У цьому посібнику пояснюється профілактичне обслуговування харчових конвеєрів для інженерів, бригад з технічного обслуговування та промислових покупців. Вибір має ґрунтуватися на поточному ланцюгу або системі стрічки харчового конвеєра, його відповідному конвеєрному обладнанні та фактичному виконанні машини. Чотири контрольні точки, що використовуються тут, це еталонна довжина, зірочки та напрямні, кріплення, а також записи про сітку та тенденції.
- Довжина посилання
- Зірочки та напрямні
- Насадки та сітка
- Трендові записи
1. Визначте, які елементи керування довжиною посилань використовуються в цьому конвеєрі
Для контрольного списку профілактичного обслуговування ланцюгів та стрічок харчових конвеєрів почніть з еталонної довжини, оскільки вона встановлює першу механічну межу для ланцюга або стрічкової системи харчових конвеєрів. Запишіть характеристику, поки компонент ще встановлений, а потім пов'яжіть її з геометрією компонента, приводом, напрямними, опорами, передачами та доступом для обслуговування. Розмір має більше значення, коли його поверхня з'єднання та напрямок руху видимі.
Виміряйте більше одного повторення, якщо характеристика періодична. На ланцюгу це може означати кілька кроків; на дротяному ремені це може означати кілька повторень стрижня або сітки. Якщо деталь зношена, запишіть діапазон, а не перетворюйте одне вимірювання зносу під час експлуатації на припущене номінальне значення. Сфотографуйте будь-який полірований контакт або деформацію, яка вказує на те, як інтерфейс ніс навантаження.
2. Виміряйте зірочки та напрямні, щоб інший інженер міг відтворити результат
Зірочки та напрямні слід вимірювати щоразу з використанням однієї й тієї ж точки відліку та методу. Зверніть увагу, чи вимірювання проводилося на прямій несучій ділянці, на кривій, на приводі чи на знятому зразку на стенді. Цей контекст має значення, оскільки знос під час експлуатації та шарнірне з'єднання можуть змінити те, що бачить вимірювальний інструмент.
Для цього ланцюга або стрічкової системи харчового конвеєра перевірте зірочки та напрямні на відповідність еталонній довжині та геометрії навколишніх компонентів, приводу, напрямних, опор, передач та доступу для обслуговування. Якщо ці характеристики не відповідають кресленню машини, розглядайте машину у виготовленому стані як окремий запис та визначте різницю перед придбанням заміни. Старий номер деталі не може пояснити напрямну, передачу або зірочку, які були модифіковані.
3. Підключіть насадки та сітку до сполучного приводу, напрямної та опорної системи
Практичне питання полягає не в тому, чи правильно виглядають кріплення та сітка на компоненті, а в тому, чи відповідають вони поточному розташуванню приводу, напрямної та опори. Перевірте вхід до приводу, переходи між опорами, обидва краї конвеєра та зворотний шлях. На ланцюзі з боковим згинанням включіть найвужчий вигин. На стрічці включіть переміщення та напрямну краю.
Звертайте увагу на асиметричний знос. Блискуча доріжка з одного боку, зігнутий поперечний стрижень з повторюваним інтервалом або гачок, який контактує лише з однією зворотною напрямною, можуть свідчити про проблему вирівнювання машини. Виправлення з'єднання перед встановленням нового компонента запобігає успадкуванню такої ж схеми пошкоджень заміненим компонентом.
4. Розглядайте записи трендів як робочий стан, а не як здогадку про оцінку
Записи тенденцій слід описувати разом із розміром та інтервалом між продуктами, швидкістю лінії, початками та зупинками, кривими або нахилами, технологічними зонами та санітарією. Ці умови пояснюють, як використовується ланцюг або стрічкова система харчових конвеєрів. Їх не слід перетворювати на універсальний рейтинг продукту, якщо відповідна специфікація фактично не передбачає його.
Якщо процес змінився з моменту останньої покупки, чітко повідомте про це. Новий розмір упаковки, щільніший інтервал між продуктами або зміна способу переміщення можуть змінити вимоги до підтримки та зазорів, навіть якщо початкове позначення компонента залишилося незмінним. Для усунення несправностей під час технічного обслуговування запишіть, чи виник симптом до чи після цієї зміни процесу.
5. Розпізнавайте знос та рух як доказ необхідності профілактичного обслуговування харчових конвеєрів
Для перевірки контрольного списку профілактичного обслуговування ланцюгів та стрічок харчових конвеєрів перевірте машину на наявність змін у виміряному інтерфейсі, робочому режимі, доказах стану та повторюваних перевірках приймання. Позначте одне з'єднання, носій або ряд сітки та пройдіться по ньому по всьому шляху на низькій швидкості. Якщо симптом проявляється вздовж позначеного компонента всюди, компонент потребує ретельнішого огляду. Якщо симптом з'являється лише в одному місці, спочатку дослідіть місцеву напрямну, зірочку, опору або передавальний механізм.
Задокументуйте знос перед очищенням або розбиранням, щоб видалити докази. Зверніть увагу, де накопичується залишок, яка сторона полірована, чи змістився штифт або стрижень, і чи рухається виріб або залишає сліди в тому самому місці. Цей запис про стан корисний під час порівняння нового зразка, оскільки він дає постачальнику та команді з обслуговування спільну інформацію для відстеження.
6. Вводьте в експлуатацію ланцюговий або стрічковий конвеєр харчових продуктів контрольованими кроками.
Перед встановленням очистіть конвеєр та огляньте деталі, що з'єднуються. Перевірте зубці зірочки, напрямні кромки, опори, передавальні пластини, вали та зворотні ролики на наявність пошкоджень або сходинок. Встановлюйте без зсуву компонента вбік або використання натягувача для приховування розмірного конфлікту. Там, де ручне обертання є практичним, перемістіть систему через критичний інтерфейс перед подачею живлення.
Запустіть порожній конвеєр на найнижчій практичній швидкості та перегляньте весь цикл. Потім введіть репрезентативну відстань між продуктами та повторіть спостереження. Для профілактичного обслуговування харчового конвеєра зверніть особливу увагу на контрольну довжину, зірочки та напрямні, кріплення, сітку та записи тенденцій. Запишіть прийнятий стан напрямної або намотування, щоб подальші сервісні перевірки могли порівнятися з відомим базовим рівнем.
7. Включіть доступ для очищення та огляду в рішення щодо механічної обробки.
Харчові конвеєри повинні залишатися доступними для огляду після планового очищення. Для ланцюга або стрічкової системи харчових конвеєрів слід визначити з'єднання, перетини дротів, заглиблення для несучих пристроїв, місця з'єднання гачків або напрямні канали, де можуть залишатися залишки продукту. Очищення повинно видаляти залишки без підняття пластин, згинання дроту або зміни вирівнювання напрямних. Необхідний метод очищення також має бути сумісний із зазначеним компонентом та неметалевими деталями навколо нього.
Після очищення перевірте ті ж механічні контрольні точки, що й під час введення в експлуатацію. Жорстке з'єднання, зміщену напрямну, деформований край або змінене положення гачка легше помітити після видалення залишків. Якщо використовується мастило, запишіть фактичну систему, а не припускайте, що один метод застосовується до кожного харчового конвеєра.
8. Перетворіть перевірку на стислий запит цінової пропозиції (RFQ)
| Блок запиту цінових пропозицій | Інформація щодо профілактичного обслуговування харчових конвеєрів |
|---|---|
| Довжина посилання | Виміряйте та сфотографуйте опорну довжину з її машинною точкою приведення. |
| Зірочки та напрямні | Зафіксуйте зірочки та напрямні ролики протягом достатньої кількості повторів, щоб виявити знос або варіації. |
| Насадки та сітка | Покажіть, як навісні елементи та сітка з'єднуються з приводом, напрямною, носієм або опорою. |
| Трендові записи | Опишіть записи трендів разом із продуктом, швидкістю, процесом та санітарією. |
| Комерційний план | Вкажіть кількість зразка, обсяг продукції за моделлю та будь-які обов'язкові вимоги до матеріалів або процесу. |
Зберігайте кожну модель на окремій технічній лінії, навіть якщо кілька ліній об'єднуються в комерційних цілях. Підписуйте фотографії та зразки до однієї позиції. Якщо розмір взято зі зношеної деталі, вкажіть це; якщо обов'язковий клас матеріалу, вкажіть вимогу; якщо рейтинг невідомий, залиште це як питання для огляду.
9. Типові помилки під час роботи з профілактичного обслуговування харчових конвеєрів
Два компоненти можуть мати схожий силует, але використовувати різний крок, ширину, кріплення, кромку або геометрію приводу.
Один зношений внаслідок експлуатації стик або отвір у сітці може приховати видовження або деформацію. По можливості використовуйте кілька повторень.
Пошкоджені напрямні, зірочки, опори або передачі можуть відтворити таку саму поломку на новому компоненті.
Умови експлуатації пояснюють застосування; вони не змінюють те, що було фактично виміряно на компоненті.
10. Часті запитання щодо профілактичного обслуговування харчових конвеєрів
Яка перша перевірка для профілактичного обслуговування харчового конвеєра?
Почніть з еталонної довжини та сфотографуйте, як вона пов'язана з поточним ланцюгом харчового конвеєра або інтерфейсом стрічкової системи.
Чому зірочки та напрямні колеса слід вимірювати протягом кількох повторень?
Багаторазові повторення полегшують відмінність між експлуатаційним зносом або локальною деформацією від запланованої геометрії.
Як насадки та сітка впливають на рішення?
Його необхідно перевіряти відносно сполучного приводу, напрямної, опори або інтерфейсу для перенесення продукту, а не розглядати окремо.
Що слід зазначити про трендові записи?
Опишіть це як робочий стан разом із продуктом, швидкістю, впливом процесу та санітарією.
Коли зразок корисний?
Короткий зразок корисний, коли геометрію важко надійно відобразити на фотографіях або коли відсутнє оригінальне позначення.
11. Чотириетапний робочий процес вибору для контрольного списку профілактичного обслуговування ланцюгів та стрічок харчових конвеєрів
Крок 1 — Визначте: Визначте ланцюг харчового конвеєра або систему стрічки та положення машини, а потім підтвердьте напрямок руху. Крок 2 — Вимірювання: записувати еталонну довжину, зірочки та напрямні, використовуючи повторювані опорні точки. Крок 3 — Інтерфейс: перевірте кріплення та сітку відносно поточного приводу, напрямної, опори та передавальної конструкції. Крок 4 — Обов'язок: описувати записи тенденцій та умови експлуатації, які можуть впливати на поводження з продуктом та його технічне обслуговування.
Якщо чотири кроки вказують на одну конфігурацію, визначте розміри зразка або першого виробу перед тим, як почати виробництво. Якщо вони конфліктують, вирішіть питання інтерфейсу машини, перш ніж змінювати специфікацію компонента. Невелике контрольоване випробування є більш інформативним, ніж примусове підлаштування компонента, а потім усунення наслідків на швидкості виробництва.
12. Створіть облік повторних замовлень на профілактичне обслуговування харчових конвеєрів
Зберігайте прийняте позначення, критичні розміри, поточні фотографії машини, результати введення в експлуатацію та положення машини разом. Коли під час технічного обслуговування виявляється новий знос, додайте фотографії в тих самих місцях. Коли машину модифікують, одночасно оновіть запис інтерфейсу. Це робить наступний запит на заміну порівнянням із прийнятою базовою лінією, а не новою ідентифікаційною процедурою.
Для отримання пов’язаної інформації див. асортимент харчових конвеєрів, той/та/те посібник з вибору ланцюга і Контрольний список запиту цінових пропозиційКоли ви будете готові надати цінову пропозицію, скористайтеся формою внизу цієї сторінки.
13. Інженерні примітки щодо контрольного списку профілактичного обслуговування ланцюгів та стрічок харчових конвеєрів
Не розглядайте еталонну довжину, зірочки та напрямні, насадки, записи сітки та трендів як чотири незалежні списки. Вони взаємодіють через машину. Зміна однієї виміряної характеристики може змінити зазор напрямних, зачеплення приводу або положення продукту в іншому місці циклу. З цієї причини фотографії повинні показувати як компонент, так і навколишнє конвеєрне обладнання, з масштабом або відомим орієнтиром, де це можливо.
Коли заміну потрібно виготовити до того, як буде доступний незношений оригінал, слід розрізнити відоме та оцінене. Використовуйте поточне креслення, кілька виміряних повторів та дані машини, щоб звузити геометрію. Якщо залишається невизначеність щодо інтерфейсу, який важко налаштувати на машині, зробіть цей інтерфейс частиною затвердження зразка. Для профілактичного обслуговування харчових конвеєрів це безпечніше, ніж компенсація під час встановлення за допомогою напрямного руху або надмірного натягу.
Команди з технічного обслуговування можуть покращити майбутні закупівлі, зберігаючи один вилучений, але ідентифікований зразок після успішної заміни. Позначте напрямок руху та положення обладнання. Зразок не замінює креслення, але він може підтвердити сформовані елементи, деталі країв та з'єднання, які важко описати в електронному листі. Поєднайте його з останнім записом розмірів, а не з незадокументованим історичним зразком.
Зрештою, визначте, хто відповідає за прийняття рішення. Відділ закупівель може підтвердити кількість та комерційні вимоги; технічне обслуговування може підтвердити стан машини; інженери можуть затвердити геометрію та будь-який змінений інтерфейс. Об'єднання цих спостережень перед випуском у виробництво зменшує ризик того, що один відділ вважатиме, що інший вже перевірив кріплення та сітку або навколишній конвеєрний шлях.
14. Польовий робочий аркуш для профілактичного обслуговування харчових конвеєрів
Використовуйте один робочий аркуш для машини та зберігайте його разом із прийнятим записом компонента. Почніть з рядка для еталонної довжини: запишіть виміряне значення або спостережувану конфігурацію, дані вимірювання та інформацію про те, чи є елемент незношеним, зношеним або оціненим за кресленням. Додайте другий рядок для зірочок та напрямних і запишіть достатню кількість повторень, щоб показати варіацію, а не одне ізольоване число. Це дає постачальнику простежувану основу для порівняння, не вдаючи, що експлуатаційний знос є номінальним розміром.
Наступний блок повинен описувати кріплення та зачеплення на сполучному конвеєрі. Сфотографуйте привід, напрямну, опору або передавальний механізм, що керує цією функцією, та по можливості додайте масштаб. Якщо верстат було модифіковано, позначте модифікацію. Корисна фотографія повинна показати, де розташована деталь, у якому напрямку вона рухається, що її підтримує та які нерухомі поверхні обмежують зазор.
Зберігайте записи про тенденції в блоці операційного режиму. Записуйте продукт, інтервал, швидкість, пуски та зупинки, криву або нахил, зону процесу та метод санітарної обробки, що стосуються контрольного списку профілактичного обслуговування ланцюгів та стрічок харчових конвеєрів. Якщо поточний компонент має повторюваний симптом, додайте, коли він з'являється: постійно, один раз за оберт, лише під навантаженням продукту, лише після очищення або лише в одному положенні машини. Час часто визначає наступну механічну перевірку.
Перед введенням в експлуатацію визначте перевірку приймання. Визначте, які розміри будуть вимірюватися під час отримання, які видимі елементи повинні відповідати затвердженій конфігурації та яке низькошвидкісне випробування буде використано. Під час випробування використовуйте позначене з'єднання, гак, носій або ряд сітки та простежте його по всьому шляху. Зафіксуйте будь-який контакт, підйом, перекіс, шум або зміну положення продукту та місцезнаходження машини, де це відбувається.
Після прийняття збережіть робочий аркуш, затверджені фотографії та будь-які зразки разом із записом про закупівлю. Наступний запит може порівняти поточний конвеєр із прийнятою базовою лінією, замість того, щоб починати з пам'яті. Якщо машина, формат продукту або процес очищення змінюються, одночасно оновіть робочий аркуш, щоб майбутні заміни перевірялися на машині, яка фактично існує.
15. Запишіть затверджену настройку для контрольного списку профілактичного обслуговування ланцюга та стрічки харчового конвеєра.
Після завершення технічного порівняння, підсумуйте рішення в короткому технічному записі. Вкажіть вибраний компонент або конфігурацію, положення машини, перевірені розміри, умови експлуатації, що використовувалися для огляду, та будь-який момент, який все ще потребує підтвердження під час випробування вибірки. Це запобігає тому, щоб пізніший покупець або технік з технічного обслуговування бачив лише номер деталі без контексту, який зробив його прийнятним.
Зберігайте зміни видимими. Якщо напрямну переміщено, зірочку замінено, відстань між продуктами змінено або перебудовано передавальний пристрій, оновіть технічний запис. Для профілактичного обслуговування харчового конвеєра найнадійнішим повторним замовленням є те, яке можна порівняти з тими ж даними машини та спостереженнями під час введення в експлуатацію, що використовувалися вперше.
