Конвеєрна стрічка з плоского дроту
Сімейство плоских дротяних конвеєрних стрічок з прикладами позначень FW/CFW, зазначеними номінальними вагами та конструкціями відкритого простору для обладнання для обробки, переміщення та пакування.
Конвеєрна стрічка з плоского дроту
Плоскі дротяні ремені використовують сформовані секції плоского дроту, з'єднані поперечними стрижнями, створюючи відкриту несучу поверхню з відносно широкими контактними зонами. У специфікації серії визначено крок плоского дроту, крок стрижня, діаметр стрижня та розмір плоского дроту як змінні позначення осердя, а також наведено приклади FW та CFW. Для закупівлі заміни збережіть повний рядок позначення, включаючи суфікс, оскільки два ремені з однаковим значенням першого кроку можуть відрізнятися геометрією стрижня або плоского дроту. Опублікована номінальна вага корисна для перехресної перевірки, а не замінює фізичне вимірювання.
Для робіт з заміни розглядайте сітку стрічки, поперечні стрижні, кромки, опори та привід як єдиний інтерфейс. Деталь слід порівняти з конвеєром, який існує сьогодні, включаючи будь-які модифікації напрямних, водила або зірочки, внесені після введення в експлуатацію оригінальної машини.
Перевірте функції, що контролюють посадку та рух
Ключовими моментами перевірки є опора виробу, відстеження, переміщення та зачеплення з приводом. По можливості виміряйте кілька повторюваних елементів, замість того, щоб покладатися на одне зношене з'єднання, шток або кріплення. Сфотографуйте компонент, коли він ще встановлений, щоб було видно напрямок обертання, напрямний контакт та зачеплення з приводом.
Вибір повинен збалансувати підтримку продукту, потік повітря або дренаж, зачеплення з приводом та допустиму відкриту площу. Невеликі деталі продукту можуть вимагати меншої відстані, тоді як охолодження або миття можуть сприяти більш відкритій конструкції. Виміряйте фактичну ширину стрічки, розташування кромок та метод утримання поперечних стрижнів на додаток до позначення. Якщо існуючий ремінь використовує рейкові лопаті, бічні захисні кожухи або спеціальні передавальні кромки, включіть їх до ескізу. Фотографії, яка показує лише верхню поверхню, недостатньо для точної заміни, оскільки деталі кромок та стрижнів часто визначають метод складання.
Якщо розміри невизначені, позначте їх як виміряні на зношеному зразку, а не округляйте до припущеного номінального значення. Це полегшує відмінність справжньої розмірної невідповідності від нормального зносу під час технічного огляду.
Технічне креслення та специфікація
Ключ розмірності: Позначення плоского дроту: 1 = крок плоского дроту; 2 = крок стрижня; 3 = діаметр стрижня; 4 = розмір плоского дроту. Суфікси, такі як H, C та PH, зберігаються як позначення специфікації серії.
| Позначення | Вага (кг/м²) |
|---|---|
| FW-24.0-27.3-3.0-(1.2×9.5)-H | 17.59 |
| FW-18.0-27.4-5.0-(1.5×12.7)-H | 22.61 |
| FW-12.7-25.4-3.0-(1.42×9.4)-H | 23.89 |
| FW-25.4-25.4-3.0-(1.42×9.4)-H | 16.96 |
| FW-26.25-31.75-5.0-(2×15)-H | 24.17 |
| FW-32-50-5.0-(1.5×12.7)-H | 12.16 |
| FW-24.0-27.3-3.0-(1.2×9.5)-C | 9.06 |
| FW-16.0-27.4-3.0-(1.2×9.5)-H | 11.03 |
| FW-12.7-12.7-3.0-(1.42×9.4)-PH | 24.28 |
| FW-24.0-27.3-5.0-(1.5×12.7)-H | 16.01 |
| CFW-24.0-27.3-5.0-(1.5×12.7)-H | 16.01 |
| CFW-18.0-27.4-5.0-(1.5×12.7)-H | 16.95 |
У таблиці відтворено доступні дані моделі/конфігурації для цієї сторінки продукту. Значення, не зазначені тут, слід підтвердити з креслення проекту, поточного компонента або інтерфейсу машини, а не виводити з іншої серії.
Оцінити компонент усередині всього конвеєрного шляху
Плоский дротяний конвеєрний стрічок розглядається для обладнання для харчової промисловості, охолодження, миття та переміщення. Окрім розмірів компонентів, вкажіть продукт, що транспортується, відстань між ними, швидкість лінії, пуски та зупинки, умови кривої або нахилу, технологічні зони та метод санітарної обробки. Ці робочі дані допомагають визначити інтерфейси, які потребують додаткової уваги під час затвердження.
Перевірте привід, опори, точки передачі та зворотний шлях на наявність зносу або модифікацій. Якщо пошкодження повторюється в одному місці машини, виправте це з'єднання, перш ніж оцінювати новий ланцюг або ремінь. Замінний компонент не може компенсувати задирки, неправильно вирівняну напрямну, пошкоджену зірочку або непідтримувану передачу.
Введення в експлуатацію на низькій швидкості перед початком нормального виробництва
Встановіть стрічку перпендикулярно до центральної лінії конвеєра та переконайтеся, що перші кілька рядів рівномірно входять у привід по всій ширині. Перевірте перехідні пластини на вході та виході, щоб продукт не потрапив у отвори для плоского дроту. Під час низькошвидкісного введення в експлуатацію слідкуйте за чергуванням тугих та вільних ділянок, що може свідчити про деформований ряд або неправильно з'єднане з'єднання. Опорні рейки повинні нести стрічку, не створюючи вузької лінії зносу високого тиску.
Після першого холостого ходу порівняйте ті самі точки спостереження під типовим навантаженням. Зафіксуйте будь-які зміни поперечного положення, шарнірного зчленування, удару переміщення, шуму або положення захоплення. Короткий, повторюваний запис про введення в експлуатацію полегшує відокремлення звичайного припрацювання від проблеми машинного інтерфейсу, яка потребує виправлення перед початком рутинного виробництва.
Перед встановленням нового компонента очистіть та перевірте зірочки, напрямні, опори та передачі.
Перевірте напрямок руху, бічне положення та зачеплення, не втискаючи компонент у рейку силою.
Пройдіть позначеним суглобом або рядком ременя через повну петлю на найнижчій практичній швидкості.
Введіть типове навантаження та перевірте поведінку передачі, кривої, відстеження та зворотного шляху.
Тримайте несучу поверхню та точки з'єднання видимими
Очистіть між секціями плоского дроту та навколо поперечних стрижнів, де частинки можуть перекривати отвори. Уникайте згинання окремих плоских елементів під час ручного зіскрібання. Перевірте на наявність міграції стрижня, розтріскування плоского дроту на вигинах, тертя по краях та полірованих слідів зносу. Під час заміни лише пошкодженої секції переконайтеся, що новий матеріал та позначення відповідають існуючому ременю; змішана геометрія дроту може створити повторювані проблеми з відстеженням або зачепленням приводу.
Зафіксуйте будь-які повторювані випадки зносу кромок, полірованого контакту напрямної, деформованого кріплення, руху штифта, зміщення гачка або спотворення сітки. Датована фотографія в тих самих точках перевірки дозволяє легше розпізнати зміни тенденцій, ніж ізольована перевірка після закінчення терміну служби.
Зафіксуйте розміри та перевірки, що мають значення для повторних замовлень
Після підтвердження першого прийнятного зразка або виробничої партії збережіть модель/позначення, поточний запис про розміри, затверджені фотографії та положення машини, де використовується компонент. Для конвеєрної стрічки з плоского дроту вкажіть функції, які контролюють підтримку продукту, відстеження, переміщення та залучення приводу. Якщо конвеєр буде модифіковано пізніше, оновіть запис інтерфейсу замість того, щоб вважати, що історичний номер деталі все ще описує машину.
Для нового запиту зберігайте кожну модель як окрему технічну лінію, навіть якщо кілька моделей комерційно об'єднані. Окремо вказуйте кількість зразка та обсяг виробництва. Якщо певний матеріал, стан поверхні або спеціальний процес є обов'язковим, визначте це як вимогу, щоб його можна було перевірити на відповідність мінімальним вимогам процесу.
Питання, які потрібно вирішити перед затвердженням виробництва
Перевірте сітку ременя, поперечні стрижні, краї, опори та привід відносно поточного верстата. Запишіть, де деталь підтримується, направляється та приводиться в рух, а також визначте будь-які елементи, які були відремонтовані або модифіковані.
Опишіть площу виробу, відстань між ними, орієнтацію та точки переміщення для обладнання для переробки харчових продуктів, охолодження, миття та переміщення. Зверніть увагу на вигини, нахили або підвісні ділянки, які змінюють вимоги до зазору.
Сфотографуйте періодичне зношування та визначте положення машини, де воно відбувається. Перевірте опору виробу, відстеження, передачі та зачеплення приводу, перш ніж вирішити, що проблему спричинив сам старий компонент.
Для вхідного контролю оберіть розміри, які можна виміряти послідовно, та пов’яжіть їх із кресленням або затвердженим зразком. Не використовуйте лише зовнішній вигляд як критерій приймання, якщо дві конфігурації мають схожу загальну форму. Для введення в експлуатацію задокументуйте результат низької швидкості перед початком нормального виробництва, щоб подальше технічне обслуговування мало базову точку для порівняння.
Під час замовлення повторних партій вкажіть, чи змінилися машина, формат продукту або процес очищення з моменту виготовлення попередньої партії. Невелика зміна напрямних, переносних пристроїв або відстані між продуктами може вплинути на те, який інтерфейс контролює продуктивність, навіть якщо номінальна модель компонента залишається незмінною.
Перевірте плоский дротяний конвеєрний стрічок на поточному конвеєрі перед виробництвом кількості
Таблиця розмірів визначає зазначений продукт, але для схвалення заміни також слід порівняти дротяну сітку, стрижні, кромки, опори та привід з машиною, яка отримає деталь. Для конвеєрної стрічки з плоского дроту запишіть ширину стрічки, повторювану геометрію, напрямну кромок та опору переміщення, використовуючи ті самі опорні точки, що й для вхідного контролю. Якщо старий компонент зношений, виміряйте кілька повторень та сфотографуйте найменш пошкоджену контрольну ділянку, а не вибирайте одне зручне значення.
Фотографії повинні показувати більше, ніж просто незакріплений компонент. Включно з привідним та зворотним шляхами, обома краями конвеєра, найвужчим переходом та будь-яким місцем, де знос повторюється. Додайте один загальний вигляд машини, щоб напрямок руху та шлях продукту були однозначними. Коли напрямну, зірочку, опору або перехідну передачу було відремонтовано, зверніть увагу на цю зміну, оскільки поточний інтерфейс у виконанні є тим, до якого має відповідати заміна.
Для затвердження зразка узгодьте критичні розміри та видиму конфігурацію перед його виготовленням. Під час випробувань на низькій швидкості прослідкуйте за одним позначеним з'єднанням, носилом або рядом ременя через повний оберт та зверніть увагу на будь-яке тертя, підйом, перекіс, циклічний шум або зміну положення виробу. Якщо симптом з'являється в одному фіксованому місці машини, перевірте навколишнє обладнання, перш ніж змінювати специфікацію компонента.
Для повторних замовлень зберігайте прийняту модель, запис розмірів та положення машини разом. Це зменшує неоднозначність, коли один і той самий об'єкт використовує подібні компоненти на кількох лініях. Якщо формат продукту, схема лінії або процес очищення змінюються, включіть цю зміну в наступний запит, навіть якщо позначення компонента не змінилося.
Часті запитання щодо плоскої конвеєрної стрічки
Як позначається ремінь FW?
У специфікації серії позиції позначень відповідають кроку плоского дроту, кроку стрижня, діаметру стрижня та розміру плоского дроту.
Чому зберігати суфікс, такий як H або C?
Це частина позначення специфікації серії та може розрізняти варіанти конструкції, які не охоплюються лише кроком.
Чи означає вища номінальна вага вищу вантажопідйомність?
Не обов'язково. Пропускна здатність залежить від геометрії дроту, ширини ременя, відстані між опорами, температури, приводу та навантаження застосування.
Які фотографії корисні для запиту цінових пропозицій (RFQ)?
Забезпечте верхню поверхню, нижню сторону, обидва краї, з'єднання приводу та будь-яке з'єднання або спеціальне кріплення.
Чи можуть плоскі дротяні стрічки працювати в харчових лініях?
Їх можна обрати для виконання робіт з обробки та переміщення, але для фактичного застосування необхідно підтвердити санітарні вимоги, вимоги до контакту з харчовими продуктами та клас матеріалу.
Перевірте вимірювані характеристики перед випуском у виробництво
Використовуйте відтворювані розміри та актуальні фотографії машини для вхідного контролю та затвердження заміни.
Включіть поточний конвеєрний шлях та умови експлуатації, якщо проект передбачає заміну або модернізацію.
