Gıda Konveyör Zinciri ve Bant Teklif Talebi Kontrol Listesi
Bu kılavuz, gıda taşıma zincirleri ve bantları için teknik teklif talebi (RFQ) hazırlığına değinmektedir. Başlangıç noktası, değiştirilecek veya belirtilecek olan zincir, bant, bağlantı parçası veya taşıyıcının tam olarak belirlenmesidir; ancak güvenilir bir değiştirme kararı, onu yönlendiren, destekleyen ve hareket ettiren parçaları da içermelidir. Görsel olarak benzer bir bileşen, makine arayüzü farklı olduğunda farklı davranabilir.
Fiyat teklifi istemeden önce, parça henüz takılıyken konveyörün tamamının fotoğrafını çekin. Çalışma yönünü ve tekrarlayan aşınmaların yerini işaretleyin. Ardından, başka bir mühendisin montajı yeniden yapabilmesi için ihtiyaç duyacağı boyutları ve çalışma detaylarını kaydedin.
Bileşeni, hareketini kontrol eden parçalara eşleştirin.
Gıda taşıma zincirleri ve bantları için teknik teklif talebi hazırlarken, model/tanım, ölçülen geometri, makine fotoğrafları, tahrik sistemi, kılavuzlar, destekler ve transferleri inceleyin. Mümkün olduğunca birkaç tekrarlayan özelliği ölçün ve bir boyutun aşınmamış bir referanstan, mevcut bir çizimden veya aşınmış bir bileşenden gelip gelmediğini not edin. Eski parça kullanım sırasında uzamış, bükülmüş veya cilalanmışsa, tek bir ölçüm orijinal geometriyi gizleyebilir.
Bu arayüzü net bir şekilde kaydedin ve mevcut konveyörle nasıl birleştiğini fotoğraflayın.
Bu arayüzü net bir şekilde kaydedin ve mevcut konveyörle nasıl birleştiğini fotoğraflayın.
Bu arayüzü net bir şekilde kaydedin ve mevcut konveyörle nasıl birleştiğini fotoğraflayın.
Bu arayüzü net bir şekilde kaydedin ve mevcut konveyörle nasıl birleştiğini fotoğraflayın.
Kavisli veya geri dönüş yolları için, işaretlenmiş bir eklemi veya kayış sırasını tüm döngü boyunca takip edin. Askılı veya taşıyıcı sistemler için, ayrıca üst ve transfer açıklığını da kontrol edin. Açık telli kayışlar için, her iki kenarı ve çubukların veya bağlantıların makine boyunca hizalanmasını inceleyin.
Boyut tablosunun gösteremediği durumları açıklayın.
Ürün türünü, hat hızını, işlem bölgelerini, hijyen koşullarını, numune ihtiyacını, miktarını ve özel malzeme/işlem gereksinimlerini belirtin. Bu değerler makinenin çalışma şeklini tanımlar ve boyut uyumuyla birlikte incelenmelidir. Özellikle bir OEM makinesinde değişiklik yapıldığında, ürün formatı değiştiğinde veya önceki bir yedek parçanın beklenenden daha hızlı aşınması durumunda faydalıdırlar.
Gıda ekipmanları için, temizleme erişilebilirliği mekanik uyumla aynı değerlendirme kapsamında ele alınmalıdır. Bileşenin kuru çalışıp çalışmadığına veya yağlama alıp almadığına, döküntülerin taşıyıcı yüzeyden nasıl ayrıldığına, durulama suyunun nerede birikebileceğine ve koruyucu kapaklar çıkarılmadan hangi alanların incelenemeyeceğine dikkat edin.
Aşınma desenini kullanarak bir sonraki adımda neyi inceleyeceğinize karar verin.
Bu uygulamada tipik uyarı işaretleri arasında karışık fotoğraflar, eksik çalışma yönü, yuvarlaklaşmış aşınmış boyutlar, eksik tahrik verileri ve etiketlenmemiş model miktarları yer alır. Sabit bir makine konumunda tekrarlanan bir işaret, bileşenin arızalı olduğunun tespit edilmesinden önce genellikle bir arayüz incelemesini gerektirir. Konveyörün her iki tarafını karşılaştırın, tahriki kontrol edin ve transferlerde basamaklar, çapaklar veya birikmiş kalıntılar olup olmadığını inceleyin.
Mümkünse, çıkarılan parçanın kısa bir bölümünü saklayın ve çalışma yönünü ve makinedeki konumunu etiketleyin. Bu referans, gelen parçanın kontrolü sırasında ve gelecekteki kullanım aşınmasıyla yeni parçayla karşılaştırılabilir.
Üretim hızına doğrudan geçmek yerine, uyumluluğu aşamalar halinde kontrol edin.
Kalıntıları temizleyin ve kılavuzların, dişlilerin, desteklerin, millerinin ve transfer ünitelerinin çalışır durumda olduğunu doğrulayın.
Mümkün olan yerlerde, parçayı zorlamadan kritik arayüzden geçirin.
Mümkün olan en düşük hızı kullanın ve tüm yol boyunca işaretlenmiş bir eklemi veya sırayı gözlemleyin.
Normal aralık koşullarında gümrükleme, izleme, transfer davranışı ve ürün konumunu yeniden kontrol edin.
Son kılavuz veya alma durumunu kaydedin ve kabul işleminden sonra kritik transferlerin fotoğraflarını çekin. Bu kayıtlar, gelecekteki bakım için temel teşkil edecektir.
Ayrı tanımlama, geometri, görev ve miktar
| RFQ bloğu | Neler dahil edilmeli? |
|---|---|
| Tanılama | Model/tanım (biliniyorsa), ekipmanın işlevi, çalışma yönü ve makine konumu. |
| Geometri | model/tanım, ölçülen geometri, makine fotoğrafları, tahrik, kılavuzlar, destekler ve aktarımlar |
| Görev | Ürün, hat hızı, proses bölgeleri, hijyen, numune ihtiyacı, miktar ve özel malzeme/proses gereksinimleri |
| Ticari plan | Numune miktarı, modele göre üretim miktarı ve zorunlu malzeme veya özel işlem gereksinimleri. |
Bilinmeyen bir değeri uygun bir varsayımla doldurmayın. Ölçülen aşınma değeri bu şekilde etiketlenebilir; eksik bir malzeme sınıfı inceleme gerekliliği olarak belirtilebilir; ve listelenmemiş bir performans derecelendirmesi proje sorusu olarak kalmalıdır.
Tekrarlanan siparişlerin doğrulanmasını kolaylaştırın.
Konfigürasyon kabul edildikten sonra, tam tanımlamayı, giriş muayenesi için kullanılan boyutları, mevcut makine fotoğraflarını ve kritik devreye alma gözlemlerini saklayın. Makine değiştirilirse, arayüz kaydını da aynı anda güncelleyin. Bu, kılavuz, transfer veya tahrik geometrisi değiştiğinde geçmiş bir parça numarasının tek referans olarak kullanılmasını önler.
Farklı modelleri içeren siparişlerde, her model için bir teknik satır kullanın ve her çizimi, fotoğrafı ve örneği bu satıra etiketleyin. Ticari siparişler yine de birleştirilebilir, ancak teknik referansları ayrı tutmak modeller arası hataları azaltır.
Devam edin gıda taşıma bandı ürün yelpazesi veya şunu kullanın Teklif talebi kontrol listesi Yedek bir soruşturma düzenlemek.
Gıda taşıma zincirleri ve bantları için teknik teklif talebi hazırlığına yönelik sorular
Gıda Konveyör Zinciri ve Bantı Teklif Talebi Kontrol Listesi için öncelikle ne ölçülmelidir?
Değiştirilecek veya belirtilecek olan zincir, kayış, bağlantı parçası veya taşıyıcının tekrarlayan geometrisiyle başlayın, ardından uyumu kontrol eden eşleşen tahrik, kılavuz ve aktarım boyutlarını ekleyin.
Aşınmış bir numune, nominal boyut olarak mı değerlendirilmelidir?
Hayır. Ölçün, kullanılmış servis değeri olarak etiketleyin ve mümkünse birden fazla tekrar veya kullanılmamış bir referans değeri kullanın.
Parçayı sökmeden önce neden fotoğrafını çekmeliyiz?
Yerleştirilen fotoğraflar, çalışma yönünü, kılavuz temasını, ürün yönelimini ve makinenin tekrarlayan aşınma konumunu korur.
Soruşturmaya hangi işletme bilgileri dahil edilmelidir?
Ürün, hat hızı, proses bölgeleri, hijyen, numune ihtiyacı, miktar ve özel malzeme/proses gereksinimlerinin yanı sıra miktar ve zorunlu malzeme veya proses gereksinimlerini de ekleyin.
Bağlantı konveyörü ne zaman kontrol edilmelidir?
Kurulum öncesinde ve düşük hızlı devreye alma sırasında, özellikle tahrik, kılavuzlar, destekler, aktarımlar ve geri dönüş yollarında.
Belirsizliği gidermek için makine yolunu kullanın.
Makinede değiştirilmesi en zor olan arayüzle başlayın. Gıda taşıma zincirleri ve bantları için teknik teklif talebi hazırlığında bu genellikle mevcut tahrik, kılavuz veya transfer düzenlemesi anlamına gelir. Aday bileşeni önce bu sabit geometriyle karşılaştırın. Ardından ürün taşıma özelliğini ve tekrarlama aralığını karşılaştırın. Son olarak çalışma görevini ve temizleme erişimini gözden geçirin. Bu sıra, bir projenin, parçanın çalışıp çalışamayacağını belirleyen mekanik arayüzü gözden kaçırırken ikincil bir özelliği optimize etmesini önler.
İki aday konfigürasyon da temel boyutlara uyuyorsa, bunları birbirinden ayırmak için aşınma ve ürün kullanım kanıtlarını kullanın. Temas izlerine, ürün konum farklılıklarına ve en dar geçiş noktasındaki boşluğa bakın. Kanıtlar henüz tamamlanmamışsa, görsel benzerliği değiştirilebilirlik kanıtı olarak kabul etmektense, küçük bir örnek veya ilk ürün kontrolü daha güvenlidir.
Üretim aşamasına geçmeden önce, sipariş verilmeden önce kabul kontrolü tanımlanmalıdır. Alıcı ve tedarikçi aynı boyut kaydına, çizime veya onaylı örneğe işaret edebilmeli ve neyin inceleneceğini anlayabilmelidir. Bu, özellikle birkaç benzer modelin aynı aralığı paylaştığı ancak farklı taşıyıcı geometri kullandığı durumlarda önemlidir.
