Tel Halkalı Konveyör Bant
Açık alan gıda işleme ve transfer sistemleri için R2 sınıflandırma yapısına ve belirtilen nominal ağırlıklara sahip tel halka/göz bağlantılı konveyör bant ailesi.
Tel Halkalı Konveyör Bant
Seri spesifikasyonunda R2 tel halkalı kayış konfigürasyonları olarak da tanımlanan tel halkalı kayışlar, enine çubuklarla birbirine bağlanan tekrarlanan halka bağlantı elemanları kullanır. Bu tanımlama, halka bağlantı aralığını, çubuk aralığını, çubuk çapını ve halka bağlantı çapını ayrı ayrı belirtir. Bu, özellikle değiştirme işlerinde kullanışlıdır çünkü bir kayış fotoğrafta benzer görünse de farklı bir çubuk veya halka çapı kullanabilir. Spesifikasyon tablosu, adayları karşılaştırırken tam olarak korunması gereken geniş bir nominal boyut kombinasyonu ve ağırlık seti listeler.
Değiştirme işlemi için, bant ağını, çapraz çubukları, kenarları, destekleri ve tahrik sistemini tek bir arayüz olarak ele alın. Parça, orijinal makine devreye alındıktan sonra yapılan kılavuz, taşıyıcı veya dişli çark değişiklikleri de dahil olmak üzere, günümüzde mevcut olan konveyör ile karşılaştırılmalıdır.
Uygunluğu ve hareketi kontrol eden özellikleri inceleyin.
Değerlendirme için en önemli noktalar ürün desteği, izleme, aktarımlar ve tahrik bağlantısıdır. Aşınmış tek bir eklem, çubuk veya bağlantıya güvenmek yerine, mümkün olduğunca birkaç tekrarlayan özelliği ölçün. Çalışma yönü, kılavuz teması ve tahrik bağlantısı görünür olacak şekilde, bileşen hala takılıyken fotoğrafını çekin.
Dört tanımlama değeriyle başlayın, ardından kayış genişliğini, kenar işlemini, destek teli düzenini ve tahrik yöntemini kaydedin. Ürün desteği, tel çapının yanı sıra açıklık desenine de bağlıdır, bu nedenle en küçük ürün veya tepsi ayak izini de ekleyin. Yıkama, soğutma ve kurutma hatları için drenaj veya hava akışı gereksinimlerini belgeleyin. Kayışın küçük transfer çaplarında çalışması bekleniyorsa, herhangi bir R2 konfigürasyonunun aynı şekilde hareket edeceğini varsaymak yerine bu çapları belirtin.
Ölçüler belirsiz olduğunda, bunları varsayılan nominal değere yuvarlamak yerine, aşınmış bir örnekten ölçüldüğü şeklinde etiketleyin. Bu, teknik inceleme sırasında gerçek bir boyut uyumsuzluğunu normal kullanım aşınmasından ayırt etmeyi kolaylaştırır.
Teknik çizim ve şartname
Boyut anahtarı: R2 gösterimi: 1 = halka bağlantı aralığı; 2 = çubuk aralığı; 3 = çubuk çapı; 4 = halka bağlantı çapı.
| Atama | Ağırlık (kg/m²) |
|---|---|
| R2-6-63.5-13.8-3.0 | 17.59 |
| R2-5.2-63.5-12.0-2.6 | 22.61 |
| R2-4.6-50.8-8.0-2.3 | 23.89 |
| R2-4.0-50.8-10.0-2.0 | 16.96 |
| R2-3.2-50.8-8.0-1.6 | 24.17 |
| R2-5.2-50-6.0-2.6 | 12.16 |
| R2-4-50-6.0-2.0 | 18.0 |
| R2-5.2-50-5.0-2.6 | 18.8 |
| R2-5.2-38.1-7.0-2.6 | 29.2 |
| R2-4-38.1-8.0-2.0 | 26.9 |
| R2-3.2-38.1-6.0-1.6 | 17.4 |
| R2-2.4-38.1-8.0-1.2 | 18.3 |
| R2-4-31.75-7.0-2.0 | 27.7 |
| R2-4-31.75-5.0-1.2 | 13.2 |
| R2-2.4-25.4-6.0-2.0 | 25.5 |
| R2-2.4-25.4-5.0-1.2 | 15.6 |
| R2-4-25.0-5.0-2.0 | 22.2 |
Bu tablo, bu ürün sayfası için mevcut model/konfigürasyon verilerini göstermektedir. Burada listelenmeyen değerler, başka bir seriden çıkarım yapmak yerine, proje çiziminden, mevcut bileşenden veya makine arayüzünden doğrulanmalıdır.
Konveyör hattının tamamı içindeki bileşeni değerlendirin.
Tel halkalı konveyör bant, gıda işleme, soğutma, yıkama ve transfer ekipmanları için düşünülebilir. Bileşen boyutlarına ek olarak, taşınacak ürünü, aralığı, hat hızını, başlatma ve durdurma noktalarını, eğim veya kavis koşullarını, işlem bölgelerini ve sanitasyon yöntemini belirtin. Bu işletme girdileri, onay sırasında ekstra dikkat gerektiren arayüzleri belirlemeye yardımcı olur.
Tahrik mekanizmasını, destekleri, aktarım noktalarını ve geri dönüş yolunu aşınma veya değişiklik açısından inceleyin. Hasar aynı makine konumunda tekrar ediyorsa, yeni bir zincir veya kayış kullanmadan önce o bağlantı noktasını düzeltin. Yedek bir parça, çapak, yanlış hizalanmış kılavuz, hasarlı dişli veya desteksiz aktarım gibi sorunları telafi edemez.
Normal üretime geçmeden önce düşük hızda devreye alma işlemi gerçekleştirilir.
Tel halkalı kayışın, tek tek halkaları yana doğru çekmeden tahrik sistemine girip çıkması gerekir. Çapraz çubukların dik açıda kaldığından ve kenar kılavuzunun simetrik olduğundan emin olun. Devreye alma sırasında, kayışı geri dönüş makaralarında, transfer noktalarında ve taşıma yolunda gözlemleyin. Eğik bir çubuk, kayış devri başına bir kez tekrarlanabilir ve şüpheli sırayı işaretleyip halkadan izleyerek teşhis edilmesi daha kolay olabilir.
İlk boş çalıştırmanın ardından, aynı gözlem noktalarını temsili yük altında karşılaştırın. Yanal konumdaki, eklemlenmedeki, aktarım etkisindeki, gürültüdeki veya alma konumundaki herhangi bir değişikliği kaydedin. Kısa ve tekrarlanabilir bir devreye alma kaydı, normal alıştırma sürecini, rutin üretime geçmeden önce düzeltilmesi gereken bir makine arayüzü sorunundan ayırmayı kolaylaştırır.
Yeni parçayı takmadan önce dişlileri, kılavuzları, destekleri ve transfer mekanizmalarını temizleyin ve kontrol edin.
Parçayı rayın içine zorlamadan, çalışma yönünü, yanal konumunu ve bağlantısını doğrulayın.
İşaretli eklemi veya kayış sırasını, mümkün olan en düşük hızda, tüm döngü boyunca takip edin.
Temsili yükleme uygulayın ve aktarım, eğri, izleme ve geri dönüş yolu davranışlarını yeniden kontrol edin.
Taşıma yüzeyini ve eklem noktalarını gözlemlenebilir halde tutun.
Açık gözlü yapılar kolayca görülebilir ancak çubuk kesişim noktalarının etrafında lifleri veya yiyecek parçacıklarını hapsedebilir. Temizleme işlemi, gözleri deforme etmeden bu bölgeleri temizlemelidir. Tel yüzeylerini düzleşme, şekillendirilmiş yarıçapların yakınındaki çatlaklar, çubuk ucu hareketi ve eşit olmayan göz aralığı açısından inceleyin. Destek teli kullanılıyorsa, değiştirme sırasında desenini ve çapını doğrulayın çünkü bu özellik hem ürün desteğini hem de yerel sertliği değiştirir.
Tekrarlayan kenar aşınması, cilalı kılavuz teması, deforme olmuş bağlantı, pim hareketi, kanca yanlış hizalaması veya ağ deformasyonu gibi durumları kaydedin. Aynı kontrol noktalarında çekilen tarihli bir fotoğraf, trend değişikliklerini tek başına yapılan bir kullanım ömrü sonu kontrolünden daha kolay fark etmenizi sağlar.
Tekrarlanan siparişler için önemli olan boyutları ve kontrolleri sabitleyin.
İlk kabul edilebilir numune veya üretim partisi onaylandıktan sonra, model/tanım, mevcut boyut kaydı, onaylanmış fotoğraflar ve bileşenin kullanıldığı makine konumunu saklayın. Tel halkalı konveyör bant için, ürün desteğini, izlemeyi, transferleri ve tahrik bağlantısını kontrol eden özellikleri ekleyin. Konveyör daha sonra değiştirilirse, geçmiş parça numarasının hala makineyi tanımladığını varsaymak yerine arayüz kaydını güncelleyin.
Yeni bir sipariş için, birden fazla model ticari olarak birleştirilmiş olsa bile, her modeli ayrı bir teknik satır olarak tutun. Numune miktarını ve üretim miktarını ayrı ayrı belirtin. Belirli bir malzeme, yüzey koşulu veya özel işlem zorunluysa, bunu bir gereklilik olarak belirtin, böylece işlem minimumlarına göre incelenebilir.
Üretim onayı öncesinde kapatılması gereken sorular
Kayış ağını, çapraz çubukları, kenarları, destekleri ve tahrik sistemini mevcut makineye göre doğrulayın. Parçanın desteklendiği, yönlendirildiği ve tahrik edildiği yerleri kaydedin ve onarılan veya değiştirilen herhangi bir özelliği belirleyin.
Gıda işleme, soğutma, yıkama ve transfer ekipmanları için ürünün kapladığı alanı, aralığı, yönünü ve transfer noktalarını tanımlayın. Boşluk gereksinimini değiştiren eğrileri, eğimleri veya asılı bölümleri belirtin.
Tekrarlayan aşınmanın fotoğraflarını çekin ve aşınmanın meydana geldiği makine konumunu belirleyin. Eski parçanın kendisinin soruna neden olup olmadığına karar vermeden önce ürün desteğini, izlemeyi, aktarımları ve tahrik bağlantısını kontrol edin.
Gelen malzeme kontrolü için, tutarlı bir şekilde ölçülebilen boyutları seçin ve bunları çizime veya onaylı örneğe bağlayın. İki konfigürasyon benzer genel forma sahip olduğunda, kabul kriteri olarak yalnızca görünümü kullanmayın. Devreye alma işlemi için, normal üretime başlamadan önce düşük hızdaki sonucu belgeleyin, böylece daha sonraki bakım işlemleri için karşılaştırma yapılabilecek bir temel elde edin.
Tekrarlanan miktarlarda sipariş verirken, önceki partiden bu yana makine, ürün formatı veya temizleme işleminde bir değişiklik olup olmadığını belirtin. Kılavuzlarda, transferlerde veya ürün aralığında yapılan küçük bir değişiklik, nominal bileşen modeli aynı kalsa bile, hangi arayüz kontrolünün performansı etkilediğini değiştirebilir.
Üretim miktarına geçmeden önce tel halkalı konveyör bandını mevcut konveyör bandıyla karşılaştırın.
Boyut tablosu listelenen ürünü tanımlar, ancak değiştirme onayı, tel örgüyü, çubukları, kenarları, destekleri ve tahrik sistemini parçayı alacak makineyle de karşılaştırmalıdır. Tel halkalı konveyör bant için, bant genişliğini, tekrarlayan geometriyi, kenar kılavuzunu ve transfer desteğini, gelen muayene için kullanılacak aynı referans noktalarını kullanarak kaydedin. Eski bir bileşen aşınmışsa, birkaç tekrar ölçün ve uygun bir değer seçmek yerine en az hasarlı referans alanının fotoğrafını çekin.
Fotoğraflar sadece gevşek parçayı değil, daha fazlasını göstermelidir. Tahrik ve dönüş yolunu, konveyörün her iki kenarını, en dar geçişi ve aşınmanın tekrarlandığı herhangi bir yeri dahil edin. Çalışma yönü ve ürün yolu net bir şekilde görülebilmesi için genel bir makine görüntüsü ekleyin. Bir kılavuz, dişli çark, destek veya transfer onarıldığında, bu değişikliği not edin çünkü mevcut montaj arayüzü, değiştirilen parçanın uyması gereken arayüzdür.
Numune onayı için, numune üretilmeden önce kritik boyutlar ve görünür konfigürasyon konusunda anlaşmaya varın. Düşük hızlı test sırasında, işaretlenmiş bir eklemi, taşıyıcıyı veya kayış sırasını tam bir devir boyunca takip edin ve herhangi bir sürtünme, kalkma, eğilme, döngüsel gürültü veya ürün konum değişikliğini not edin. Belirti sabit bir makine konumunda ortaya çıkarsa, bileşen özelliklerini değiştirmeden önce çevredeki donanımı inceleyin.
Tekrarlanan siparişler için, kabul edilen modeli, boyut kaydını ve makine konumunu birlikte saklayın. Bu, aynı tesisin birkaç hatta benzer bileşenler kullanması durumunda belirsizliği azaltır. Ürün formatı, hat düzeni veya temizleme işlemi değişirse, bileşen tanımı değişmese bile bu değişikliği bir sonraki sorguya dahil edin.
Tel Halkalı Konveyör Bant Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Dört adet R2 tanımlama numarası neyi temsil ediyor?
Sırasıyla göz bağlantısı aralığını, çubuk aralığını, çubuk çapını ve göz bağlantısı çapını belirlerler.
Neden bu kadar çok R2 kombinasyonu var?
Farklı adım aralığı ve tel kombinasyonları, açıklık boyutunu, desteği, kayış ağırlığını ve eklemlenmeyi değiştirir; bu nedenle mevcut tanımlama dikkatlice eşleştirilmelidir.
Destek telinin rolü nedir?
Destek teli, etkili açıklığı azaltabilir ve ürün desteğini iyileştirebilir; varlığı ve düzeni teklif talebinde belgelenmelidir.
Nominal ağırlık, bir kayışı tanımlamak için kullanılabilir mi?
Çapraz kontrol yapılabilir, ancak geometri ve ölçülen boyutlar, yedek parça tespiti için daha güvenilir yöntemlerdir.
Aşınmış bir kayışta ilk olarak ne kontrol edilmelidir?
Aktarma çubuklarının hizalanmasına, göz deformasyonuna, kenar aşınmasına ve tahrik veya aktarım noktalarındaki tekrarlayan hasarlara bakın.
Üretim sürümünden önce ölçülebilir özellikleri kontrol edin.
Gelen parçaların muayenesi ve değiştirme onayı için tekrarlanabilir boyutlar ve güncel makine fotoğrafları kullanın.
Proje bir yenileme veya iyileştirme projesi ise, mevcut konveyör güzergahını ve çalışma koşullarını da dahil edin.
