Descrição do produto
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Por que nos escolher?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Uso: | Corrente transportadora |
|---|---|
| Material: | Aço liga/carbono |
| Tratamento de superfície: | Galvanoplastia |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*11/128" |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como calcular a potência necessária para um acionamento por corrente de esteira transportadora?
O cálculo da potência necessária para um acionamento por corrente de transportador envolve a consideração de diversos fatores relacionados ao sistema de transporte e à aplicação específica. A seguir, um processo passo a passo:
1. Determine a resistência total:
Calcule a resistência total que a corrente transportadora precisa vencer durante a operação. Isso inclui a resistência da carga transportada, as perdas por atrito, as variações de elevação e quaisquer outras resistências no sistema.
2. Converter a resistência em inércia equivalente:
– Converta a resistência total em inércia equivalente multiplicando-a pelo quadrado da velocidade da corrente.
3. Calcule a inércia total:
– Determine a inércia total do sistema considerando a inércia de todos os componentes rotativos, como a corrente transportadora, as rodas dentadas e quaisquer outros elementos acionados.
4. Determine o torque necessário:
– Calcule o torque necessário multiplicando a inércia total pela taxa de aceleração ou desaceleração desejada.
5. Converter torque em cavalos de potência:
– Converta o torque necessário em cavalos de potência dividindo-o pela velocidade do motor (em RPM) e multiplicando por um fator de conversão.
6. Considere os fatores de segurança e eficiência:
– Aplique fatores de segurança à potência calculada para levar em conta variações, contingências e crescimento futuro.
– Considere a eficiência do sistema de acionamento, incluindo o motor, a caixa de engrenagens e outros componentes de transmissão, para garantir uma transmissão de potência precisa.
É importante observar que o método de cálculo acima fornece uma estimativa da potência necessária. Recomenda-se consultar fabricantes de sistemas de transporte, engenheiros ou diretrizes específicas do setor para cálculos precisos e para garantir que o acionamento da corrente de transporte selecionado atenda aos requisitos da aplicação.
Como uma corrente transportadora impacta o fluxo de materiais em uma linha de produção?
Uma corrente transportadora desempenha um papel crucial na facilitação do fluxo suave e eficiente de materiais em uma linha de produção. Aqui estão as principais maneiras pelas quais uma corrente transportadora impacta o fluxo de materiais:
1. Movimento contínuo: Uma corrente transportadora permite o movimento contínuo de materiais ao longo da linha de produção. Ao segurar e transportar os materiais com segurança, a corrente garante um fluxo constante, sem interrupções ou atrasos.
2. Controle de Velocidade: A velocidade de deslocamento da corrente transportadora pode ser ajustada para corresponder à taxa de produção desejada. Isso permite um controle preciso do fluxo de material, garantindo que ele esteja alinhado com os processos subsequentes e evitando gargalos ou sobrecargas.
3. Orientação e Posicionamento: As correntes transportadoras podem ser projetadas com acessórios ou dispositivos específicos para orientar e posicionar os materiais da maneira desejada. Isso garante que os materiais sejam apresentados corretamente para processamento, montagem ou embalagem, otimizando o fluxo de produção como um todo.
4. Classificação e Divergência: Em determinadas aplicações, as correntes transportadoras podem ser equipadas com mecanismos para classificar ou diversificar materiais com base em critérios predeterminados. Isso permite o encaminhamento eficiente de diferentes produtos ou componentes para seus respectivos destinos, otimizando o fluxo de materiais.
5. Acumulação e Reservatório: As esteiras transportadoras podem incorporar zonas de acumulação ou áreas de reserva onde os materiais podem ser temporariamente interrompidos ou acumulados. Essa característica é útil quando os processos subsequentes sofrem interrupções temporárias ou quando há necessidade de equilibrar o fluxo entre diferentes etapas de produção.
6. Integração com Equipamentos: As correntes transportadoras podem ser integradas a outros equipamentos ou máquinas na linha de produção, como braços robóticos, sistemas automatizados de embalagem ou estações de inspeção. Essa integração perfeita permite o manuseio sincronizado de materiais, otimizando o fluxo e a eficiência de todo o processo produtivo.
7. Personalização para Necessidades Específicas: As correntes transportadoras podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de movimentação de materiais. Isso inclui considerações como largura, comprimento e ajustes de altura da corrente, inclinações ou declives, além de acessórios ou guias especiais. Essa personalização garante que o fluxo de materiais seja adaptado às necessidades exclusivas da linha de produção.
Ao proporcionar um método confiável e controlado de transporte de materiais, uma corrente transportadora influencia significativamente o fluxo de materiais em uma linha de produção. Ela aumenta a produtividade, reduz o manuseio manual, minimiza o risco de erros ou danos e, em última análise, contribui para a eficiência e o sucesso geral do processo de fabricação.
Quais são os custos envolvidos na compra de uma corrente transportadora?
Ao adquirir uma corrente transportadora, é necessário levar em consideração diversos custos para garantir um investimento ideal e eficiência operacional.
1. Custo inicial: O custo inicial da corrente transportadora inclui o custo da própria corrente, bem como quaisquer componentes adicionais, como rodas dentadas, acessórios e elos de conexão. É importante comparar os preços de diferentes fornecedores e avaliar a relação custo-benefício geral.
2. Custos de Manutenção e Reparo: Considere os custos de manutenção e reparo a longo prazo associados à corrente transportadora. Algumas correntes podem exigir lubrificação mais frequente ou substituição de componentes, o que pode aumentar as despesas operacionais totais.
3. Vida útil: A vida útil da corrente transportadora é um fator essencial para determinar sua relação custo-benefício. Correntes com maior vida útil podem ter um custo inicial mais elevado, mas podem resultar em custos de substituição e tempo de inatividade menores a longo prazo.
4. Eficiência Energética: O consumo de energia é um custo contínuo a ser considerado. Correntes transportadoras que oferecem menor atrito e transmissão de potência eficiente podem contribuir para a economia de energia e reduzir as despesas operacionais.
5. Facilidade de manutenção: Considere a facilidade de manutenção ao selecionar uma corrente transportadora. Correntes mais fáceis de limpar, inspecionar e manter podem reduzir custos de mão de obra e aumentar a eficiência operacional.
6. Compatibilidade e Integração: Certifique-se de que a corrente transportadora selecionada seja compatível com o sistema ou equipamento de transporte existente. Adaptações ou modificações no sistema para acomodar uma corrente específica podem acarretar custos adicionais.
7. Suporte e garantia do fornecedor: Avalie o nível de suporte técnico fornecido pelo fornecedor e a cobertura da garantia oferecida para a corrente transportadora. Isso pode impactar o custo total de propriedade e proporcionar tranquilidade em caso de problemas imprevistos.
É importante considerar esses fatores de forma holística e realizar uma análise de custo-benefício com base nos requisitos específicos da aplicação. Escolher uma corrente transportadora que esteja alinhada ao orçamento, às necessidades de desempenho e às considerações de custo a longo prazo ajudará a otimizar o investimento e a garantir operações eficientes de movimentação de materiais.
editor by CX 2023-10-16
