de la fusion et du laminage, ces courroies offrent une surface antiadhésive, d'excellentes propriétés de transfert thermique et une grande résistance aux hautes températures, garantissant ainsi la fluidité des matériaux tissés et non tissés lors des processus de fusion et de laminage. Elles sont compatibles avec de nombreuses machines de fusion, notamment celles des marques Oshima, Kannegiesser, Meyer, Macpi, et bien d'autres.
Elle propose actuellement les 3 types de courroies suivants :
1. Courroies de fusion sans couture Il s'agit d'une courroie thermofusible sans joint. Fabriquée en fibre de verre tissée ou en Kevlar enduit de résine PTFE, cette courroie présente une surface lisse, d'excellentes propriétés antistatiques (version noire) et une longue durée de vie. Elle pallie les défauts des courroies thermofusibles traditionnelles avec joint.
2. Ceintures de fusion de couture Le procédé consiste à souder une courroie avec un joint. C'est le procédé de soudure le plus courant en raison de son faible coût. Trois méthodes de joint sont proposées ci-dessous :
Joint de courroie à chevauchement : Les joints à recouvrement sont simples et faciles à utiliser lorsqu'une surface parfaitement plane n'est pas essentielle. C'est le type de joint le plus répandu car il est robuste, économique et facile à réaliser. Son principal inconvénient est son aspect irrégulier ; dans certaines applications, le joint peut marquer le matériau à souder. De plus, son épaisseur étant plus de deux fois supérieure à celle du reste de la courroie, il est légèrement plus rigide, sujet à une fatigue prématurée par flexion et se rompt fréquemment.
Joint de ceinture à écharpe : Un joint en biseau est similaire à un joint à recouvrement, mais offre une transition en douceur pour le déroulement du produit, sans rebord susceptible de s'accrocher. C'est le joint le plus lisse, le plus résistant et le plus flexible actuellement disponible. Il ressemble à un joint à recouvrement de 30 mm, mais est beaucoup plus lisse et flexible. Il n'y a pas d'épaisseur presque doublée, car les surfaces de contact sont soigneusement meulées en biseau et solidement soudées.
Joint de courroie angulaire : Cette couture est coupée en biais, ce qui facilite le passage de la courroie sur les rouleaux de la machine de fusion et réduit ainsi la fatigue due à la flexion. L'angle de chevauchement peut être ajusté afin que le raccord ne passe pas sur les poulies du convoyeur en une seule ligne. Les angles de 45° et 70° sont couramment utilisés.
3. Courroies de fusion laminées Également appelées courroies thermocollantes double couche ou à deux plis, ces courroies sont composées d'une couche intérieure en tissu verni antistatique et d'une couche extérieure en fibre de verre résistante à la déchirure. Elles offrent une résistance accrue, une durée de vie prolongée, une épaisseur optimale, une excellente capacité de résistance à la déformation et une surface lisse, ce qui les rend idéales pour le thermocollage de tissus très fins.
Spécification
| Courroies de fusion en PTFE | ||||||||||
| Épaisseur standard : 0,35 à 0,40 mm | ||||||||||
| Largeur : 20 à 1500 mm | ||||||||||
| Périmètre : (mm) | ||||||||||
| 1360 | 1380 | 1440 | 1470 | 1510 | 1520 | 1530 | 1540 | 1550 | 1560 | |
| 1580 | 1600 | 1640 | 1660 | 1680 | 1730 | 1740 | 1780 | 1820 | 1830 | |
| 1840 | 1850 | 1870 | 1880 | 1950 | 2000 | 2040 | 2100 | 2230 | 2240 | |
| 2250 | 2310 | 2320 | 2420 | 2440 | 2450 | 2500 | 2600 | 2630 | 2750 | |
| 2800 | 2820 | 2850 | 2880 | 2900 | 3050 | 3080 | 3090 | 3200 | 3450 | |
| 3540 | 3590 | 3820 | 3850 | 3890 | 3900 | 3920 | 3930 | 4200 | 4270 | |
| 5100 | 5270 | 5400 | 5640 | 5800 | 6000 | 6440 | 6700 | |||
3. Bande transporteuse en maille PTFE
Description du produit
La courroie en fibre de verre imprégnée de PTFE à mailles ouvertes Disponibles avec un revêtement barrière UV brun, bleu ou noir pour le séchage UV, ces bandes transporteuses peuvent atteindre une largeur de 5000 mm. La résine fluorocarbonée utilisée pour le durcissement est chimiquement inerte, et le substrat en fibre de verre tissée offre une excellente résistance et une grande stabilité dimensionnelle. La bande en maille est utilisée pour la sérigraphie ; le matériau d'impression est acheminé à travers le séchoir CZPT et la chambre de refroidissement. Ces bandes sont durables et performantes sur une large plage de températures de fonctionnement. Nous avons développé une gamme complète de bandes transporteuses à mailles ouvertes pour séchoirs à bande. Ces bandes peuvent être utilisées dans les industries du textile, de l'agroalimentaire, de la sérigraphie, de l'emballage, de l'électronique et autres.
Propriétés
- Léger et économe en énergie pour un fonctionnement économique
- Résistance thermique exceptionnelle (-170°C + 260°C)
- faible masse thermique
- Porosité contrôlée
- Surface antiadhésive de qualité supérieure, facile à nettoyer
- Résistance et stabilité dimensionnelle exceptionnelles
- Suivi supérieur
Sspécifique UNapplication
- épissure par chevauchement
- épissure bout à bout
- épissure en crocodile/à clipping
- Épissure crénelée
- Épissure à nez de taureau
Ebordure
- Film PTFE Un film PTFE recouvre le bord, empêchant ainsi l'effilochage et offrant une protection. L'avantage de ce film réside dans sa souplesse : il s'étire avec la courroie sous tension.
- Revêtement en PTFE Fibre de verre – Un revêtement en fibre de verre en PTFE peut être utilisé comme une option plus robuste que le film et constitue une bonne option si un bras de suivi est utilisé pour détecter le bord de la courroie lors de son contact avec celle-ci.
- Kevlar enduit de PTFE Ce type de bordure est le plus résistant et convient parfaitement lorsque le bord de la courroie est en contact avec des dispositifs de repérage. Il est également recommandé si l'on envisage l'utilisation de crampons ou de cordons de repérage sur la courroie.
Spécification
| Bande transporteuse en maille PTFE | ||||||
| Modèle | Taille des mailles | Matériel | Épaisseur | Poids | Largeur maximale | Couleur |
| 6001 | 1x1mm | fibre de verre | 0,75 mm | 560 g/m² | 4000 mm | Brun |
| 6001 AS | 1x1mm | fibre de verre | 0,75 mm | 560 g/m² | 4000 mm | Noir |
| 6004 | 4x4mm | fibre de verre | 1,0 mm | 450 g/m² | 4000 mm | Brun |
| 6004 AS | 4x4mm | fibre de verre | 1,0 mm | 450 g/m² | 4000 mm | Noir |
| 6004 Bleu | 4x4mm | fibre de verre | 1,0 mm | 490 g/m² | 4000 mm | Bleu |
| 6008 | 4x4mm | fibre de verre | 1,0 mm | 600 g/m² | 4000 mm | Brun |
| 6008 Bleu | 4x4mm | fibre de verre | 1,0 mm | 600 g/m² | 4000 mm | Bleu |
| 6008 AS | 4x4mm | fibre de verre | 1,0 mm | 600 g/m² | 4000 mm | Noir |
| 6015 | 2×2,5 mm | fibre de verre | 0,70 mm | 505 g/m² | 4000 mm | Brun |
| 6015 AS | 2×2,5 mm | fibre de verre | 0,70 mm | 505 g/m² | 4000 mm | Noir |
| 6571 | 2×2,5 mm | fibre de verre | 1,0 mm | 700 g/m² | 4000 mm | Brun |
| 6571 Bleu | 2×2,5 mm | fibre de verre | 1,0 mm | 800 g/m² | 4000 mm | Bleu |
| 6571 AS | 2×2,5 mm | fibre de verre | 1,0 mm | 700 g/m² | 4000 mm | Noir |
4. Courroies de scellage de sacs en PTFE
Description du produit
Courroies de scellage de sacs en PTFE Il est idéal pour le transfert de chaleur à travers la surface de la courroie, c'est pourquoi il constitue le principal matériau de scellage des sacs en plastique.
Fonctionnalité
- Surface antiadhésive en PTFE
- Résistance à la température jusqu'à 260 °C
- Abordable, léger et économe en énergie
Application
De nombreuses machines de fabrication de sacs en plastique utilisent généralement ce type de courroies par paire, ce qui permet de serrer le sac. On retrouve également ces courroies sur les machines d'emballage à coussin d'air afin de permettre un thermoscellage continu sans que l'adhésif n'y adhère.
Les convoyeurs à bande scellée sont souvent composés de deux bandes transporteuses fonctionnant en série. Une plaque chauffante, en contact avec la surface intérieure de la bande, assure le scellage du sac plastique lors de son passage dans la machine.
Caractéristiques et avantages
1. Composé de 2 couches de tissu de verre enduit de PTFE laminées ensemble, bénéficiant de l'absence de toute trace de traces dans la zone de jointure.
2. Le PTFE de haute qualité utilisé dans la fabrication de la courroie possède une surface antiadhésive et résistante aux hautes températures afin d'empêcher toute accumulation de plastique fondu sur la surface de la courroie.
5. Bandes transporteuses en PTFE pour tapis
Description du produit
Tapis Il s'agit d'une vaste gamme de revêtements textiles utilisés dans les bureaux commerciaux. Ils sont composés de touffes torsadées, qui peuvent être en laine naturelle, en polyester ou en d'autres matières synthétiques.
La bande de tapis en PTFE, grâce à son traitement thermique, peut être appliquée sur un support de tapis souple et résistant.
tissu de verre enduit de PTFE Ce matériau résistant à la chaleur, doté d'une structure de tissage dense, peut être transformé en une large bande adaptable à la machine. La tresse épaisse en fibre de verre assure la stabilité dimensionnelle de la bande sur toute sa surface.
De ce fait, le tissage serré du matériau est devenu une caractéristique familière du support de la couverture.
Le support est obtenu en répartissant le flux thermique de l'asphalte sur la surface du ruban textile enduit de PTFE. La couche supérieure est ensuite laminée sur l'asphalte puis collée à la surface dès son refroidissement.
Elle propose une gamme de bandes transporteuses tissées serrées et revêtues de PTFE pour la production de dalles de moquette et de tapis de support en caoutchouc synthétique.
Ces types de courroies, généralement parmi les plus épaisses de notre gamme, présentent une surface texturée qui crée un relief sur le caoutchouc vulcanisé. Malgré cette texture, la surface en PTFE est lisse et antiadhésive. Après le revêtement en PTFE, la porosité de la surface est généralement testée par un test de pénétration de colorant. Plus la perméabilité au colorant est faible, meilleure est la qualité du matériau.
Les bandes transporteuses en PTFE pour tapis sont disponibles en différentes largeurs et longueurs. Sur certaines lignes de production, la largeur peut varier de 1 000 mm à 3 600 mm et la longueur atteindre 100 m, permettant ainsi une production en série. La bande est généralement assemblée à l'aide de presses à vulcaniser. Cette méthode offre à l'utilisateur final une grande flexibilité pour le remplacement des bandes et, le cas échéant, minimise les temps d'arrêt en cas de dommage pendant la production.
Fonctionnalité
- Aucune micro-perforation ni micro-fissure de boue
- Haute résistance à la déchirure
- Bonne résistance à l'abrasion
- Résistance aux hautes températures
Application
Tapis à support PVC pour tapis de convoyeur ou feuille de protection,
cuisson du coussinet de porte
vulcanisation du caoutchouc
Spécification
| Modèle | Taille standard (mm) | Épaisseur totale (mm) | Poids (g/m²) |
Couleur |
| 070-1100 W Tapis | 1000-2700 | 0.70 | 1100 | Blanc |
| 070-1100 B Tapis | 1000-2700 | 0.70 | 1100 | Brun clair |
| 085-1230 Tapis | 1000-2700 | 0.85 | 1230 | Blanc |
| 095-1385 Tapis | 1000-2700 | 0.95 | 1385 | Blanc |
Photos détaillées
Profil de l'entreprise
Fondée en 2013, CZPT se consacre au développement, à la production et à la vente de produits en PTFE. Ses principaux produits sont des gammes d'ustensiles de cuisine antiadhésifs, notamment des tapis de cuisson pour barbecue, des revêtements de four, des paniers à pâtisserie, des protège-plaques de cuisson, des plaques et moules à pizza, des tapis en silicone, des sacs pour grille-pain, des pelles à pizza, des poêles, des gants en silicone, des pinces à barbecue, etc. Ces produits sont certifiés LFGB et FDA.
Nos produits sont supérieurs à leurs équivalents nationaux et sont exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Europe occidentale, l'Australie et le Japon.
Certifications
Nos avantages
1.Prix le plus bas du marché.
2.Système de certification complet. Usine auditée BSCI, certifications FDA et sans PFOA.
3.Stocks importants. Livraison rapide. (Sans emballage personnalisé : 3 jours. Avec emballage personnalisé : 10 jours.)
4.Expérience d'expédition professionnelle. Livraison rapide, économique et emballage soigné. Service Amazon FBA disponible.
5.Conception et impression d'emballages personnalisés gratuits. Service OEM personnalisé pour les petites et moyennes quantités. Possibilité de fournir des illustrations professionnelles pour l'impression.
FAQ
1. Quelles certifications possèdent vos produits ?
Nous possédons les certificats LFGB. Notre usine est auditée BSCI.
2. Qu'est-ce que la quantité minimale de commande (MOQ) ?
100 pièces
3. Pouvons-nous imprimer notre logo sur l'emballage ?
Bien sûr. N'importe quel motif peut être personnalisé sur l'emballage.
4. Avez-vous déjà utilisé les services Amazon FBA ?
Oui. Nous avons 10 ans d'expérience avec les clients d'Amazon.
5. Pouvons-nous prélever des échantillons ? Quel sera le prix ?
Bien sûr. Nous pouvons vous fournir des échantillons. Il vous suffit de régler les frais de port sur notre compte PayPal.
États-Unis/Europe de l'Ouest/Australie : 30 USD, Asie du Sud-Est : 20 USD. Autres régions, devis séparé.
6. Combien de temps faudra-t-il pour recevoir les échantillons ?
Vous recevrez les échantillons sous 4 à 5 jours.
7. Acceptez-vous les paiements par ESCROW ou PayPal pour la totalité de la commande ?
Oui. De plus, nous avons déjà signé un accord de garantie commerciale avec Alibaba. Vous pouvez donc acheter via notre plateforme Alibaba et bénéficier de cette garantie.
8. Quel est le délai de fabrication une fois la commande passée ?
Le délai est généralement de 20 à 25 jours. En période de forte activité, pour les commandes supérieures à 5 000 pièces ou pour toute exigence de livraison particulière, nous en discuterons séparément.
Comment choisir une chaîne à rouleaux pour un convoyeur
Pour choisir une chaîne à rouleaux pour votre convoyeur, le plus simple est de consulter les tableaux de puissance et de vitesse de rotation. La puissance et la vitesse de rotation du petit pignon d'entraînement déterminent la taille et le nombre de dents de la chaîne. Les chaînes de convoyeur sont disponibles avec différentes options, permettant notamment le transport de produits horizontalement, verticalement ou en suivant un rayon de courbure. Lors du choix d'une chaîne de convoyeur, tenez compte de son usage. Par exemple, si vous livrez des produits directement chez vos clients, vous pouvez opter pour des chaînes capables de transporter les produits verticalement dans un couloir ou un entrepôt.
Double pitch
Les chaînes à rouleaux à double pas sont couramment utilisées pour la transmission de matériel agricole. Leur pas est deux fois supérieur à celui d'une chaîne à rouleaux standard et elles sont idéales pour les charges légères. Ce pas plus long améliore les performances à basse vitesse, tout en nécessitant moins de composants par mètre que les chaînes à pas simple. Plus longues que les chaînes à rouleaux à pas simple, les chaînes à double pas conviennent aux charges plus légères. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur les chaînes à double pas et leurs avantages pour votre exploitation.
Le type de chaîne de convoyage le plus courant est la chaîne à double pas. Elle est utilisée dans l'industrie des pièces automobiles, ainsi que dans celle des machines de précision. Elle est fabriquée à partir des mêmes composants que la chaîne à rouleaux standard, à l'exception de ses plaques latérales plus longues. Les chaînes à double pas sont souvent utilisées sur les convoyeurs à faible vitesse afin de réduire les contraintes qu'elles subissent. Parmi les industries qui utilisent fréquemment des chaînes de convoyage à double pas, on peut citer les fabricants d'équipements aéroportuaires, les scieries et les usines de conditionnement de fruits.
Les chaînes à rouleaux de la série RS sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité. Elles offrent une excellente résistance chimique et à l'abrasion et sont disponibles en différentes longueurs de câble. Les pignons RS possèdent plus de 30 dents et sont fournis avec tous les maillons nécessaires pour une installation facile. PEER Chain propose des accessoires pour chaînes à rouleaux à double pas, notamment des chaînes pré-étirées, des pignons et d'autres accessoires.
Double pitch roller chains have several advantages over standard chains. Double pitch chains have double the pitch, making them ideal for conveying applications such as conveyors. In addition to that, it also provides ANSI-compliant styles. These chains also have free connection links. When shopping for a double pitch roller chain, be sure to choose the 1 that fits your requirements and budget. They will last longer and save you money in the long run.
Les chaînes à rouleaux à double pas conformes aux normes ANSI sont dotées de rouleaux surdimensionnés. Elles sont particulièrement adaptées aux applications où le produit est monté sur la chaîne. Elles sont idéales pour les applications agricoles, notamment pour le transport du coton sur les tambours. Ce type de chaîne est également utilisé dans les convoyeurs légers et les applications agricoles. Vous trouverez des chaînes à rouleaux à double pas dans une variété de tailles et de modèles. Et, si vous savez ce que vous recherchez, vous serez pleinement satisfait du résultat.
Autolubrifiant
Les chaînes à rouleaux autolubrifiantes éliminent le besoin de relubrification manuelle, assurant ainsi une longue durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Elles sont particulièrement appréciées dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, le textile, l'imprimerie et les scieries. Elles peuvent également remplacer les transmissions par chaînes à rouleaux et les chaînes de convoyeurs classiques. Fabriquées selon la norme ISO R606, ces chaînes constituent une alternative idéale aux chaînes conventionnelles. Les chaînes en polycarbonate (PC) sont particulièrement avantageuses pour la production et le conditionnement de produits alimentaires et de boissons grâce à leurs propriétés anticorrosion.
Les chaînes à rouleaux autolubrifiantes sont conformes aux normes ISO, ASME/ANSI et DIN. Interchangeables avec les chaînes standard de même dimension et de même forme, elles s'adaptent à de nombreuses applications industrielles. Dotées de manchons spéciaux imprégnés d'huile, elles réduisent les temps de maintenance et conviennent parfaitement aux environnements exigeant une propreté irréprochable.
Les chaînes à rouleaux autolubrifiantes sont fabriquées avec des fixations RS spécifiques. Contrairement aux chaînes à rouleaux traditionnelles dotées d'une bague de lubrification externe, ce type de chaîne retient le lubrifiant à l'intérieur de ses bagues. En fonctionnement, la chaleur générée chauffe le lubrifiant, qui s'écoule alors de la zone des axes et des bagues. De ce fait, les chaînes à rouleaux en CZPT sont parfaitement adaptées à certaines applications de convoyage alimentaire.
Outre les chaînes à rouleaux autolubrifiantes, des modèles en acier au carbone, en acier inoxydable ou en acier nickelé sont également disponibles. Les chaînes à rouleaux autolubrifiantes existent en différentes dimensions selon l'application, notamment des chaînes droites à profil large de 9,5 mm (0,375″), des chaînes à axes allongés et des chaînes à quatre maillons. Ces chaînes sont également disponibles conformes aux normes ANSI et BS.
Accumulation
Que vous ayez besoin de déplacer des charges importantes ou légères, les chaînes à rouleaux d'accumulation constituent une solution idéale. Ce convoyeur à chaîne est conçu pour réduire la contre-pression et transporter des objets volumineux en toute discrétion. Les rouleaux libres à l'intérieur de la chaîne assurent une accumulation régulière. Ces chaînes sont disponibles avec différentes options, notamment des rouleaux d'accumulation à pas variable.
La chaîne à rouleaux d'accumulation et de déroulement 14 comprend une partie supérieure 15 et une partie inférieure 16. La partie supérieure 15 repose dans le sous-espace supérieur 28, tandis que la partie inférieure 16 repose sur la face supérieure 20 du profilé. Lorsque la courroie supérieure 15 s'enroule autour de la chaîne à rouleaux d'accumulation 14, elle s'aligne avec la chaîne inférieure 16 pour former un espace de réception continu. Cette configuration permet à la chaîne à rouleaux d'accumulation 14 de reposer sur la surface supérieure du profilé de support 11.
Une chaîne à rouleaux cumulatifs se compose de plusieurs éléments. Chaque section de la chaîne a une forme cylindrique allongée et est reliée aux autres par des articulations. Chaque section de chaîne comporte également un rouleau d'accumulation et un rouleau de déroulement. Chaque rouleau fait saillie sur les faces supérieure 20 et inférieure 21 de la section de chaîne. Les rouleaux d'accumulation peuvent se déplacer autour d'un axe 22 transversal à l'axe longitudinal de la chaîne.
A feature of the stacking and releasing roller chain is its simplicity. The conveyor has a profiled section that is permanently divided into 2 cross-sectional spaces. The bottom space is closed from all sides. The upper space accommodates the conveyor line. The contoured portion includes an opening that guides the bottom strap. A shunt can also be inserted between the 2 sections. The accumulating roller chain system is a convenient and versatile way to move bulky items.
Il existe de nombreux types de chaînes à rouleaux d'accumulation. Certaines sont équipées de rouleaux décalés pour une répartition optimale de la charge. D'autres sont dotées d'un système de protection contre l'usure. Certaines fonctionnent sans lubrification, ce qui représente un avantage en matière de sécurité. Outre la protection, les chaînes à rouleaux d'accumulation peuvent également assurer une protection supplémentaire. La version à courbure latérale de la chaîne à rouleaux d'accumulation et de libération, avec rouleaux décalés, est conçue pour les systèmes de convoyage à très faible rayon de courbure.
Sans bague
Les chaînes à rouleaux sans bagues sont le type de chaîne industrielle le plus courant. De conception simple, elles ne nécessitent qu'un entretien régulier. Cet entretien comprend la lubrification, le contrôle de l'usure et le remplacement des pignons usés. Pour plus d'informations, veuillez consulter les informations suivantes :
Les maillons extérieurs et intérieurs de la chaîne sont disposés en alternance par paires. L'axe de liaison traverse l'orifice du maillon intérieur. Les galets ainsi positionnés peuvent tourner sur les axes de liaison. L'huile, présente entre les surfaces circonférentielles extérieures de chaque axe de liaison, assure la lubrification de la chaîne. Ce système réduit le bruit et l'usure dus aux frottements entre les maillons intérieurs et les pignons.
Comparées aux chaînes à rouleaux traditionnelles, les chaînes à rouleaux à bagues sont dotées de rouleaux entourant la bague. Ces rouleaux sont en contact roulant avec les dents du pignon, ce qui assure un faible frottement et une excellente résistance à l'usure. Pour un fonctionnement optimal, les chaînes à rouleaux à bagues doivent être graissées afin de prévenir la corrosion et de maintenir une tension adéquate. Une chaîne lubrifiée offre un fonctionnement plus fluide et une durée de vie accrue.
Dans une chaîne sans bagues, les maillons intérieurs ont la forme de demi-bagues et reposent sur les rouleaux. Les axes traversent la plaque extérieure et relient les maillons intérieurs aux rouleaux. Les plaques extérieures recouvrent les maillons intérieurs et maintiennent les axes ouverts. Ce système est également appelé chaîne hétérogène. Ce type de chaîne est plus courant que les chaînes à rouleaux traditionnelles. Si vous hésitez sur le type de chaîne à rouleaux sans bagues à choisir, vous devrez peut-être vous procurer une paire de plaques intérieures supplémentaires.
Les chaînes à rouleaux sans garniture peuvent également comporter des guides-chaînes. Dans une chaîne à rouleaux sans bagues, les plaques des maillons extérieurs et intérieurs épousent parfaitement la surface des rails de guidage. Ainsi, la grande surface de contact entre la chaîne et le rail de guidage est éliminée, les pertes par frottement sont réduites et le rendement de la transmission de puissance est amélioré. Ces caractéristiques rendent les chaînes à rouleaux sans bagues plus efficaces et plus durables que les chaînes à rouleaux traditionnelles. Elles sont également plus silencieuses. Si vous recherchez une chaîne plus silencieuse, une chaîne à rouleaux sans bagues pourrait être la solution idéale.

