คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Why Choose Us?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| วิธีใช้งาน: | โซ่ลำเลียง |
|---|---|
| วัสดุ: | เหล็กอัลลอย/เหล็กคาร์บอน |
| การเตรียมพื้นผิว: | การชุบด้วยไฟฟ้า |
| คุณสมบัติ: | ทนความร้อน |
| ขนาดสร้อย: | 1/2"*11/128" |
| โครงสร้าง: | โซ่ลูกกลิ้ง |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
คุณคำนวณกำลังม้าที่ต้องการสำหรับระบบขับเคลื่อนโซ่ลำเลียงอย่างไร?
การคำนวณกำลังม้าที่ต้องการสำหรับระบบขับเคลื่อนโซ่ลำเลียงนั้นเกี่ยวข้องกับการพิจารณาปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับระบบลำเลียงและการใช้งานเฉพาะด้าน ต่อไปนี้คือขั้นตอนโดยละเอียด:
1. คำนวณหาค่าความต้านทานรวม:
– คำนวณแรงต้านรวมที่โซ่ลำเลียงต้องเอาชนะในระหว่างการทำงาน ซึ่งรวมถึงแรงต้านเนื่องจากน้ำหนักบรรทุก การสูญเสียจากแรงเสียดทาน การเปลี่ยนแปลงระดับความสูง และแรงต้านอื่นๆ ในระบบ
2. แปลงค่าความต้านทานให้เป็นค่าความเฉื่อยเทียบเท่า:
– แปลงค่าความต้านทานรวมให้เป็นค่าความเฉื่อยเทียบเท่าโดยการคูณด้วยกำลังสองของความเร็วโซ่
3. คำนวณค่าความเฉื่อยรวม:
– คำนวณหาค่าความเฉื่อยรวมของระบบโดยพิจารณาจากความเฉื่อยของชิ้นส่วนที่หมุนทั้งหมด เช่น โซ่ลำเลียง เฟือง และชิ้นส่วนขับเคลื่อนอื่นๆ
4. คำนวณแรงบิดที่ต้องการ:
– คำนวณแรงบิดที่ต้องการโดยการคูณค่าความเฉื่อยรวมด้วยอัตราเร่งหรืออัตราลดความเร็วที่ต้องการ
5. แปลงแรงบิดเป็นแรงม้า:
– แปลงแรงบิดที่ต้องการเป็นกำลังม้าโดยการหารด้วยความเร็วรอบของมอเตอร์ (ในหน่วย RPM) แล้วคูณด้วยตัวแปลงค่า
6. พิจารณาปัจจัยด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ:
– นำค่าปัจจัยด้านความปลอดภัยมาใช้กับกำลังแรงม้าที่คำนวณได้ เพื่อรองรับความผันแปร เหตุการณ์ไม่คาดฝัน และการเติบโตในอนาคต
– พิจารณาประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อน รวมถึงมอเตอร์ เกียร์ และส่วนประกอบการส่งกำลังอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการส่งกำลังมีความแม่นยำ
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ วิธีการคำนวณข้างต้นเป็นการประมาณกำลังม้าที่ต้องการเท่านั้น แนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตระบบลำเลียง วิศวกร หรือแนวทางปฏิบัติเฉพาะอุตสาหกรรม เพื่อให้ได้การคำนวณที่แม่นยำและเพื่อให้แน่ใจว่าระบบขับเคลื่อนโซ่ลำเลียงที่เลือกนั้นตรงตามข้อกำหนดของงาน
สายพานลำเลียงส่งผลกระทบต่อการไหลของวัสดุในสายการผลิตอย่างไร?
สายพานลำเลียงมีบทบาทสำคัญในการช่วยให้วัสดุไหลเวียนได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพในสายการผลิต ต่อไปนี้คือวิธีการหลักๆ ที่สายพานลำเลียงส่งผลต่อการไหลของวัสดุ:
1. การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง: สายพานลำเลียงช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องตลอดสายการผลิต โดยการยึดและลำเลียงวัสดุอย่างมั่นคง สายพานลำเลียงจึงรับประกันการไหลเวียนที่สม่ำเสมอโดยไม่หยุดชะงักหรือล่าช้า
2. การควบคุมความเร็ว: สามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงให้ตรงกับอัตราการผลิตที่ต้องการได้ これにより、วัสดุจะไหลได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลจะสอดคล้องกับกระบวนการในขั้นตอนถัดไป และหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดหรือการโอเวอร์โหลด
3. การจัดวางและตำแหน่ง: สายพานลำเลียงสามารถออกแบบให้มีอุปกรณ์เสริมหรือตัวยึดเฉพาะเพื่อจัดวางและกำหนดตำแหน่งของวัสดุในลักษณะที่ต้องการ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกนำเสนออย่างถูกต้องสำหรับการแปรรูป การประกอบ หรือการบรรจุหีบห่อ ทำให้กระบวนการผลิตโดยรวมมีประสิทธิภาพสูงสุด
4. การคัดแยกและการแยกเส้นทาง: ในบางการใช้งาน สายพานลำเลียงสามารถติดตั้งกลไกสำหรับการคัดแยกหรือแยกเส้นทางวัสดุตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยให้การจัดเส้นทางผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบต่างๆ ไปยังปลายทางที่เหมาะสมเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การไหลของวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่น
5. การสะสมและการพักวัสดุ: สายพานลำเลียงสามารถรวมเอาโซนการสะสมหรือพื้นที่พักวัสดุไว้ได้ ซึ่งวัสดุสามารถหยุดหรือสะสมไว้ชั่วคราวได้ คุณสมบัตินี้มีประโยชน์เมื่อกระบวนการในขั้นตอนถัดไปเกิดการหยุดชะงักชั่วคราว หรือเมื่อจำเป็นต้องปรับสมดุลการไหลระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ
6. การบูรณาการกับอุปกรณ์: สายพานลำเลียงสามารถบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์หรือเครื่องจักรอื่นๆ ในสายการผลิตได้ เช่น แขนหุ่นยนต์ ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ หรือสถานีตรวจสอบ การบูรณาการที่ราบรื่นนี้ช่วยให้การลำเลียงวัสดุเป็นไปอย่างสอดคล้องกัน เพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการผลิตทั้งหมด
7. การปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะ: โซ่ลำเลียงสามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะในการลำเลียงวัสดุได้ ซึ่งรวมถึงการพิจารณาต่างๆ เช่น ความกว้าง ความยาว การปรับความสูง ความลาดเอียง และอุปกรณ์เสริมหรือตัวนำทางพิเศษ การปรับแต่งดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของวัสดุนั้นเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของสายการผลิต
สายพานลำเลียงมีอิทธิพลอย่างมากต่อการไหลของวัสดุในสายการผลิต เนื่องจากเป็นวิธีการขนส่งวัสดุที่เชื่อถือได้และควบคุมได้ ช่วยเพิ่มผลผลิต ลดการทำงานด้วยมือ ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดหรือความเสียหาย และท้ายที่สุดก็ส่งผลให้กระบวนการผลิตโดยรวมมีประสิทธิภาพและประสบความสำเร็จ
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-16
