Produktbeskrivelse
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Hvorfor velge oss?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Bruk: | Transportbåndkjede |
|---|---|
| Materiale: | Legering/karbonstål |
| Overflatebehandling: | Electroplating |
| Trekk: | Varmebestandig |
| Kjedestørrelse: | 1/2"*11/128" |
| Struktur: | Rullekjede |
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Hvordan beregner du den nødvendige hestekreftene for en transportkjededrift?
Beregningen av nødvendig hestekrefter for en transportbåndskjededrift innebærer å vurdere ulike faktorer knyttet til transportbåndsystemet og den spesifikke applikasjonen. Her er en trinnvis prosess:
1. Bestem den totale motstanden:
– Beregn den totale motstanden som transportkjeden må overvinne under drift. Dette inkluderer motstanden på grunn av lasten som transporteres, friksjonstap, høydeendringer og eventuell annen motstand i systemet.
2. Konverter motstanden til ekvivalent treghet:
– Konverter den totale motstanden til en ekvivalent treghet ved å multiplisere den med kvadratet av kjedehastigheten.
3. Beregn den totale tregheten:
– Bestem systemets totale treghet ved å ta hensyn til tregheten til alle roterende komponenter, som transportkjeden, tannhjulene og andre drevne elementer.
4. Bestem nødvendig moment:
– Beregn nødvendig dreiemoment ved å multiplisere den totale tregheten med ønsket akselerasjons- eller retardasjonshastighet.
5. Konverter dreiemoment til hestekrefter:
– Konverter nødvendig dreiemoment til hestekrefter ved å dele det på motorhastigheten (i o/min) og multiplisere det med en konverteringsfaktor.
6. Vurder sikkerhetsfaktorer og effektivitet:
– Bruk sikkerhetsfaktorer på den beregnede hestekraften for å ta hensyn til variasjoner, uforutsette utfall og fremtidig vekst.
– Vurder effektiviteten til drivsystemet, inkludert motor, girkasse og andre transmisjonskomponenter, for å sikre nøyaktig kraftoverføring.
Det er viktig å merke seg at beregningsmetoden ovenfor gir et estimat av nødvendig hestekraft. Det anbefales å konsultere produsenter av transportbåndsystemer, ingeniører eller bransjespesifikke retningslinjer for nøyaktige beregninger og for å sikre at den valgte transportbåndkjededriften oppfyller applikasjonskravene.
Hvordan påvirker en transportkjede materialflyten i en produksjonslinje?
En transportkjede spiller en avgjørende rolle i å legge til rette for en jevn og effektiv materialflyt i en produksjonslinje. Her er de viktigste måtene en transportkjede påvirker materialflyten på:
1. Kontinuerlig bevegelse: En transportkjede muliggjør kontinuerlig bevegelse av materialer langs produksjonslinjen. Ved å holde og transportere materialene sikkert, sikrer kjeden en jevn flyt uten avbrudd eller forsinkelser.
2. Hastighetskontroll: Hastigheten som transportkjeden beveger seg med kan justeres for å matche ønsket produksjonshastighet. Dette gir presis kontroll over materialflyten, slik at den samsvarer med nedstrømsprosessene og unngår flaskehalser eller overbelastning.
3. Orientering og posisjonering: Transportkjeder kan utformes med spesifikke fester eller inventar for å orientere og posisjonere materialer på ønsket måte. Dette sikrer at materialene presenteres riktig for prosessering, montering eller emballering, noe som optimaliserer den totale produksjonsflyten.
4. Sortering og divergering: I visse applikasjoner kan transportkjeder utstyres med mekanismer for sortering eller divergering av materialer basert på forhåndsbestemte kriterier. Dette muliggjør effektiv ruteføring av forskjellige produkter eller komponenter til deres respektive destinasjoner, noe som effektiviserer materialflyten.
5. Akkumulering og buffering: Transportbånd kan inneholde akkumuleringssoner eller bufferområder der materialer midlertidig kan stoppe eller akkumuleres. Denne funksjonen er nyttig når nedstrømsprosesser opplever midlertidige forstyrrelser eller når det er behov for å balansere flyten mellom ulike produksjonstrinn.
6. Integrasjon med utstyr: Transportbånd kan integreres med annet utstyr eller maskiner i produksjonslinjen, for eksempel robotarmer, automatiserte pakkesystemer eller inspeksjonsstasjoner. Denne sømløse integrasjonen muliggjør synkronisert materialhåndtering, og optimaliserer flyten og effektiviteten i hele produksjonsprosessen.
7. Tilpasning for spesifikke behov: Transportkjeder kan tilpasses for å møte spesifikke krav til materialhåndtering. Dette inkluderer hensyn som kjedebredde, lengde, høydejusteringer, stigning eller fall, og spesialtilbehør eller føringer. Slik tilpasning sikrer at materialflyten er skreddersydd til produksjonslinjens unike behov.
Ved å tilby en pålitelig og kontrollert metode for transport av materialer, påvirker en transportkjede materialflyten i en produksjonslinje betydelig. Den forbedrer produktiviteten, reduserer manuell håndtering, minimerer risikoen for feil eller skader, og bidrar til slutt til den generelle effektiviteten og suksessen til produksjonsprosessen.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-16
