У цьому посібнику для інженерів, бригад з технічного обслуговування та промислових покупців пояснюється, що відрізняє дротяну стрічку від пластикової модульної стрічки. Вибір має ґрунтуватися на поточній металевій конвеєрній стрічці для харчових продуктів, її відповідному конвеєрному обладнанні та фактичному функціоналі, який виконує машина. Чотири контрольні точки, що використовуються тут, це температура, відкрита площа, архітектура приводу та геометрія переміщення.
- Температура
- Відкрита зона
- Архітектура диска
- Геометрія передачі
1. Визначте, які регулятори температури в цьому конвеєрі
Для порівняння металевої дротяної конвеєрної стрічки та пластикової модульної стрічки для харчової промисловості, почніть з температури, оскільки вона встановлює першу механічну межу для металевої харчової конвеєрної стрічки. Зафіксуйте характеристику, поки компонент ще встановлений, а потім пов'яжіть її з дротяною сіткою, стрижнями, краями, опорами, передачами та приводом. Розмір має більше значення, коли його контактна поверхня та напрямок руху видно.
Виміряйте більше одного повторення, якщо характеристика періодична. На ланцюгу це може означати кілька кроків; на дротяному ремені це може означати кілька повторень стрижня або сітки. Якщо деталь зношена, запишіть діапазон, а не перетворюйте одне вимірювання зносу під час експлуатації на припущене номінальне значення. Сфотографуйте будь-який полірований контакт або деформацію, яка вказує на те, як інтерфейс ніс навантаження.
2. Виміряйте відкриту площу, щоб інший інженер міг відтворити результат
Відкриту площу слід щоразу вимірювати з використанням однієї й тієї ж точки відліку та методу. Зверніть увагу, чи вимірювання проводилося на прямій несучій ділянці, на кривій, на приводі чи на знятому зразку на стенді. Цей контекст має значення, оскільки знос під час експлуатації та шарнірне з'єднання можуть змінити те, що бачить вимірювальний інструмент.
Для цієї металевої стрічки конвеєра для харчових продуктів перевірте відкриту ділянку на предмет температури та навколишню дротяну сітку, стрижні, краї, опори, перехідні механізми та привід. Якщо ці характеристики не відповідають кресленню машини, розглядайте готову машину як окремий запис та визначте різницю перед придбанням заміни. Старий номер деталі не може пояснити напрямну, перехідну механізм або зірочку, які були модифіковані.
3. З'єднайте архітектуру приводу зі сполученим приводом, напрямною та опорною системою
Практичне питання полягає не в тому, чи правильно виглядає архітектура приводу на компоненті, а в тому, чи відповідає вона поточному розташуванню приводу, напрямної та опори. Перевірте вхід до приводу, переходи між опорами, обидва краї конвеєра та зворотний шлях. На ланцюзі з боковим згинанням включіть найвужчий вигин. На стрічці включіть переміщення та напрямну краю.
Звертайте увагу на асиметричний знос. Блискуча доріжка з одного боку, зігнутий поперечний стрижень з повторюваним інтервалом або гачок, який контактує лише з однією зворотною напрямною, можуть свідчити про проблему вирівнювання машини. Виправлення з'єднання перед встановленням нового компонента запобігає успадкуванню такої ж схеми пошкоджень заміненим компонентом.
4. Розглядайте геометрію передачі як робочий стан, а не як здогадку про номінальну потужність.
Геометрію переміщення слід описувати разом із розміром та інтервалом між продуктами, швидкістю лінії, початками та зупинками, кривими або нахилами, технологічними зонами та санітарією. Ці умови пояснюють, як використовується металева конвеєрна стрічка для харчових продуктів. Їх не слід перетворювати на універсальний рейтинг продукту, якщо відповідна специфікація фактично не передбачає його.
Якщо процес змінився з моменту останньої покупки, чітко повідомте про це. Новий розмір упаковки, щільніший інтервал між продуктами або зміна способу переміщення можуть змінити вимоги до підтримки та зазорів, навіть якщо початкове позначення компонента залишилося незмінним. Для усунення несправностей під час технічного обслуговування запишіть, чи виник симптом до чи після цієї зміни процесу.
Для проектів, що оцінюють зміну архітектури стрічки, цей довідник щодо пластикової конвеєрної стрічки є корисним довідником; фактичне перетворення все ще вимагає перевірки приводу, опори та переміщення.
5. Розгляньте знос та рух як докази переваги дротяного ременя порівняно з пластиковим модульним ременем
Для конвеєрної стрічки з металевого дроту та пластикової модульної стрічки для харчової промисловості, перевірте машину на наявність змін в опорі продукту, відкритій зоні, потоку повітря/дренажі, траєкторії та геометрії переміщення. Позначте одне з'єднання, носій або ряд сітки та пройдіться по ньому по всьому шляху на низькій швидкості. Якщо симптом проявляється вздовж позначеного компонента всюди, компонент потребує ретельнішого огляду. Якщо симптом з'являється лише в одному місці, спочатку дослідіть локальну напрямну, зірочку, опору або переміщення.
Задокументуйте знос перед очищенням або розбиранням, щоб видалити докази. Зверніть увагу, де накопичується залишок, яка сторона полірована, чи змістився штифт або стрижень, і чи рухається виріб або залишає сліди в тому самому місці. Цей запис про стан корисний під час порівняння нового зразка, оскільки він дає постачальнику та команді з обслуговування спільну інформацію для відстеження.
6. Вводьте металеву харчову конвеєрну стрічку в експлуатацію контрольованими кроками
Перед встановленням очистіть конвеєр та огляньте деталі, що з'єднуються. Перевірте зубці зірочки, напрямні кромки, опори, передавальні пластини, вали та зворотні ролики на наявність пошкоджень або сходинок. Встановлюйте без зсуву компонента вбік або використання натягувача для приховування розмірного конфлікту. Там, де ручне обертання є практичним, перемістіть систему через критичний інтерфейс перед подачею живлення.
Запустіть порожній двигун на найнижчій практичній швидкості та перегляньте весь цикл. Потім введіть репрезентативну відстань між продуктами та повторіть спостереження. Для дротяної стрічки порівняно з пластиковою модульною стрічкою зверніть особливу увагу на температуру, відкриту площу, архітектуру приводу та геометрію передачі. Запишіть прийняті напрямні або умови намотування, щоб пізніші сервісні перевірки могли порівнятися з відомим базовим рівнем.
7. Включіть доступ для очищення та огляду в рішення щодо механічної обробки.
Харчові конвеєри повинні залишатися доступними для огляду після планового очищення. Для металевої харчової конвеєрної стрічки слід визначити з'єднання, перетини дротів, заглиблення для несучих пристроїв, місця з'єднання гачків або напрямні канали, де можуть залишатися залишки продукту. Очищення повинно видаляти залишки без підняття пластин, згинання дроту або зміни вирівнювання напрямних. Необхідний метод очищення також має бути сумісний із зазначеним компонентом та неметалевими деталями навколо нього.
Після очищення перевірте ті ж механічні контрольні точки, що й під час введення в експлуатацію. Жорстке з'єднання, зміщену напрямну, деформований край або змінене положення гачка легше помітити після видалення залишків. Якщо використовується мастило, запишіть фактичну систему, а не припускайте, що один метод застосовується до кожного харчового конвеєра.
8. Перетворіть перевірку на стислий запит цінової пропозиції (RFQ)
| Блок запиту цінових пропозицій | Інформація про дротяний ремінь проти пластикового модульного ременя |
|---|---|
| Температура | Виміряйте та сфотографуйте температуру з її машинною точкою відліку. |
| Відкрита зона | Зафіксуйте відкриту ділянку на достатній кількості повторів, щоб виявити знос або варіації. |
| Архітектура диска | Покажіть, як архітектура приводу поєднується з приводом, напрямною, несучою частиною або опорою. |
| Геометрія передачі | Опишіть геометрію переміщення разом з продуктом, швидкістю, процесом та санітарією. |
| Комерційний план | Вкажіть кількість зразка, обсяг продукції за моделлю та будь-які обов'язкові вимоги до матеріалів або процесу. |
Зберігайте кожну модель на окремій технічній лінії, навіть якщо кілька ліній об'єднуються в комерційних цілях. Підписуйте фотографії та зразки до однієї позиції. Якщо розмір взято зі зношеної деталі, вкажіть це; якщо обов'язковий клас матеріалу, вкажіть вимогу; якщо рейтинг невідомий, залиште це як питання для огляду.
9. Поширені помилки під час роботи з дротяним ременем у порівнянні з пластиковим модульним ременем
Два компоненти можуть мати схожий силует, але використовувати різний крок, ширину, кріплення, кромку або геометрію приводу.
Один зношений внаслідок експлуатації стик або отвір у сітці може приховати видовження або деформацію. По можливості використовуйте кілька повторень.
Пошкоджені напрямні, зірочки, опори або передачі можуть відтворити таку саму поломку на новому компоненті.
Умови експлуатації пояснюють застосування; вони не змінюють те, що було фактично виміряно на компоненті.
10. Часті запитання про дротяний ремінь проти пластикового модульного ременя
Що потрібно спочатку перевірити для дротяного ременя порівняно з пластиковим модульним ременем?
Почніть з температури та сфотографуйте, як вона пов'язана з поточним інтерфейсом металевої стрічки харчового конвеєра.
Чому відкриту площу слід вимірювати кілька разів?
Багаторазові повторення полегшують відмінність між експлуатаційним зносом або локальною деформацією від запланованої геометрії.
Як архітектура накопичувача впливає на рішення?
Його необхідно перевіряти відносно сполучного приводу, напрямної, опори або інтерфейсу для перенесення продукту, а не розглядати окремо.
Що слід зазначити про геометрію перенесення?
Опишіть це як робочий стан разом із продуктом, швидкістю, впливом процесу та санітарією.
Коли зразок корисний?
Короткий зразок корисний, коли геометрію важко надійно відобразити на фотографіях або коли відсутнє оригінальне позначення.
11. Чотириетапний робочий процес вибору конвеєрної стрічки з металевого дроту та пластикової модульної стрічки для харчової промисловості
Крок 1 — Визначте: Визначте положення металевої стрічки харчового конвеєра та машини, а потім підтвердьте напрямок руху. Крок 2 — Вимірювання: записуйте температуру та відкриту площу, використовуючи повторювані дані. Крок 3 — Інтерфейс: перевірте архітектуру приводу з поточною схемою приводу, напрямної, опори та передачі. Крок 4 — Обов'язок: описувати геометрію переміщення та умови експлуатації, які можуть впливати на обробку та обслуговування продукту.
Якщо чотири кроки вказують на одну конфігурацію, визначте розміри зразка або першого виробу перед тим, як почати виробництво. Якщо вони конфліктують, вирішіть питання інтерфейсу машини, перш ніж змінювати специфікацію компонента. Невелике контрольоване випробування є більш інформативним, ніж примусове підлаштування компонента, а потім усунення наслідків на швидкості виробництва.
12. Створіть рекорд повторних замовлень для дротяної стрічки порівняно з пластиковою модульною стрічкою
Зберігайте прийняте позначення, критичні розміри, поточні фотографії машини, результати введення в експлуатацію та положення машини разом. Коли під час технічного обслуговування виявляється новий знос, додайте фотографії в тих самих місцях. Коли машину модифікують, одночасно оновіть запис інтерфейсу. Це робить наступний запит на заміну порівнянням із прийнятою базовою лінією, а не новою ідентифікаційною процедурою.
Для отримання пов’язаної інформації див. асортимент харчових конвеєрів, той/та/те посібник з вибору ланцюга і Контрольний список запиту цінових пропозиційКоли ви будете готові надати цінову пропозицію, скористайтеся формою внизу цієї сторінки.
13. Інженерні примітки щодо конвеєрної стрічки з металевого дроту та пластикової модульної стрічки для харчової промисловості
Не розглядайте температуру, відкриту площу, архітектуру приводу та геометрію переміщення як чотири незалежні контрольні списки. Вони взаємодіють через машину. Зміна однієї виміряної характеристики може змінити зазор напрямної, зачеплення приводу або положення продукту в іншому місці циклу. З цієї причини фотографії повинні показувати як компонент, так і навколишнє конвеєрне обладнання, з масштабом або відомим орієнтиром, де це можливо.
Коли заміну потрібно виготовити до того, як буде доступний незношений оригінал, слід розрізнити відоме та оцінене. Використовуйте поточне креслення, кілька виміряних повторів та дані машини, щоб звузити геометрію. Якщо залишається невизначеність щодо межі розділу, яку важко налаштувати на машині, зробіть цю межу розділу частиною затвердження зразка. Для дротяної стрічки порівняно з пластиковою модульною стрічкою це безпечніше, ніж компенсація під час встановлення за допомогою напрямного руху або надмірного натягування.
Команди з технічного обслуговування можуть покращити майбутні закупівлі, зберігаючи один вилучений, але ідентифікований зразок після успішної заміни. Позначте напрямок руху та положення обладнання. Зразок не замінює креслення, але він може підтвердити сформовані елементи, деталі країв та з'єднання, які важко описати в електронному листі. Поєднайте його з останнім записом розмірів, а не з незадокументованим історичним зразком.
Зрештою, визначте, хто відповідає за прийняття рішення. Відділ закупівель може підтвердити кількість та комерційні вимоги; технічне обслуговування може підтвердити стан машини; інженери можуть затвердити геометрію та будь-який змінений інтерфейс. Об'єднання цих спостережень перед випуском у виробництво зменшує ризик того, що один відділ вважатиме, що інший вже перевірив архітектуру приводу або навколишній конвеєрний шлях.
14. Польовий робочий аркуш для дротяної стрічки проти пластикової модульної стрічки
Використовуйте один робочий аркуш для машини та зберігайте його разом із прийнятим записом компонента. Почніть з рядка для температури: запишіть виміряне значення або спостережувану конфігурацію, дані вимірювання та чи є елемент незношеним, зношеним або оціненим за кресленням. Додайте другий рядок для відкритої ділянки та запишіть достатню кількість повторень, щоб показати варіацію, а не одне ізольоване число. Це дає постачальнику простежувану основу для порівняння, не вдаючи, що експлуатаційний знос є номінальним розміром.
Наступний блок повинен описувати архітектуру приводу на сполучному конвеєрі. Сфотографуйте привід, напрямну, опору або передавальний механізм, що керує цією функцією, та по можливості додайте масштаб. Якщо верстат було модифіковано, позначте модифікацію. Корисна фотографія повинна показати, де розташована деталь, у якому напрямку вона рухається, що її підтримує та які нерухомі поверхні обмежують зазор.
Зберігайте геометрію переміщення в блоці робочих режимів. Записуйте продукт, інтервал, швидкість, пуски та зупинки, криву або нахил, зону процесу та метод санітарної обробки, які стосуються конвеєрної стрічки з металевого дроту порівняно з модульною стрічкою з пластику для харчової промисловості. Якщо поточний компонент має повторюваний симптом, додайте, коли він з'являється: безперервно, один раз за оберт, лише під навантаженням продукту, лише після очищення або лише в одній позиції машини. Час часто визначає наступну механічну перевірку.
Перед введенням в експлуатацію визначте перевірку приймання. Визначте, які розміри будуть вимірюватися під час отримання, які видимі елементи повинні відповідати затвердженій конфігурації та яке низькошвидкісне випробування буде використано. Під час випробування використовуйте позначене з'єднання, гак, носій або ряд сітки та простежте його по всьому шляху. Зафіксуйте будь-який контакт, підйом, перекіс, шум або зміну положення продукту та місцезнаходження машини, де це відбувається.
Після прийняття збережіть робочий аркуш, затверджені фотографії та будь-які зразки разом із записом про закупівлю. Наступний запит може порівняти поточний конвеєр із прийнятою базовою лінією, замість того, щоб починати з пам'яті. Якщо машина, формат продукту або процес очищення змінюються, одночасно оновіть робочий аркуш, щоб майбутні заміни перевірялися на машині, яка фактично існує.
15. Запишіть затверджену конфігурацію для конвеєрної стрічки з металевого дроту та пластикової модульної стрічки для харчової промисловості.
Після завершення технічного порівняння, підсумуйте рішення в короткому технічному записі. Вкажіть вибраний компонент або конфігурацію, положення машини, перевірені розміри, умови експлуатації, що використовувалися для огляду, та будь-який момент, який все ще потребує підтвердження під час випробування вибірки. Це запобігає тому, щоб пізніший покупець або технік з технічного обслуговування бачив лише номер деталі без контексту, який зробив його прийнятним.
Зберігайте зміни видимими. Якщо напрямну переміщено, зірочку замінено, відстань між виробами змінено або перебудовано передавальний механізм, оновіть технічний запис. Для дротяної стрічки порівняно з пластиковою модульною стрічкою найнадійнішим повторним замовленням є те, яке можна порівняти з тими ж даними машини та спостереженнями під час введення в експлуатацію, що використовувалися вперше.
