தயாரிப்பு விளக்கம்
1.Goods Description (can be negotiated)
Ingredients(can be negotiated)
* Chicken meat / Duck meat /Beef meat /Tuna
* potato starch /tapioca starch
* Fruits such as apple,banana and kiwi,etc.
* Vegatables such as carrot,patato and soybean,etc.
* soybean/ total phospholipid oil /Duck oil
* chicken fat
Additives(can be negotiated)
* Fructooligosaccharides
* L-lysine
* DL-methionine, dl-a-tocopherol
* Vitamin A / Vitamin D3 / Vitamin Bl /Vitamin B2 /Vitamin B6 /Vitamin B12 /Vitamin C
* Folic acid Nicotinamide,
* Calcium D-Pantothenate,
* Choline Chloride /Sodium Chloride,
* Tea Polyphenols /Ferrous Sulfate
* Calcium Iodate
*Zinc Methionine Complex / Iron Glycinate Complex / Copper Methionine Complex
2.About us
3.Why should you choose us?
! Rich OEM&ODM experience
! Supply chain advantages of fresh and safe material
! Reasonable cost solution with one-stop service
! Production capacity guarantee with own factory
! Full range of product supply
! Professional and powerful R&D team
4.Certificate
4.Product Series(variety of customization)
5.FAQ
கேள்வி1: Are your manufacturer or Trading Company?
A: HanOu Biotechnology is a wholly-owned subsidiary of Shuaike Group, a leading pet Cat & cat food products manufacturer located in ZheJiang .
கேள்வி 2:Which kind of product can I get here?
A: The full range of Cat food and cat food, including dry pet food, wet pet food, canned food, sausage, freeze-dry food, cat litter.
கேள்வி3: Can we get some samples from factory? And how long for sending sample?
A: Yes, you can get available sample in our stock within 2 days, and new sample within15 days. Free for samples, but freight cost.
கேள்வி4: Can you OEM and ODM?
A: We have advanced production equipment to ensure the quality of your order. Meanwhile there is adedicated design team to help with the sample artwork for free. OEM or ODM solution is preferred, and we also have our own brand of products for your favorit order demand.
கேள்வி5: How to settle the issue of formula and package?
A: customer’s formula with MOU agreement or recommended formula by HanOu; sample is considered; customized package with client’s logo
கேள்வி6: How can we get a quote?
A: Please offer us the specification of the product in details, such as material, size, shape, color, quantity, etc.
கேள்வி7: What is our guarantee on price and discount?
A: We always offer the better price with guarantee on cost control based on our production capacity and technology improvement, and the discount is renewing every time according to the PO quantity.
கேள்வி8: How about the delivery time?
A: ship out all goods within 10 to 14 days since the deposit payment collection.
ரோலர் செயினில் என்னென்ன அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்
There are many different factors to consider when purchasing a roller chain. One of the most important factors is tensile strength, which represents the force required to break the chain. Roller chains are available in 3 different tensile strengths: minimum, average and ultimate. Each strength reflects a different limit to the load the chain can handle. However, these limits are not always equal and you should be aware of the differences between roller chains.
நியமன சங்கிலி
பெரும்பாலான ரோலர் சங்கிலிகளின் பக்கவாட்டுப் பலகைகளில் நிலையான அளவுகள் அச்சிடப்பட்டிருக்கும். இது பொதுவாக “40” அல்லது “C2080H” என்று இருக்கும், ஆனால் “B” என்ற எழுத்தாகவும் இருக்கலாம். சங்கிலி பழையதாக இருந்தால், அதன் அளவைக் காண அதைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நிலையான ரோலர் சங்கிலி அளவு அட்டவணையில் நீங்கள் அளவைக் கண்டறியலாம், ஆனால் எல்லாவற்றிலும் அது குறிக்கப்பட்டிருக்காது. அளவைத் தீர்மானிக்க, சங்கிலியின் விட்டம் மற்றும் பிட்சை அளந்து, பின்னர் அந்த முடிவுகளை அட்டவணையுடன் ஒப்பிட்டு உங்களுக்குத் தேவையான அளவைக் கண்டறியவும்.
கனரக ரோலர் சங்கிலிகள், வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட பின்கள், பக்கத் தகடுகள் மற்றும் ரோலர்களுடன் கிடைக்கின்றன. வெப்பப் பதப்படுத்தப்படுவதுடன், அவை தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே நீட்டப்பட்டும் வருகின்றன, இது இந்தப் பாகங்களின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. முறையாகப் பராமரிக்கப்பட்டால், அவை பல ஆண்டுகள் நீடித்து, பழுதடைதல் அல்லது அரிப்பு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, தரமான ரோலர் சங்கிலிகள் வெவ்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. இதைத் தனியாகவும் வாங்கலாம். பயன்பாட்டின் அளவு மற்றும் வலிமையைப் பொறுத்து, தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பல விருப்பங்கள் உள்ளன.
PEER ரோலர் சங்கிலிகள், ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் மீதான அதிர்ச்சி சுமைகளைக் குறைக்க திடமான ரோலர்களைக் கொண்டுள்ளன. PEER சங்கிலியின் அனைத்து கூறுகளுக்கும் வெப்பப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் முன்சுமை ஏற்றுதல் ஆகியவை ஆரம்ப நீட்சியைக் குறைக்க உதவுகின்றன. சூடான-முக்கு உயவு, சங்கிலியின் அனைத்து கூறுகளுக்கும் முழுமையான உயவு கிடைப்பதை உறுதிசெய்து, அவற்றின் ஆயுளை நீட்டித்து, பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு, ASME/ANSI-B29.1 சங்கிலி ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.
Standard roller chains are made of steel or alloy steel. However, it can be made of other materials such as stainless steel. In addition to steel, stainless steel is often used in food processing machinery where chain lubrication is an issue. Brass and nylon are also sometimes used. However, they are not that popular. Therefore, you should always check with your supplier before purchasing. By comparing the tensile strength of 2 different chains and making an informed decision, you can get the best price and service.
புஷிங் இல்லாத சங்கிலி
வழக்கமான ரோலர் சங்கிலிகளைக் காட்டிலும் புஷ்லெஸ் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு நன்மைகள் உள்ளன. வழக்கமான சங்கிலிகளைப் போலல்லாமல், புஷ்லெஸ் சங்கிலிகள் விரிவான பக்கவாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது சங்கிலியின் உயவுப் பாய்வை அதிகரிக்கிறது. புஷ்லெஸ் சங்கிலிகளின் உள் தகடுகள் துருத்திக் கொண்டிருக்கும் தோள்பகுதிகளைக் கொண்டிருப்பதால், எண்ணெய் அவற்றின் வழியாக மிகவும் எளிதாகவும் திறமையாகவும் பாய முடியும். இது ஒரு சீராக இயங்கும் சங்கிலியின் முக்கியமான பண்பாகும். மேலும், புஷ்லெஸ் சங்கிலிகள் மேம்பட்ட கியர் மாற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கலாம்.
புஷிங் இல்லாத ரோலர் சங்கிலியின் வலிமையானது, இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவிடப்படுகிறது. இதில் இழுவிசை வலிமை என்பது, ஒரு சங்கிலி உடைவதற்கு முன்பு தாங்கக்கூடிய பளுவை அளவிடுகிறது. சோர்வு வலிமையும் அதே அளவு முக்கியமானது. மேலும், சங்கிலியின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு, பிட்ச் துளை உருவாக்கம், சங்கிலியில் செய்யப்படும் ஷாட் பீனிங் வகை, மற்றும் சங்கிலியின் வடிவமைப்பு மற்றும் தடிமன் ஆகியவை சோர்வு வலிமையைப் பாதிக்கும் காரணிகளாகும். உதாரணமாக, சங்கிலி மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது கடினமான பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமானதாக இருக்காது.
Like traditional roller chains, bushingless roller chains have 2 different types of links. The inner link has 2 inner plates connected by pins, while the outer chain has 2 outer plates held together by bushings. A bushingless roller chain is similar to a traditional chain, except it eliminates a step in the assembly process by stamping the tube into the inner plate. So if you want a smoother ride, a bushingless roller chain is a better choice.
There are 2 different sizes of bushingless roller chains. One size is designed for use with standard single-strand chains, while the other size is designed for use with double-strand or triple-strand chains. Bushless chains are generally shorter than conventional chains, so they can fit in tighter spaces. Bushless chains are made of the highest quality materials. These chain attachments are case hardened for optimum strength and durability.
மியூட்செயின்
இந்த அமைதியான ரோலர் சங்கிலி, மென்மையான மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் கொண்ட இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. இவை, ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் பொருந்தக்கூடிய பற்சக்கரம் போன்ற அமைப்பைக் கொண்ட, தட்டையான சங்கிலித் தகடுகளின் அடுக்கப்பட்ட வரிசைகளால் ஆனவை. ஒவ்வொரு சங்கிலித் தகடும் அதற்கேற்ற ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சங்கிலி வளைவதற்கும் அனுமதிக்கிறது. இந்த அடிப்படைக் கூறுகள் ஒவ்வொரு அமைதியான ரோலர் சங்கிலிக்கும் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், அவற்றை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன.
மிகவும் பிரபலமான அதிவேகப் பரிமாற்றமான, சத்தமில்லாத சங்கிலிகள் பற்சக்கரம் போன்ற ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை ஒற்றை அல்லது பல இழைப் பொருட்களால் செய்யப்படலாம். ஒற்றை இழைச் சங்கிலிகள், பல இழைச் சங்கிலிகளை விட விலை குறைவானவை, ஆனால் மசகு எண்ணெய் இடப்படாவிட்டால் அவை விரைவாகத் தேய்ந்துவிடும். ஒற்றை இழை உருளைச் சங்கிலிகளை மசகு எண்ணெய் இடாமலேயே பல ஆண்டுகள் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு, அகலமான சத்தமில்லாத சங்கிலிகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் உகந்ததே.
சத்தமில்லாத சங்கிலிகளின் வடிவமைப்பும் கட்டமைப்பும், அவற்றை பலதரப்பட்ட பொருட்களைக் கொண்டு செல்வதற்கு மிகவும் ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன. அவை தட்டையான, வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், அவை நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை மற்றும் வழுக்காதவை. அவை பல்வேறு பிட்ச் அளவுகள், அகலங்கள் மற்றும் பொருத்தும் முறைகளில் கிடைக்கின்றன. உங்களுக்குப் பொதுப் பயன்பாட்டுக் கன்வேயர்களுக்கோ அல்லது கண்ணாடிப் பாட்டில் போக்குவரத்துப் பயன்பாடுகளுக்கோ சங்கிலிகள் தேவைப்பட்டாலும், நாங்கள் உங்களுக்குத் தேவையானதை வழங்குகிறோம். சத்தமில்லாத ரோலர் சங்கிலி கன்வேயர்களின் நன்மைகள் பற்றிக் கேளுங்கள்.
தலைகீழ் பல் சங்கிலிகள், சத்தம் குறைவான சங்கிலிகளுக்கான மற்றொரு தேர்வாகும். இந்தச் சங்கிலிகள், இன்ஜின் தொடர்பான உராய்வினால் ஏற்படும் சத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சத்தமில்லாத சங்கிலிகள் மிகவும் பொதுவானவை, மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றின் மீது மிகுந்த விருப்பம் கொண்டுள்ளனர். ஒரு சத்தமில்லாத சங்கிலியானது, ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பல இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சத்தம், அதிர்வு மற்றும் நாண்களின் செயல்பாட்டைக் குறைப்பதற்காகப் பற்கள் சுழல்கின்றன. சத்தமில்லாத சங்கிலிகள் மிகவும் பிரபலமாக இருப்பதற்கு இவைதான் முக்கியக் காரணங்கள்.
ANSI சங்கிலி பிட்ச்
உங்கள் பைக்கின் செயின் பிட்சை அளக்க, நீங்கள் ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த அளவீடு, ஒரு ரோலிங் பின்னின் மையத்திலிருந்து அடுத்த ரோலிங் பின்னின் மையம் வரை எடுக்கப்படுகிறது. செயின்கள் பல அளவுகளில் வருகின்றன, ஆனால் அமெரிக்காவில் ANSI என்பதே மிகவும் பொதுவான செயின் தரநிலையாகும். எந்த அளவை வாங்குவது என்று உங்களுக்குத் தெரியாத பட்சத்தில் ஒரு காலிப்பர் கைக்கு அடக்கமாக இருக்கும், ஏனெனில் அது தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைச் சரிபார்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ANSI தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சங்கிலிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பிட்ச் அளவைக் கொண்டிருக்கும். இந்த அளவீடு உருளையின் அகலம் மற்றும் இடைவெளியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இடைவெளி பொதுவாக அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். தரநிலை எண் என்பது சங்கிலியின் அகலத்திற்கான வலது புற எண்ணாகவோ அல்லது உருளைகளுக்கான இடது புற எண்ணாகவோ இருக்கும். இடது புற எண், சங்கிலி எடை குறைந்ததா அல்லது எடை அதிகமானதா என்பதைக் குறிக்கிறது. எடை அதிகமான சங்கிலிகள் “H” என்ற பின்னொட்டால் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
Common chain sizes are based on ANSI chain pitch. Pitch is the minimum distance between bushing and sprocket. The smaller the chain pitch, the greater the total distance between the 2 points. This means the chain will last longer. However, if you are buying a chain for a specific application, you should check the pitch carefully as it can affect the performance of the chain.
ரோலர் சங்கிலி தேய்மான அளவீடு
The purpose of roller chain wear measurement is to prevent breakage by monitoring the strain on the chain. There are several ways to measure roller chain wear. The first is to remove the chain from its working position and measure the distance from the sprocket to its measuring end. Another way is to measure the pitch of the chain or the distance between 2 pins. This method is superior to other methods because it is convenient and accurate.
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானத்தை அளவிடும்போது, சங்கிலியின் கூறுகள் படிப்படியாக உருமாறும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மொத்த தேய்மானத்தில் சுமார் 3.75% முள்களிலும், மீதமுள்ளவை உள் இணைப்புகளிலும் ஏற்படும். இந்தத் தேய்மான அளவீடுகள், சங்கிலியின் பெயரளவு பிட்ச் மற்றும் அது சந்திக்கும் உராய்வின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். முள்களுக்கும் புஷிங்குகளுக்கும் இடையில் சரியான உயவு, சுமை மற்றும் மூட்டு இயக்கத்தின் அதிர்வெண் ஆகிய அனைத்தும் தேய்மான விகிதங்களைப் பாதிக்கின்றன.
அதிகப்படியான இயந்திரக் கோளாறுகளைத் தவிர்க்க, ரோலர் சங்கிலியில் ஏற்படும் தேய்மானத்தின் அளவை அளவிடுவது அவசியம். சங்கிலி எவ்வளவு நேரம் இயங்குகிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது தேய்ந்துவிடும். சங்கிலியின் நீளம் அதன் மையத் தொலைவை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்றாலும், அதிகப்படியான சுமை முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, மசகு எண்ணெய் இடுவது இன்றியமையாதது. மேலும், சங்கிலியின் தொய்வு அதன் மையத்திலிருந்து மையத்திற்கான தூரத்தில் 21 முதல் 41 அங்குலத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். இறுதியாக, அசாதாரணமான சத்தம் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ரோலர் சங்கிலி அதிகப்படியாகத் தேய்வதற்கான ஒரு பொதுவான காரணம் சுமையின் அளவாகும். ஒவ்வொரு சங்கிலி உற்பத்தியாளரும் தனது தயாரிப்புக்கு ஒரு அதிகபட்ச வேலைச் சுமையை நிர்ணயிக்கிறார்.
ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானத்தை அளவிடுவதற்குப் பல வழிகள் உள்ளன. அதிவேக டிரைவைப் பயன்படுத்தினால், அதில் குறைந்தபட்சம் 11 பற்களும், நடுத்தர வேக டிரைவில் குறைந்தபட்சம் 25 பற்களும் இருக்க வேண்டும். மேலும், தேவைப்பட்டால், சங்கிலியின் நீளத்தையும் சரிபார்க்கவும். பின் விட்டத்திற்கும் இதுவே பொருந்தும்; அது ரோலர் சங்கிலியின் பிட்ச் அளவுக்குச் சமமாகவோ அல்லது வேறுபட்டதாகவோ இருக்க வேண்டும்.
