У цьому посібнику пояснюються розміри ланцюгів конвеєрів для заміни для інженерів, бригад технічного обслуговування та промислових покупців. Вибір має ґрунтуватися на поточному ланцюгу або системі конвеєрів для харчових продуктів, відповідному конвеєрному обладнанні та фактичному виконанні машини. Чотири контрольні точки, що використовуються тут, це фотокути, аркуш вимірювань, маркування зразка та напрямок руху.
- Ракурси фотозйомки
- Аркуш вимірювань
- Маркування зразків
- Напрямок бігу
1. Визначте, які елементи керування ракурсами фотозйомки в цьому конвеєрі
Для заміни конвеєрного ланцюга: вимірювання, фотографії та зразки, які повинні надсилати покупці, почніть з фотографій ракурсів, оскільки вони встановлюють першу механічну межу для ланцюга або стрічкової системи харчового конвеєра. Зафіксуйте характеристику, поки компонент ще встановлений, а потім співвіднесіть її з геометрією компонента, приводом, напрямними, опорами, передачами та доступом для обслуговування. Розмір має більше значення, коли його поверхня з'єднання та напрямок руху видно.
Виміряйте більше одного повторення, якщо характеристика періодична. На ланцюгу це може означати кілька кроків; на дротяному ремені це може означати кілька повторень стрижня або сітки. Якщо деталь зношена, запишіть діапазон, а не перетворюйте одне вимірювання зносу під час експлуатації на припущене номінальне значення. Сфотографуйте будь-який полірований контакт або деформацію, яка вказує на те, як інтерфейс ніс навантаження.
2. Виміряйте аркуш вимірювань, щоб інший інженер міг відтворити результат
Вимірювальний лист слід щоразу вимірювати з використанням однієї й тієї ж точки відліку та методу. Зверніть увагу, чи вимірювання проводилося на прямій несучій ділянці, на кривій, на приводі чи на знятому зразку на стенді. Цей контекст має значення, оскільки знос під час експлуатації та шарнірне з'єднання можуть змінити те, що бачить вимірювальний інструмент.
Для цього ланцюга або стрічкової системи харчового конвеєра звірте аркуш вимірювань з фотографічними кутами та геометрією навколишніх компонентів, приводу, напрямних, опор, передач та доступу для обслуговування. Якщо ці характеристики не відповідають кресленню машини, розглядайте готову машину як окремий запис та визначте різницю перед придбанням заміни. Старий номер деталі не може пояснити напрямну, передачу або зірочку, які були модифіковані.
3. Підключіть маркування зразка до відповідного приводу, напрямної та опорної системи
Практичне питання полягає не в тому, чи правильно виглядає маркування зразка на компоненті, а в тому, чи відповідає воно поточному розташуванню приводу, напрямної та опори. Перевірте вхід до приводу, переходи між опорами, обидва краї конвеєра та зворотний шлях. На ланцюзі з боковим згинанням включіть найвужчий вигин. На стрічці включіть переміщення та напрямну краю.
Звертайте увагу на асиметричний знос. Блискуча доріжка з одного боку, зігнутий поперечний стрижень з повторюваним інтервалом або гачок, який контактує лише з однією зворотною напрямною, можуть свідчити про проблему вирівнювання машини. Виправлення з'єднання перед встановленням нового компонента запобігає успадкуванню такої ж схеми пошкоджень заміненим компонентом.
4. Розглядайте напрямок руху як робочу умову, а не як здогадку про рейтинг
Напрямок руху слід описувати разом із розміром та інтервалом між продуктами, швидкістю лінії, початками та зупинками, кривими або нахилами, технологічними зонами та санітарією. Ці умови пояснюють, як використовується ланцюг або стрічкова система харчового конвеєра. Їх не слід перетворювати на універсальний рейтинг продукту, якщо відповідна специфікація фактично не передбачає його.
Якщо процес змінився з моменту останньої покупки, чітко повідомте про це. Новий розмір упаковки, щільніший інтервал між продуктами або зміна способу переміщення можуть змінити вимоги до підтримки та зазорів, навіть якщо початкове позначення компонента залишилося незмінним. Для усунення несправностей під час технічного обслуговування запишіть, чи виник симптом до чи після цієї зміни процесу.
5. Зчитуйте знос та рух як доказ для заміни конвеєрного ланцюга
Для заміни конвеєрного ланцюга: Вимірювання, фотографії та зразки, які повинні надіслати покупці, огляньте машину на наявність змін у виміряному інтерфейсі, робочому режимі, доказах стану та повторюваних перевірках приймання. Позначте одне з'єднання, носій або ряд сітки та пройдіться по ньому по всьому шляху на низькій швидкості. Якщо симптом проявляється вздовж позначеного компонента всюди, компонент потребує ретельнішого огляду. Якщо симптом з'являється лише в одному місці, спочатку дослідіть місцеву напрямну, зірочку, опору або передавальний механізм.
Задокументуйте знос перед очищенням або розбиранням, щоб видалити докази. Зверніть увагу, де накопичується залишок, яка сторона полірована, чи змістився штифт або стрижень, і чи рухається виріб або залишає сліди в тому самому місці. Цей запис про стан корисний під час порівняння нового зразка, оскільки він дає постачальнику та команді з обслуговування спільну інформацію для відстеження.
6. Вводьте в експлуатацію ланцюговий або стрічковий конвеєр харчових продуктів контрольованими кроками.
Перед встановленням очистіть конвеєр та огляньте деталі, що з'єднуються. Перевірте зубці зірочки, напрямні кромки, опори, передавальні пластини, вали та зворотні ролики на наявність пошкоджень або сходинок. Встановлюйте без зсуву компонента вбік або використання натягувача для приховування розмірного конфлікту. Там, де ручне обертання є практичним, перемістіть систему через критичний інтерфейс перед подачею живлення.
Запустіть порожній конвеєр на найнижчій практичній швидкості та перегляньте повний цикл. Потім введіть репрезентативну відстань між продуктами та повторіть спостереження. Для вимірювань ланцюга конвеєра для заміни зверніть особливу увагу на ракурси фотозйомки, аркуш вимірювань, маркування зразка та напрямок руху. Запишіть прийнятий напрямний або намотувальний стан, щоб пізніші сервісні перевірки могли порівнятися з відомим базовим рівнем.
7. Включіть доступ для очищення та огляду в рішення щодо механічної обробки.
Харчові конвеєри повинні залишатися доступними для огляду після планового очищення. Для ланцюга або стрічкової системи харчових конвеєрів слід визначити з'єднання, перетини дротів, заглиблення для несучих пристроїв, місця з'єднання гачків або напрямні канали, де можуть залишатися залишки продукту. Очищення повинно видаляти залишки без підняття пластин, згинання дроту або зміни вирівнювання напрямних. Необхідний метод очищення також має бути сумісний із зазначеним компонентом та неметалевими деталями навколо нього.
Після очищення перевірте ті ж механічні контрольні точки, що й під час введення в експлуатацію. Жорстке з'єднання, зміщену напрямну, деформований край або змінене положення гачка легше помітити після видалення залишків. Якщо використовується мастило, запишіть фактичну систему, а не припускайте, що один метод застосовується до кожного харчового конвеєра.
8. Перетворіть перевірку на стислий запит цінової пропозиції (RFQ)
| Блок запиту цінових пропозицій | Інформація щодо вимірювань заміни конвеєрного ланцюга |
|---|---|
| Ракурси фотозйомки | Виміряйте та сфотографуйте фотокути за допомогою машинної системи приведення. |
| Аркуш вимірювань | Запишіть аркуш вимірювань достатньо разів, щоб виявити знос або відхилення. |
| Маркування зразків | Покажіть, як маркування зразка поєднується з приводом, напрямною, носієм або опорою. |
| Напрямок бігу | Опишіть напрямок руху разом з продуктом, швидкістю, процесом та санітарією. |
| Комерційний план | Вкажіть кількість зразка, обсяг продукції за моделлю та будь-які обов'язкові вимоги до матеріалів або процесу. |
Зберігайте кожну модель на окремій технічній лінії, навіть якщо кілька ліній об'єднуються в комерційних цілях. Підписуйте фотографії та зразки до однієї позиції. Якщо розмір взято зі зношеної деталі, вкажіть це; якщо обов'язковий клас матеріалу, вкажіть вимогу; якщо рейтинг невідомий, залиште це як питання для огляду.
9. Типові помилки під час роботи з вимірюваннями ланцюгів конвеєра для заміни
Два компоненти можуть мати схожий силует, але використовувати різний крок, ширину, кріплення, кромку або геометрію приводу.
Один зношений внаслідок експлуатації стик або отвір у сітці може приховати видовження або деформацію. По можливості використовуйте кілька повторень.
Пошкоджені напрямні, зірочки, опори або передачі можуть відтворити таку саму поломку на новому компоненті.
Умови експлуатації пояснюють застосування; вони не змінюють те, що було фактично виміряно на компоненті.
10. Часті запитання щодо вимірювань ланцюгів конвеєрів для заміни
Яка перша перевірка вимірювань ланцюга конвеєра під час заміни?
Почніть із фотографій ракурсів та сфотографуйте, як це пов'язано з поточним ланцюгом харчового конвеєра або інтерфейсом стрічкової системи.
Чому вимірювальний лист слід вимірювати кілька разів?
Багаторазові повторення полегшують відмінність між експлуатаційним зносом або локальною деформацією від запланованої геометрії.
Як маркування зразка впливає на рішення?
Його необхідно перевіряти відносно сполучного приводу, напрямної, опори або інтерфейсу для перенесення продукту, а не розглядати окремо.
Що слід сказати про напрямок бігу?
Опишіть це як робочий стан разом із продуктом, швидкістю, впливом процесу та санітарією.
Коли зразок корисний?
Короткий зразок корисний, коли геометрію важко надійно відобразити на фотографіях або коли відсутнє оригінальне позначення.
11. Чотириетапний робочий процес вибору заміни конвеєрного ланцюга: Вимірювання, фотографії та зразки, які повинні надіслати покупці
Крок 1 — Визначте: Визначте ланцюг харчового конвеєра або систему стрічки та положення машини, а потім підтвердьте напрямок руху. Крок 2 — Вимірювання: записуйте ракурси фотографування та аркуш вимірювань, використовуючи повторювані опорні точки. Крок 3 — Інтерфейс: перевірте маркування зразка відповідно до поточного розташування приводу, напрямної, опори та передавальної системи. Крок 4 — Обов'язок: описувати напрямок руху та умови експлуатації, які можуть впливати на поводження з виробом та його технічне обслуговування.
Якщо чотири кроки вказують на одну конфігурацію, визначте розміри зразка або першого виробу перед тим, як почати виробництво. Якщо вони конфліктують, вирішіть питання інтерфейсу машини, перш ніж змінювати специфікацію компонента. Невелике контрольоване випробування є більш інформативним, ніж примусове підлаштування компонента, а потім усунення наслідків на швидкості виробництва.
12. Створіть облік повторних замовлень для вимірювань ланцюгів конвеєра на заміну
Зберігайте прийняте позначення, критичні розміри, поточні фотографії машини, результати введення в експлуатацію та положення машини разом. Коли під час технічного обслуговування виявляється новий знос, додайте фотографії в тих самих місцях. Коли машину модифікують, одночасно оновіть запис інтерфейсу. Це робить наступний запит на заміну порівнянням із прийнятою базовою лінією, а не новою ідентифікаційною процедурою.
Для отримання пов’язаної інформації див. асортимент харчових конвеєрів, той/та/те посібник з вибору ланцюга і Контрольний список запиту цінових пропозиційКоли ви будете готові надати цінову пропозицію, скористайтеся формою внизу цієї сторінки.
13. Інженерні примітки щодо заміни конвеєрного ланцюга: Вимірювання, фотографії та зразки, які повинні надіслати покупці
Не розглядайте ракурси зйомки, аркуш вимірювань, маркування зразка та напрямок руху як чотири незалежні списки. Вони взаємодіють через машину. Зміна однієї виміряної характеристики може змінити зазор напрямної, зачеплення приводу або положення продукту в іншому місці циклу. З цієї причини фотографії повинні показувати як компонент, так і навколишнє конвеєрне обладнання, з масштабом або відомим орієнтиром, де це можливо.
Коли заміну потрібно виготовити до того, як буде доступний незношений оригінал, слід розрізнити відоме та оцінене. Використовуйте поточне креслення, кілька виміряних повторів та дані машини, щоб звузити геометрію. Якщо залишається невизначеність щодо інтерфейсу, який важко налаштувати на машині, зробіть цей інтерфейс частиною затвердження зразка. Для вимірювань ланцюга конвеєра на заміну це безпечніше, ніж компенсація під час встановлення за допомогою руху напрямної або надмірного натягування.
Команди з технічного обслуговування можуть покращити майбутні закупівлі, зберігаючи один вилучений, але ідентифікований зразок після успішної заміни. Позначте напрямок руху та положення обладнання. Зразок не замінює креслення, але він може підтвердити сформовані елементи, деталі країв та з'єднання, які важко описати в електронному листі. Поєднайте його з останнім записом розмірів, а не з незадокументованим історичним зразком.
Зрештою, визначте, хто відповідає за прийняття рішення. Відділ закупівель може підтвердити кількість та комерційні вимоги; технічне обслуговування може підтвердити стан машини; інженери можуть затвердити геометрію та будь-який змінений інтерфейс. Об'єднання цих спостережень перед випуском у виробництво зменшує ризик того, що один відділ вважатиме, що інший вже перевірив маркування зразків або навколишній конвеєрний шлях.
14. Польовий робочий аркуш для вимірювань ланцюга конвеєра для заміни
Використовуйте один робочий аркуш для машини та зберігайте його разом із прийнятим записом компонента. Почніть з рядка для фотокутів: запишіть виміряне значення або спостережувану конфігурацію, дані вимірювання та інформацію про те, чи є елемент незношеним, зношеним або оціненим за кресленням. Додайте другий рядок для аркуша вимірювань та запишіть достатню кількість повторень, щоб показати варіацію, а не одне ізольоване число. Це дає постачальнику простежувану основу для порівняння, не вдаючи, що експлуатаційний знос є номінальним розміром.
У наступному блоці слід описати маркування зразка на сполучному конвеєрі. Сфотографуйте привід, напрямну, опору або передавальний механізм, що керує цією функцією, і по можливості додайте масштаб. Якщо верстат було модифіковано, позначте модифікацію. Корисна фотографія повинна показати, де розташована деталь, у якому напрямку вона рухається, що її підтримує та які нерухомі поверхні обмежують зазор.
Зберігайте напрямок руху в робочому блоці. Записуйте продукт, інтервал, швидкість, пуски та зупинки, криву або нахил, зону процесу та метод санітарної обробки, що стосуються заміни конвеєрного ланцюга: вимірювання, фотографії та зразки, які повинні надіслати покупці. Якщо поточний компонент має повторюваний симптом, додайте, коли він з'являється: безперервно, один раз за оберт, лише під навантаженням продукту, лише після очищення або лише в одному положенні машини. Час часто визначає наступну механічну перевірку.
Перед введенням в експлуатацію визначте перевірку приймання. Визначте, які розміри будуть вимірюватися під час отримання, які видимі елементи повинні відповідати затвердженій конфігурації та яке низькошвидкісне випробування буде використано. Під час випробування використовуйте позначене з'єднання, гак, носій або ряд сітки та простежте його по всьому шляху. Зафіксуйте будь-який контакт, підйом, перекіс, шум або зміну положення продукту та місцезнаходження машини, де це відбувається.
Після прийняття збережіть робочий аркуш, затверджені фотографії та будь-які зразки разом із записом про закупівлю. Наступний запит може порівняти поточний конвеєр із прийнятою базовою лінією, замість того, щоб починати з пам'яті. Якщо машина, формат продукту або процес очищення змінюються, одночасно оновіть робочий аркуш, щоб майбутні заміни перевірялися на машині, яка фактично існує.
15. Зафіксуйте затверджену конфігурацію для заміни конвеєрного ланцюга: Виміри, фотографії та зразки, які повинні надіслати покупці.
Після завершення технічного порівняння, підсумуйте рішення в короткому технічному записі. Вкажіть вибраний компонент або конфігурацію, положення машини, перевірені розміри, умови експлуатації, що використовувалися для огляду, та будь-який момент, який все ще потребує підтвердження під час випробування вибірки. Це запобігає тому, щоб пізніший покупець або технік з технічного обслуговування бачив лише номер деталі без контексту, який зробив його прийнятним.
Зберігайте зміни видимими. Якщо напрямну переміщено, зірочку замінено, відстань між продуктами змінено або перебудовано переміщувальну машину, оновіть технічний запис. Для вимірювань ланцюга конвеєра на заміну найнадійнішим повторним замовленням є те, яке можна порівняти з тими ж даними машини та спостереженнями під час введення в експлуатацію, що використовувалися вперше.
