وصف المنتج
نبذة عن المصنع
مع أكثر من تاريخ يمتد لـ 18 عامًانحن شركة تصنيع محترفة للمنتجات المطروقة مثل السلاسل المطروقة (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160)، وسلاسل الكاشطات (10160، 14218، 14226، 142N)، وعربات النقل (X348، X458، X678، XT160)، وسلاسل القيادة (X348، X458، X678)، وما إلى ذلك من قوالب السلاسل القياسية.
إلى جانب ذلك، يمكننا أيضًا الإنتاج وفقًا لرسمك أو عينتك، سلسلة وصلات خاصة، دافع، دبوس ولوحة، وفقًا لمتطلبات العملاء الفريدة.
وصف المنتج
1) المادة: فولاذ سبيكي، 40Cr، 42CrMo وما إلى ذلك.
2) Types: 10160, 14218, 14226, 2571, 26014, 142N, 150D, S30, and so on. (Or as per your drawing)
3) العملية: التشكيل ← التشكيل بالدق ← التلميع والتفجير ← التشغيل الدقيق ← المعالجة الحرارية ← التفجير ← الفحص والاختبار ← التعبئة
معرض المنتجات
البيانات الفنية
| نموذج | يقذف | الأبعاد | Lateral Corner | Standard Measured Length (mm) | Measured Quantity | Tensile Strength (KN) | Weight (Kg/m) | |||||
| A | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
المنتجات ومعدات الاختبار
تطبيقات المنتجات
التعبئة والتوصيل
لماذا تختارنا؟
1. نعمل في مجال صناعة السلاسل منذ أكثر من 15 عامًا، ولدينا خبرة واسعة في السوق. نحرص باستمرار على تطوير تقنيات الإنتاج. تتميز جميع منتجاتنا بعمر افتراضي طويل، وقد اجتازت اختبارات السوق بنجاح.
2. يمكننا تصميم السلاسل الصحيحة بمواد عالية الجودة، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل، وقوة عالية، وما إلى ذلك حسب طلبك أو استخدام السلسلة.
3. نحن مصنعو السلاسل؛ يمكنك شراء المنتج مباشرة منا بسعر منخفض وجودة عالية.
4. لدينا فريق متخصص في التجارة الدولية، يتمتع بخبرة واسعة وهو على أتم الاستعداد لحل مشاكل العملاء. لذا لا داعي للقلق.
٥. لدينا وكيل شحن متعاون معنا منذ فترة طويلة، مما يُمكّننا من الحصول على أقل تكلفة شحن. وهذا بدوره يُساعدكم على توفير تكاليف الشحن. علاوة على ذلك، بالنسبة للشحنات الكاملة (FCL)، سنُصمّم العبوات وفقًا لأحجام الحاويات ذات السعة الأكبر لتوفير تكاليف الشحن لكلينا.
| مادة: | سبيكة |
|---|---|
| بناء: | سلسلة مركبة |
| معالجة السطح: | تلميع |
| حجم السلسلة: | 1/2"*11/128" |
| ميزة: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Certificate: | SGS and ISO Standard |
| أمثلة: |
US$ 5/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
كيف يتم حساب قوة سحب السلسلة في نظام سلسلة ناقلة؟
قوة سحب السلسلة، والمعروفة أيضًا باسم شد السلسلة، هي معيار مهم يجب تحديده في نظام سلسلة النقل. وهي تمثل القوة اللازمة لتحريك الحمولة المنقولة على طول الناقل. يتضمن حساب قوة سحب السلسلة عدة عوامل:
1. وزن الحمولة: حدد وزن الحمولة المنقولة. يشمل ذلك وزن المنتج ومواد التعبئة والتغليف وأي معدات أو مكونات إضافية يحملها الناقل.
٢. معاملات الاحتكاك: حدد معاملات الاحتكاك بين الحمولة ومكونات الناقل. يشمل ذلك الاحتكاك بين المنتج وسلسلة الناقل، وكذلك الاحتكاك بين المنتج وسطح الناقل أو أدلة التوجيه. عادةً ما توفر الشركة المصنعة هذه المعاملات، أو يمكن الحصول عليها من خلال الاختبار.
3. زاوية الميل أو الانحدار: ضع في اعتبارك الزاوية التي يعمل بها الناقل. إذا كان الناقل مائلاً، فإن الزاوية ستؤثر على القوة المطلوبة لتحريك الحمولة.
4. التسارع والتباطؤ: يجب مراعاة أي متطلبات للتسارع أو التباطؤ في نظام النقل. إذا احتاج الناقل إلى البدء أو التوقف فجأة، أو إذا طرأت تغييرات في السرعة، فإن هذه العوامل ستؤثر على قوة سحب السلسلة.
بمجرد تحديد هذه العوامل، يمكن حساب قوة سحب السلسلة باستخدام الصيغة التالية:
قوة سحب السلسلة = (وزن الحمولة + قوة الاحتكاك) × (1 + عامل الميل أو الانحدار) × (1 + عامل التسارع أو التباطؤ)
من المهم ملاحظة أن دقة الحساب تعتمد على دقة القيم المدخلة. لذا، يُنصح باستشارة الشركة المصنعة للناقل أو مهندس متخصص لضمان دقة الحسابات وتحديد الحجم المناسب لسلسلة الناقل.
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار درجة ميل سلسلة النقل؟
عند اختيار خطوة سلسلة النقل، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل والكفاءة. فيما يلي أهم هذه العوامل:
1. سعة التحميل: يجب اختيار خطوة سلسلة النقل بناءً على سعة التحميل المتوقعة للنظام. يجب مراعاة وزن وحجم المواد المنقولة لضمان قدرة السلسلة على تحمل الحمل المطلوب دون تجاوز سعتها.
2. السرعة والتطبيق: تؤثر سرعة تشغيل نظام النقل والتطبيق المحدد على تحديد خطوة السلسلة. قد تتطلب السرعات العالية سلاسل ذات خطوة أصغر للحفاظ على تشغيل سلس وموثوق.
3. طول الناقل: يؤثر طول نظام النقل على اختيار خطوة السلسلة. قد تتطلب الناقلات الأطول سلاسل ذات خطوة أكبر لتوزيع الحمل وتقليل الشد على حلقات السلسلة الفردية.
4. قيود المساحة: ضع في اعتبارك المساحة المتاحة لنظام النقل. قد يُفضّل استخدام سلاسل ذات مسافة أصغر بين السلاسل في التطبيقات ذات المساحة المحدودة لتقليل المساحة الإجمالية التي يشغلها نظام النقل.
5. التآكل والصيانة: ينبغي أن يراعي اختيار درجة ميل السلسلة متطلبات التآكل والصيانة المتوقعة. غالبًا ما توفر السلاسل ذات درجة الميل الأصغر مقاومة أفضل للتآكل، وقد تتطلب تشحيمًا وصيانة أقل تكرارًا.
6. تنظيم السرعة: إذا كان نظام النقل يتطلب تنظيم السرعة أو تحديد المواقع بدقة، فيجب أن يتوافق اختيار درجة ميل السلاسل مع إمكانيات التحكم في نظام القيادة. توفر السلاسل ذات درجة الميل الأصغر تحكمًا ودقةً أكبر.
7. التوافق: تأكد من أن درجة الميل المختارة متوافقة مع المكونات الأخرى لنظام النقل، بما في ذلك العجلات المسننة، والموجهات، والملحقات. يجب تصميمها بحيث تعمل معًا بسلاسة وكفاءة.
8. بيئة التطبيق: يجب مراعاة الظروف البيئية التي سيعمل فيها الناقل. قد تؤثر عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والمواد المسببة للتآكل أو المواد الكاشطة على اختيار خطوة السلسلة ومادتها لضمان المتانة وطول العمر.
من خلال مراعاة هذه العوامل، يمكنك اختيار درجة الميل المناسبة لسلسلة النقل، مما يضمن الأداء الأمثل وطول العمر والتشغيل الموثوق للنظام.
What safety precautions should be followed when working with conveyor chains?
Working with conveyor chains involves potential hazards, and it is essential to follow proper safety precautions to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some important safety measures to consider:
- Proper Training: Ensure that workers operating or maintaining conveyor chains receive proper training on safe practices, including chain handling, maintenance procedures, and emergency protocols.
- Personal Protective Equipment (PPE): Workers should wear appropriate PPE, such as safety glasses, gloves, and steel-toed shoes, to protect themselves from potential hazards, including flying debris, pinch points, or entanglement.
- Lockout/Tagout: Before performing any maintenance or repair tasks on conveyor chains, follow lockout/tagout procedures to isolate and de-energize the equipment to prevent accidental startup or release of stored energy.
- Guarding: Ensure that conveyor chains are adequately guarded to prevent access to moving parts, such as pinch points and rotating sprockets. Guards should be securely in place and not interfere with the chain’s operation.
- Housekeeping: Keep the work area clean and free of debris, tools, or other objects that could cause tripping hazards or interfere with the operation of the conveyor chain.
- Regular Inspections: Regularly inspect the conveyor chains for any signs of wear, damage, or misalignment. Address any issues promptly to prevent potential safety hazards.
- Safe Loading and Unloading: When loading or unloading materials onto the conveyor, follow safe lifting techniques and ensure the load is evenly distributed to prevent overloading or imbalance.
- Emergency Stop Devices: Install and clearly mark emergency stop devices along the conveyor system to enable immediate shutdown in case of an emergency or hazardous situation.
- Clear Communication: Establish clear communication protocols, including signals or signs, to ensure effective communication between workers operating different sections of the conveyor system.
These safety precautions are general guidelines, and it’s important to consult and adhere to specific safety regulations and guidelines provided by the equipment manufacturer and relevant safety authorities. Regular safety training, awareness, and a proactive safety culture are crucial in maintaining a safe working environment when working with conveyor chains.
editor by CX 2023-10-08
