Description du produit
| Chaîne en plastique droite Data (HS-820-K600) | |||||||
| Matériau de la ceinture | Largeur W | Charge de travail | Rayon inversé | Poids | |||
| mm | pouce | N(21°C) | livres (21°C) | mm | pouce | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Avantages des produits CHINAMFG
1. La bande transporteuse modulaire CHINAMFG a une durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle des bandes transporteuses traditionnelles, ce qui lui confère une longue durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
2. Le convoyeur modulaire CHINAMFG est facile à assembler, permettant uniquement le remplacement des pièces endommagées, facile à remplacer, économisant ainsi du temps et des coûts de maintenance.
3. La bande transporteuse modulaire CHINAMFG possède une forte résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures, une résistance au froid et une résistance à l'huile.
4. Le convoyeur modulaire CHINAMFG est facile à nettoyer, adieu la propagation des bactéries, particulièrement adapté à une application dans l'industrie alimentaire.
5. La bande transporteuse modulaire CHINAMFG, utilisée dans l'industrie alimentaire et non alimentaire, joue un rôle important grâce à sa durabilité, ses faibles coûts d'entretien et sa facilité de nettoyage.
6. CHINAMFG possède des agents dans de nombreux pays et peut fournir un bon service après-vente.
7. CHINAMFG dispose non seulement d'une ligne de production complète pour répondre à divers besoins d'application, mais aussi d'une expertise et d'une expérience approfondies en matière de produits. Forts de 20 ans de recherche et développement innovants, nous proposons plus de 5 000 solutions pour vous accompagner efficacement dans le domaine des transports.
Application
Usine de boissons, Application de remplissage de boissons, Usine de production laitière, Remplissage d'aérosols, Manutention de la verrerie
Chaînes thermoplastiques pour plateaux de table et plateaux plats, à course droite.
La chaîne en plastique HONGSBELT est compatible avec la plupart des systèmes de chaînes et pignons actuels et répond à diverses normes industrielles. Elle assure une maintenance optimale des chaînes de table. La nouvelle gamme de chaînes HONGSBELT offre des performances exceptionnelles : faible coefficient de frottement, résistance aux produits chimiques, propriétés antistatiques et ignifuges.
Il pourrait être utilisé dans différents secteurs et environnements.
Cas de coopération
Nous avons collaboré avec DHL et Amazon pour les aider à résoudre des problèmes de tri de colis dans des contextes multiples.
La coopération mondiale a permis de mobiliser plus de 50 prestataires de services d'agents.
et a signé des accords de coopération stratégique avec « Safari Belting Systems » aux États-Unis
« Succursales de HONG'S BELT » en Europe et « Succursales de HONG'S BELT » en Inde
Expositions à travers le monde
Chaque année, CHINAMFG se rendra dans le monde entier pour participer à des expositions.
Nous avons réalisé des projets dans plus de 120 régions et pays grâce à nos capacités de déploiement mondiales.
L'équipe de Hong's Belt peut proposer à ses clients plus de 5 000 solutions.
Usine
CEINTURE DE HONG
Xihu (Lac de l'Ouest) Dis. Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd est une entreprise de haute technologie leader dans la fourniture de solutions de convoyage intelligentes. Nous disposons d'une usine moderne de 100 000 m² (CHINAMFG) dédiée à la production de bandes transporteuses modulaires en plastique et de systèmes de convoyage.
Le groupe Hong'sbelt compte actuellement plus de 1 000 employés, dont plus de 100 équipes de R&D, plus de 500 services de production et fonctionnels, et environ 300 services de vente et d'assistance commerciale. Ses points de vente sont répartis sur tous les continents. Réalisez l'automatisation et l'intelligence.
Nous avons développé une chaîne industrielle entièrement intégrée, dotée d'une technologie de base indépendante, de composants clés, de produits de pointe et de solutions de systèmes de convoyage.
Certificat
Nous détenons plus de 400 brevets nationaux et certifications logicielles.
La gamme de produits Allseries a obtenu la certification alimentaire américaine « FDA » et la certification européenne « UE ».
Obtention de la certification du système de management de la qualité « ISO 9001:2008 »
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A: Nous sommes un fabricant de courroies modulaires, de chaînes et de composants de convoyeurs, avec un siège social à Hangzhou, en Chine, et 2 grandes usines situées à Hangzhou et Hangzhou.
Q : Les produits HONGSBELT sont-ils conformes aux réglementations de la FDA et aux directives de l'UE ?
A: Nos matériaux standards (PP, POM, PE, PA) sont conformes aux réglementations de la FDA et aux directives européennes. Une attestation de conformité peut être fournie sur demande.
Q : Peut-on utiliser le convoyeur modulaire HONGSBELT dans un environnement corrosif ?
A: Les courroies HONGSBELT peuvent être utilisées dans des applications de fabrication chinoises de moyenne à sévère intensité. Toutefois, il est impératif de respecter les recommandations spécifiques relatives aux produits et les directives de conception des convoyeurs. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne ou envoyer un courriel à l'équipe HONGSBELT.
Q : Quelle est la plage de températures de résistance du matériau de la courroie ?
A: Les courroies HONGSBELT sont disponibles en différents matériaux adaptés à une utilisation à des températures allant de -60 °C à 260 °C. Le matériau spécifique doit être choisi en fonction de votre température de fonctionnement.
Q : Que signifie réellement la résistance de la ceinture ?
A : La résistance de la courroie est la tension maximale (par pied ou mètre de largeur) à laquelle la courroie peut fonctionner en continu.
Q : Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
R : Vous recevrez toujours le devis demandé au plus tard à la fin du jour ouvrable suivant, mais souvent, les devis vous sont envoyés par courriel avant même que vous raccrochiez le téléphone.
| Matériel: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Structure: | Chaîne supérieure |
| Traitement de surface : | Plastique |
| Taille de la chaîne : | 3,048 m/Boîte |
| Fonctionnalité: | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Certificat: | SGS, FDA, CE, ISO9001 |
| Exemples : |
US$ 17,5/Mètre
1 mètre (commande minimale) | |
|---|
Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée dans des applications à grande vitesse ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée dans des applications à grande vitesse, en fonction de sa conception et de ses spécifications, ainsi que de celles du système de convoyage. Cependant, certains facteurs sont à prendre en compte lors de l'utilisation d'une chaîne de convoyage dans des applications à grande vitesse :
1. Conception de la chaîne : La chaîne du convoyeur doit être conçue pour supporter des vitesses élevées sans compromettre la sécurité ni les performances. Des chaînes haute vitesse spécifiques sont disponibles, conçues pour répondre aux exigences des applications à grande vitesse.
2. Choix des matériaux : Le matériau utilisé pour la fabrication de la chaîne de convoyeur doit présenter une résistance et une durabilité élevées afin de supporter les forces et les contraintes à grande vitesse. Les matériaux couramment utilisés pour les chaînes de convoyeurs à grande vitesse comprennent les aciers alliés, l’acier inoxydable et les polymères spéciaux.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle dans les applications à grande vitesse afin de réduire la friction, la chaleur et l’usure. Il convient d’utiliser des lubrifiants spécialement conçus pour les chaînes de convoyeurs à grande vitesse afin de garantir un fonctionnement optimal et d’allonger la durée de vie de la chaîne.
4. Tension et alignement : Une tension et un alignement précis de la chaîne du convoyeur sont essentiels pour les applications à grande vitesse. Une tension adéquate contribue à maintenir la stabilité de la chaîne et à prévenir les vibrations excessives ou l’allongement, qui peuvent entraîner une rupture ou une usure prématurée.
5. Considérations de sécurité : Les applications à grande vitesse nécessitent des mesures de sécurité supplémentaires pour protéger le personnel et les équipements. Des protections adéquates, des systèmes d’arrêt d’urgence et des inspections de maintenance régulières sont essentiels pour garantir un fonctionnement sûr.
Il est important de consulter le fabricant de la chaîne de convoyage ou un ingénieur pour déterminer si une chaîne spécifique convient aux applications à grande vitesse. Ils pourront vous conseiller sur le choix de la conception, du matériau, de la lubrification et des pratiques d'entretien appropriés afin de garantir un fonctionnement fiable et efficace à haute vitesse.
Comment une chaîne de convoyage contribue-t-elle à l'efficacité globale de la production ?
Une chaîne de convoyage joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité globale de la production dans diverses industries. Voici comment elle y contribue :
1. Flux continu de matériaux : Une chaîne de convoyage permet un flux de matériaux continu et ininterrompu d’un point à un autre. Elle élimine le besoin de manutention manuelle ou de transport des marchandises, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les retards dans les processus de production.
2. Augmentation du débit : L’automatisation de la manutention des matériaux par une chaîne de convoyage permet un déplacement plus rapide et plus efficace des marchandises. Elle permet d’accroître le débit et les cadences de production, optimisant ainsi l’utilisation des ressources et réduisant les temps de cycle.
3. Amélioration de la productivité : Grâce à une chaîne de convoyage, les employés peuvent se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée plutôt que sur la manutention manuelle. Il en résulte une productivité accrue, car les travailleurs peuvent se consacrer à des opérations plus spécialisées et essentielles.
4. Allocation efficace des ressources : Un système de convoyeurs bien conçu optimise l’utilisation de l’espace, permettant une disposition et une organisation efficaces des zones de production. Il contribue à rationaliser le flux de travail et à minimiser le gaspillage de ressources telles que la surface au sol, la main-d’œuvre et l’équipement.
5. Contrôle qualité : Les chaînes de convoyage peuvent être intégrées à des stations d’inspection ou à des processus automatisés afin de garantir le contrôle qualité à différentes étapes de la production. Cela permet de détecter et de corriger tout défaut ou anomalie, réduisant ainsi les risques de mise sur le marché de produits défectueux.
6. Réduction des coûts de manutention : En éliminant ou en minimisant la manutention manuelle, une chaîne de convoyage réduit les coûts de main-d’œuvre liés au transport, au levage et au transport des marchandises. Elle minimise également les risques de blessures ou d’accidents liés à la manutention manuelle.
7. Flexibilité et adaptabilité : Les chaînes de convoyage peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de production. Elles peuvent être conçues pour traiter différents types de produits, supporter diverses charges et s’adapter aux variations de la demande. Cette flexibilité permet une intégration fluide aux systèmes de production existants et une mise à l’échelle aisée.
8. Sécurité et ergonomie : Les chaînes de convoyeurs intègrent des dispositifs de sécurité tels que des protections, des boutons d’arrêt d’urgence et des systèmes de verrouillage afin de garantir la sécurité des travailleurs. Elles favorisent également de bonnes pratiques ergonomiques en réduisant la fatigue physique et en minimisant les risques de troubles musculo-squelettiques.
Globalement, un système de convoyeurs bien conçu et correctement entretenu améliore l'efficacité de la production en optimisant le flux de matériaux, en augmentant le débit, en améliorant la productivité, en réduisant les coûts, en assurant le contrôle de la qualité et en donnant la priorité à la sécurité des travailleurs.
Comment calcule-t-on la longueur nécessaire d'une chaîne de convoyeur ?
Le calcul de la longueur requise d'une chaîne de convoyeur implique la prise en compte de plusieurs facteurs liés au système de convoyage et à l'application spécifique. Voici un guide étape par étape :
- Déterminer la longueur du convoyeur : Mesurez la longueur totale du parcours du convoyeur, y compris les sections horizontales, inclinées ou verticales.
- Compte pour les centres de pignons : Repérez l'emplacement des pignons ou des unités d'entraînement le long du convoyeur. Mesurez la distance entre chaque paire de pignons adjacents.
- Calculer le nombre de liens : Pour déterminer le nombre de maillons nécessaires, divisez la longueur totale du convoyeur par le pas de la chaîne. Le pas correspond à la distance entre les centres de deux axes consécutifs de la chaîne.
- Envisagez un réglage de la tension : Tenez compte des exigences de réglage de la tension en fonction de l'application spécifique. Cela peut inclure des tolérances pour les dispositifs de tension ou les variations de tension dues aux fluctuations de charge.
- Inclure les connexions d'extrémité : Tenez compte de la longueur des maillons d'extrémité, tels que les maillons de jonction ou les axes de raccordement, utilisés pour relier les extrémités de la chaîne. Incluez leurs dimensions dans le calcul de la longueur totale de la chaîne.
- Ajouter des facteurs de sécurité : Intégrer les coefficients de sécurité appropriés afin de garantir une longueur de chaîne adéquate pour une tension correcte et de tenir compte de tout étirement ou usure potentiel au fil du temps.
Il est important de noter que le calcul de la longueur de chaîne requise est une estimation basée sur divers facteurs et peut nécessiter des ajustements lors de l'installation et de la mise en tension. Consulter les instructions du fabricant du convoyeur ou faire appel à un ingénieur expérimenté permet d'obtenir des calculs plus précis, adaptés au système de convoyeur et aux exigences de l'application.
Édité par CX le 20/10/2023
