Description du produit
Stainless Steel 304 Wire Mesh Belt Conveyor with Cooling Dying for Fried Baked Food
SUS304 Belt Conveyor Introduction
Wire mesh conveyor is widely applied in the slaughter and processing of poultry or livestock, puffed food production lines, fruit packing lines, fishery processing and production lines, frozen food production lines and beverage manufacturing.
Applications
Wire mesh conveyor is widely used for transmission in beverage bottle, aluminium pot, pharmaceutical, cosmetic and food industry. Wire mesh conveyor can be used as bottle store table, elevator, sterilization machine, fruit & vegetable washing machine, cold bottle machine and meat conveying system through adopting different type wire meshes.
SUS304 Belt Conveyor Avantages
1. Wire mesh conveyor is made of food grade wire mesh material and good appearance, not easily deformed, bear high and low temperature;
2. Wire mesh conveyor is with control box;
3. Wire mesh conveyor is easy installation and disassembly, the belt can be wash by water directly.
SUS304 Belt Conveyor Parameters
| Nom du produit | Wire Mesh Conveyor |
| Longueur | Personnalisé |
| Hauteur | Personnalisé |
| Width | 100-1000mm Customized |
| Matériau de la ceinture | Stainless Steel304,201/Carbon Steel/Plastic |
| Matériau du cadre | Stainless Steel304,201/Carbon Steel |
| Driven Device | Electric Motor |
| Vitesse de transmission | Fixed or Adjustable |
| Optional Accessories | Baffles, movable casters, drying or cooling blower, loading hopper |
Optional Accessories of Wire Mesh Conveyor
1. Baffles to prevent items from falling;
2. Easy to move caster or adjustable feet;
3. Loading hopper for easy loading and filling;
4. Air blower to air drying or cooling conveying material.
Necessary Information for quotation
SUS304 Belt Conveyor Photos
Emballage et expédition
1. Généralement emballé dans une caisse en contreplaqué ;
2. Expédition sous 10 à 20 jours ouvrables après le paiement anticipé/intégral.
This type conveyor can be customized according to your requirements, please feel free to contact us.
À propos de nous
HangZhou Syoung Machinery Co., Ltd. est spécialisée depuis des décennies dans la fabrication et l'exportation de convoyeurs et d'équipements de transmission.
Nous proposons une gamme complète de convoyeurs, tels que des convoyeurs à rouleaux, à bande, à chaîne, à treillis métallique, à vis et des convoyeurs flexibles, afin de répondre à vos différents besoins en matière de transmission.
Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs techniques professionnels, possédant plus de 20 ans d'expérience dans les solutions de convoyage pour différents secteurs.
Notre objectif est d'être votre meilleur partenaire en matière de solutions de transmission professionnelles.
Notre service
1. Conception du projet
Nous proposons les meilleures solutions de convoyage en fonction des exigences de nos clients.
2. Réponse sous 24 heures
Les demandes de renseignements, questions et messages des clients recevront une réponse dans les 24 heures.
3. Formation à l'installation
Fournir une assistance complète pour l'installation des équipements comprend, sans s'y limiter, la fourniture d'instructions d'installation, une assistance téléphonique et la formation des employés des clients par le biais de sessions vidéo ou de formations sur site.
4. Service après-vente
Assistance technique en ligne 24h/24, garantie d'un an, maintenance à vie ; support technique à long terme.
Si ce produit vous intéresse, n'hésitez pas à contacter Mme Sharon. Merci.
Avantages et inconvénients des chaînes à rouleaux
Si vous devez soulever des objets lourds, il est essentiel de savoir utiliser une chaîne à rouleaux. Sa conception simple et sa facilité d'utilisation la rendent idéale pour une large gamme d'applications. Cet article présente les avantages et les différents types d'applications des chaînes à rouleaux. Après sa lecture, vous serez en mesure de choisir le type de chaîne à rouleaux le mieux adapté à vos besoins spécifiques. La section suivante expliquera comment l'utiliser.
Mettez
Comment mesurer l'usure d'une chaîne à rouleaux ? Plusieurs méthodes existent, mais la plus précise consiste à utiliser un kit de mesure d'usure. Le kit indicateur d'usure de chaîne CZPT mesure l'allongement de la chaîne. Conforme aux normes ANSI et britanniques, cet outil est essentiel pour la chaîne industrielle et permet de déterminer le moment opportun pour son remplacement. Un entretien inadéquat de la chaîne peut entraîner des glissements ou un dysfonctionnement des équipements, provoquant des arrêts de production inutiles.
Outre la mesure de l'allongement de la chaîne à rouleaux, il est également possible de mesurer le pas des rouleaux. Cette mesure est conforme à la norme ANSI #80 relative aux chaînes à rouleaux. Un pied à coulisse peut également servir à mesurer le pas. Cet outil, très pratique, fait aussi office de décapsuleur. Il peut même servir de jauge d'usure, permettant ainsi de déterminer si la chaîne à rouleaux doit être remplacée.
La résistance à l'usure d'une chaîne à rouleaux peut prolonger sa durée de vie de 10% ou plus. Toutefois, une lubrification adéquate et un entretien régulier sont essentiels pour garantir une durée de vie optimale. Le processus de fabrication d'une chaîne à rouleaux joue également un rôle crucial dans sa durée de vie. Pour une durée de vie accrue, il est conseillé d'opter pour une chaîne à rouleaux renforcée, dotée de plaques latérales plus épaisses et d'axes plus longs. Si vous avez besoin d'une capacité de charge supérieure, vous pouvez également envisager l'achat de chaînes renforcées.
La qualité des composants est essentielle à la longévité de la chaîne à rouleaux. Ces composants de haute qualité nécessitent des traitements thermiques précis. L'utilisation d'un acier exclusif permet à l'entreprise de fabriquer des tambours plus résistants. Les axes sont fabriqués avec une grande précision, puis rectifiés sans centre. Ce procédé élimine tout défaut de surface, conférant aux axes un fini miroir. L'uniformité de ce fini assure également une répartition homogène de la charge sur les axes, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaîne.
Matériel
Parmi les matériaux utilisés pour les chaînes à rouleaux, l'acier au carbone et l'acier allié sont les plus courants. L'acier inoxydable est toutefois employé dans les équipements de transformation alimentaire et les applications nécessitant une lubrification. Le nylon et le laiton font également partie des matériaux utilisés. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique des matériaux de l'USACE. Vous trouverez également des informations sur les performances d'une chaîne à rouleaux en fonction de sa conception. Avant de choisir un matériau, il est important d'en examiner attentivement les avantages et les inconvénients.
L'acier inoxydable est un excellent choix pour les chaînes à rouleaux. Résistant à la corrosion, il supporte des températures extrêmes sans se fissurer. Matériau amagnétique, il fonctionne dans une plage de températures allant de -200 °F à +700 °F. Outre sa résistance à la corrosion, l'acier inoxydable s'adapte à divers environnements et convient aux applications exigeantes. La série MEGA est la chaîne à rouleaux en acier inoxydable la plus robuste au monde.
Application
Comme son nom l'indique, une chaîne à rouleaux se compose de cinq éléments principaux : axes, bagues, rouleaux et plaques de chaîne. Ces composants sont usinés avec précision pour garantir des performances et une durabilité optimales. On la retrouve notamment dans les transmissions et les convoyeurs. Les différents composants de la chaîne à rouleaux peuvent être adaptés à des besoins spécifiques. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur le fonctionnement de ces éléments. Cet article présente les avantages et les inconvénients des différents types de chaînes à rouleaux et aborde leurs applications.
Une chaîne à rouleaux est un type de transmission par chaîne composé de rouleaux cylindriques courts reliés entre eux par des maillons latéraux et des engrenages appelés pignons. Bien que simples, ces systèmes présentent certaines limitations. Dans la plupart des cas, les pignons doivent être conçus pour supporter une charge de traction maximale sur une seule dent afin d'éviter une rupture prématurée de la chaîne. Par conséquent, ces chaînes sont moins efficaces que les transmissions par courroie, qui possèdent une inertie plus élevée.
Les chaînes à rouleaux sont généralement fabriquées en acier au carbone ou en acier allié, bien que l'acier inoxydable soit souvent utilisé lorsque les machines de transformation alimentaire et la lubrification sont des points critiques. On utilise parfois du nylon ou du laiton. La vitesse de rotation maximale d'une chaîne à rouleaux est importante pour certaines applications, mais elle offre également des avantages économiques aux utilisateurs et aux fabricants. Cette vitesse maximale est généralement limitée par une limite d'usure, qui peut varier selon l'application.
Le marché mondial des chaînes à rouleaux devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) de plus de 5,41 milliards de dollars au cours des six prochaines années. Ce rapport d'étude de marché analyse le paysage concurrentiel et les principaux facteurs influençant le marché. Il examine également le potentiel de croissance, l'utilisation des produits et les modèles de tarification des principaux fournisseurs. Une analyse SWOT des acteurs clés du secteur est également présentée. L'étude offre une analyse de marché complète de tous ces facteurs et bien plus encore. Elle met en lumière les acteurs clés et leurs stratégies, et identifie les régions où leurs produits et services connaissent la croissance la plus rapide.
Maintenir
Les rouleaux étant exposés à divers environnements, notamment la neige, la pluie et les routes boueuses, un entretien régulier est nécessaire pour éviter tout dommage. Du fait de leurs fréquentes interactions avec ces éléments, des inspections régulières sont importantes pour prévenir la rouille et autres dommages. Il est également important d'éviter de verser des produits de nettoyage acides ou alcalins sur la chaîne. Privilégiez plutôt l'eau chaude avec du gel hydroalcoolique ou une brosse à dents jetable pour nettoyer les rouleaux. Le lavage direct à l'eau est peu efficace.
Pour les petits rouleaux, la charge de travail pendant la période de rodage ne doit pas être trop importante afin d'éviter toute surchauffe. Le petit tambour doit également être inspecté régulièrement afin de détecter toute anomalie pouvant indiquer un dysfonctionnement du système. Dans ce cas, la production doit être immédiatement interrompue. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves ou un incendie. Par ailleurs, une chaîne à rouleaux correctement lubrifiée est essentielle pour garantir un fonctionnement optimal et durable.
La surface du rouleau est souvent rouillée et rayée. Avec le temps, ces petites rayures peuvent s'étendre à la transmission et l'endommager. De plus, la chaîne peut ne plus être correctement espacée et calée. Il est donc essentiel de vérifier régulièrement l'état de la chaîne. Lorsque l'usure atteint 3% ou plus, la chaîne à rouleaux doit être entièrement remplacée. Dans le cas contraire, la transmission, le pignon du rouleau ou la chaîne entière risquent d'être endommagés.
Compte tenu de l'environnement de production de la chaîne, la lubrification est essentielle à son bon fonctionnement. Si la chaîne est lubrifiée, elle doit être relubrifiée fréquemment. Cependant, les chaînes à rouleaux lubrifiées sont sensibles à la contamination, notamment dans l'industrie de la biomasse. Dans ces environnements, les particules organiques en suspension dans l'air et les débris provenant de cette industrie peuvent contaminer les chaînes à rouleaux lubrifiées. C'est pourquoi la maintenance des chaînes à rouleaux lubrifiées est primordiale.
Préchargement
Les avantages du préchargement des chaînes à rouleaux sont bien documentés. En général, le préchargement élimine l'allongement initial de la chaîne, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le préchargement est une méthode efficace pour y parvenir, et un tableau de préchargement permet d'illustrer les avantages de ce procédé. Les chaînes peu ou pas préchargées s'allongent considérablement au démarrage, tandis que les chaînes s'allongent rapidement à mesure que la dureté superficielle des pièces d'usure augmente. De plus, une chaîne correctement préchargée présente un allongement minimal, voire nul, au démarrage, ce qui prolonge sa durée de vie.
Les fabricants haut de gamme appliquent le principe de précharge lors de la production, en alignant simultanément tous les composants principaux. Cette méthode permet d'éliminer les problèmes d'allongement qui entraînent une dégradation rapide de la chaîne à rouleaux. Sans contrôle, la transmission par chaîne s'allongera prématurément. Pour éviter ces problèmes, il est important d'acheter une chaîne à rouleaux préchargée de haute qualité auprès d'un fournisseur réputé.
Le traitement thermique est un moyen efficace de prévenir l'usure excessive de la chaîne à rouleaux. Ce procédé complexe est réalisé en usine lors de la fabrication. Il permet aux rouleaux de conserver une dureté et une profondeur élevées, évitant ainsi leur rupture. Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, assurez-vous qu'elle a subi un traitement thermique et qu'elle est fabriquée avec une grande précision. Cela garantit également une longue durée de vie au produit.
Outre les gains de performance, la précharge permet également de réduire l'allongement initial. Une chaîne à rouleaux préchargée présentera un allongement quasi linéaire, tandis qu'une chaîne non préchargée subira un allongement rapide. Par conséquent, elles atteindront plus rapidement l'allongement recommandé pour les maillons 3%. Veillez à ce que la chaîne soit correctement lubrifiée. Pensez également à son agencement : c'est essentiel pour une durée de vie optimale.
