தயாரிப்பு விளக்கம்
ForgedScraper conveyor chain
P152F51/45/45A/45C/47/45D/45E/45F, P2000F29/29A, P101.6F20, RO6205MF3, MR56, MR80, MR224, MR315, FVR40/63/90/112
Forged chain , trolleys,carriers used on overhead conveyor production line.
Main products are Forge chain and trolley, welded link chain, Standard and non-standard stainless steel and carbon steel roller chain, Leaf chain, standard and non-standard conveyor chain, Scraper conveyor chain, Cranked link chain, double plus chain, double pitch transmission chain, plastic chain, sprockets and Other accessories.
Main products are Forge chain and trolley, welded link chain, Standard and non-standard stainless steel and carbon steel roller chain, Leaf chain, standard and non-standard conveyor chain, Scraper conveyor chain, Cranked link chain, double plus chain, double pitch transmission chain, plastic chain, sprockets and Other accessories.
The products can be combined to find the best possible solution for even the most demanding applications. Special solutions can also be developed for customers’ individual requirements.
Drop Forged Rivetless Chain, Drop Forged Chains, drop forged link,forged scraper chains.
1.Scraper chains P142,P142V,P142H,P200,P102,P250,P260
2.Detachable chain 51,52,55,57,62,74,78
3.Relevant overhead trolley&carriages&spare parts
4.as per your drawings or samples
| Drop forged detachable chains | X348,X458,X678,X698,F100,F160,P80,P100,P200 |
| CatterPilar Chains for | X348,X458,X678,X698 |
| பொருள்: | கலப்புலோகம் |
|---|---|
| கட்டமைப்பு: | Combined Chain |
| மேற்பரப்பு பூச்சு: | மெருகூட்டல் |
| சங்கிலி அளவு: | 1/2"*3/32" |
| அம்சம்: | வெப்ப எதிர்ப்பு |
| Process: | Forging |
| மாதிரிகள்: |
US$ 1/Piece
1 துண்டு (குறைந்தபட்ச ஆர்டர்) | |
|---|

அரிப்பை எதிர்க்கும் கன்வேயர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள் யாவை?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several considerations should be taken into account to ensure optimal performance and longevity in corrosive environments. Here are the key factors to consider:
– Material Selection:
Choose a conveyor chain material that is resistant to the specific corrosive agents present in the environment. Stainless steel, plastic, and special coatings such as zinc or nickel plating are commonly used for their corrosion resistance properties.
– Corrosion Resistance Ratings:
Review the corrosion resistance ratings of different chain materials and coatings. Look for industry standards such as ASTM or ISO ratings that indicate the material’s resistance to specific corrosive substances or environmental conditions.
– Environmental Factors:
Consider the specific environmental factors that contribute to corrosion, such as humidity, temperature, presence of chemicals or solvents, and exposure to saltwater or acids. Evaluate how these factors may impact the chain’s corrosion resistance requirements.
– Coating or Surface Treatment:
If using a metal chain, consider applying additional coatings or surface treatments to enhance its corrosion resistance. Options may include electroplating, powder coating, or using specialized anti-corrosion coatings.
– Compatibility with Cleaning Methods:
Ensure that the selected chain material is compatible with the cleaning methods and chemicals used in the application. Some corrosive-resistant materials may require specific cleaning procedures to maintain their performance and longevity.
– Operational Considerations:
Take into account the load capacity, speed, and operational requirements of the conveyor system. Ensure that the corrosion-resistant chain can withstand the mechanical stresses and operational demands without compromising its corrosion resistance properties.
– Cost-Effectiveness:
Weigh the initial cost and long-term benefits of using a corrosion-resistant conveyor chain. While corrosion-resistant materials may have a higher upfront cost, they can significantly reduce maintenance, replacement, and downtime costs associated with corrosion-related failures.
By considering these factors, you can select a corrosion-resistant conveyor chain that is well-suited for the specific corrosive environment, ensuring reliable and durable performance in applications such as chemical processing, food production, wastewater treatment, or outdoor environments.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கன்வேயர் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவதால் கிடைக்கும் நன்மைகள் என்ன?
மற்ற வகை சங்கிலிகளைக் காட்டிலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கன்வேயர் சங்கிலிகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவற்றின் சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1. அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை அதிக அளவில் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. இதனால், கடுமையான சூழல்கள் அல்லது அடிக்கடி கழுவுதல் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு ஆட்படுதல் தேவைப்படும் தொழில்களில் பயன்படுத்த இது மிகவும் பொருத்தமானது. இது மற்ற உலோகங்களைப் போல துருப்பிடிக்கவோ அல்லது அரிப்புக்கு உள்ளாகவோ செய்யாது, இதனால் நீண்ட ஆயுட்காலத்தையும் நம்பகமான செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.
2. வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மைக்காக அறியப்படுகின்றன. அவை உருக்குலைவு அல்லது உடைவு இல்லாமல் அதிக சுமைகள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தாங்கக்கூடியவை. நம்பகத்தன்மையும் நீண்ட ஆயுளும் மிக முக்கியமான கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு இது அவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.
3. சுகாதாரம் மற்றும் தூய்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது நுண்துளைகள் இல்லாத ஒரு பொருளாகும், இதை சுத்தம் செய்வதும் பராமரிப்பதும் எளிது. இது பாக்டீரியா, பூஞ்சை மற்றும் பிற அசுத்தங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. எனவே, உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்துத் தயாரிப்பு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற கடுமையான சுகாதாரத் தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியும், இதனால் பொருட்கள் அசுத்தமடையும் அபாயம் குறைகிறது.
4. வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்: துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எனப் பலதரப்பட்ட வெப்பநிலைகளைத் தாங்கக்கூடியவை. அவை சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், கடுமையான வெப்பநிலை நிலைகளிலும்கூடத் தங்களின் வலிமையையும் செயல்திறனையும் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.
5. அழகியல் கவர்ச்சி: துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் நேர்த்தியான மற்றும் பளபளப்பான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது கன்வேயர் அமைப்புக்கு ஒரு தொழில்முறை மற்றும் அழகியல் சார்ந்த அழகைச் சேர்க்கிறது. சில்லறை விற்பனை அல்லது ஆடம்பரப் பொருட்கள் போன்ற, காட்சி கவர்ச்சி மற்றும் பிராண்ட் பிரதிநிதித்துவம் முக்கியமான தொழில்களில் இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. இதனால், அரிக்கும் பொருட்களுடன் தொடர்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
7. அதிவேகப் பயன்பாடுகளுக்கான இணக்கம்: துருப்பிடிக்காத எஃகுச் சங்கிலிகள், அவற்றின் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை அல்லது செயல்திறனில் எந்தவித பாதிப்பும் ஏற்படாமல் அதிவேகச் செயல்பாடுகளைத் தாங்கக்கூடியவை. அவை அதிக வேகத்திலும்கூடத் தங்களின் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.
ஒட்டுமொத்தமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கன்வேயர் சங்கிலிகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை, சுகாதாரப் பண்புகள், வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அழகியல் கவர்ச்சி, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் அதிவேகப் பயன்பாடுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. நம்பகத்தன்மை, தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை இன்றியமையாத உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துத் தொழில், வாகனத் தொழில் மற்றும் உற்பத்தித் தொழில் போன்றவற்றில், இந்த நன்மைகள் அவற்றை விரும்பப்படும் தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

What are the noise levels associated with conveyor chains?
The noise levels associated with conveyor chains can vary depending on several factors:
1. Chain Type: Different types of conveyor chains produce varying noise levels. For example, roller chains tend to generate more noise compared to silent chains or plastic modular chains.
2. Speed: The speed at which the conveyor chain operates can influence the noise level. Higher speeds generally result in increased noise due to the impact and friction between the chain and other components.
3. Chain Condition: The condition of the conveyor chain plays a role in noise generation. Worn-out or improperly maintained chains can produce more noise due to increased friction and vibration.
4. Surrounding Environment: The noise levels can also be affected by the environment in which the conveyor system operates. Factors such as the presence of other machinery, acoustics of the facility, and noise insulation measures can impact the overall noise level.
5. Design and Components: The design of the conveyor system and the choice of components can influence noise levels. Factors such as the use of noise-reducing materials, proper alignment of components, and vibration dampening measures can help reduce noise.
It is important to note that excessive noise levels in the workplace can have adverse effects on the well-being of employees and may require noise control measures to comply with occupational health and safety regulations. Implementing noise reduction strategies like using noise-dampening materials, incorporating proper lubrication, maintaining chain tension, and applying vibration isolation techniques can help minimize the noise associated with conveyor chains.


editor by CX 2023-09-07