Produktbeskrivelse
Om fabrikken
Med mer enn 18 års historie, Vi er en profesjonell produsent av senkesmidde produkter som smidd kjetting (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), skrapekjede (10160, 14218, 14226, 142N), transportbåndvogn (X348, X458, X678, XT160), og drivkjede (X348, X458, X678), og så videre standard kjettingformer.
Dessuten kan vi også produsere spesiallenkekjeder, skyvere, pinne og plate i henhold til kundenes unike krav, i henhold til tegningen eller prøven din.
Produktbeskrivelse
1) Materiale: Legert stål, 40Cr, 42CrMo og så videre.
2) Types: 10160, 14218, 14226, 2571, 26014, 142N, 150D, S30, and so on. (Or as per your drawing)
3) Prosess: Støping → Smiing → Polering og blåsing → Finmaskinering → Varmebehandling → Blåsing → Inspeksjon og testing → Pakking
Produktvisning
Tekniske data
| Modell | Pitch | Dimensjon | Lateral Corner | Standard Measured Length (mm) | Measured Quantity | Tensile Strength (KN) | Weight (Kg/m) | |||||
| A | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Produkter og testutstyr
Produktapplikasjon
Pakking og levering
Hvorfor velge oss?
1. Vi er engasjert i kjedeindustrien i over 15 år med rik markedserfaring. Vi forbedrer stadig produksjonsteknikkene våre. Alle produktene har lengre levetid og har bestått markedstesten.
2. Vi kan designe riktige kjeder med materiale av høy kvalitet, god slitestyrke, god korrosjon, høy styrke osv. i henhold til din forespørsel eller kjedeapplikasjonen.
3. Vi er kjedeprodusenten; du kan kjøpe produktet direkte fra oss til lav pris og høy kvalitet.
4. Vi har et profesjonelt team for internasjonal handel, de har rikelig med erfaring og er alltid klare til å løse problemer for kundene våre. Så du har ingenting å bekymre deg for.
5. Vi har den langsiktige samarbeidsvillige speditøren som kan gi oss den laveste frakten. Og det kan hjelpe deg med å spare frakten. Dessuten vil vi for FCL designe pakkene i henhold til containerstørrelsene med størst kapasitet for å spare fraktkostnadene for oss begge.
| Materiale: | Legering |
|---|---|
| Struktur: | Kombinert kjede |
| Overflatebehandling: | Polering |
| Kjedestørrelse: | 1/2"*11/128" |
| Trekk: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Sertifikat: | SGS and ISO Standard |
| Prøver: |
US$ 5/Stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
How do you calculate the chain pull force in a conveyor chain system?
The chain pull force, also known as the chain tension, is an important parameter to determine in a conveyor chain system. It represents the force required to move the conveyed load along the conveyor. The calculation of chain pull force involves several factors:
1. Weight of the Load: Determine the weight of the load being conveyed. This includes the weight of the product, packaging materials, and any additional equipment or components carried by the conveyor.
2. Friction Coefficients: Identify the friction coefficients between the load and the conveyor components. This includes the friction between the product and the conveyor chain, as well as the friction between the product and the conveyor bed or guides. These coefficients are typically provided by the manufacturer or can be obtained through testing.
3. Incline or Decline Angle: Consider the angle at which the conveyor operates. If the conveyor has an incline or decline, the angle will affect the force required to move the load.
4. Acceleration and Deceleration: Account for any acceleration or deceleration requirements in the conveyor system. If the conveyor needs to start or stop abruptly or if there are changes in speed, these factors will impact the chain pull force.
Once these factors are determined, the chain pull force can be calculated using the following formula:
Chain Pull Force = (Weight of Load + Friction Force) × (1 + Incline or Decline Factor) × (1 + Acceleration or Deceleration Factor)
It’s important to note that the accuracy of the calculation depends on the accuracy of the input values. Therefore, it’s recommended to consult the conveyor manufacturer or an engineering professional to ensure precise calculations and proper sizing of the conveyor chain.
Hvilke faktorene må man vurdere når man velger stigning på en transportkjede?
Når du velger stigning på en transportkjede, må flere faktorer vurderes for å sikre optimal ytelse og effektivitet. Her er nøkkelfaktorene:
1. Lastekapasitet: Stigningen på transportkjeden bør velges basert på systemets forventede lastekapasitet. Vurder vekten og størrelsen på de transporterte materialene for å sikre at kjeden kan håndtere den nødvendige lasten uten å overskride kapasiteten.
2. Hastighet og bruksområde: Transportbåndets driftshastighet og den spesifikke bruksområdet spiller en rolle i å bestemme stigningen. Høyere hastigheter kan kreve kjeder med mindre stigning for å opprettholde jevn og pålitelig drift.
3. Transportbåndets lengde: Lengden på transportbåndsystemet påvirker valget av kjededeling. Lengre transportbånd kan kreve kjeder med større deling for å fordele lasten og redusere spenningen på individuelle kjedeledd.
4. Plassbegrensninger: Vurder tilgjengelig plass for transportbåndsystemet. Kjeder med mindre stigning kan være å foretrekke i applikasjoner med begrenset plass for å minimere transportbåndets totale fotavtrykk.
5. Slitasje og vedlikehold: Valg av stigning bør også ta hensyn til forventede slitasje- og vedlikeholdskrav. Kjeder med mindre stigning gir ofte bedre slitestyrke og kan kreve sjeldnere smøring og vedlikehold.
6. Hastighetsregulering: Hvis transportbåndsystemet krever hastighetsregulering eller presis posisjonering, bør valget av stigning være i samsvar med drivsystemets kontrollegenskaper. Kjeder med mindre stigning kan gi finere kontroll og nøyaktighet.
7. Kompatibilitet: Sørg for at den valgte stigningen er kompatibel med andre komponenter i transportbåndsystemet, inkludert tannhjul, føringer og tilbehør. De bør være utformet for å fungere sammen jevnt og effektivt.
8. Bruksmiljø: Vurder miljøforholdene som transportbåndet skal operere under. Faktorer som temperatur, fuktighet, etsende stoffer eller slipende materialer kan påvirke valget av kjedeavstand og materiale for å sikre holdbarhet og lang levetid.
Ved å ta hensyn til disse faktorene kan du velge riktig stigning for transportkjeden, noe som sikrer optimal ytelse, levetid og pålitelig drift av systemet.
What safety precautions should be followed when working with conveyor chains?
Working with conveyor chains involves potential hazards, and it is essential to follow proper safety precautions to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some important safety measures to consider:
- Proper Training: Ensure that workers operating or maintaining conveyor chains receive proper training on safe practices, including chain handling, maintenance procedures, and emergency protocols.
- Personal Protective Equipment (PPE): Workers should wear appropriate PPE, such as safety glasses, gloves, and steel-toed shoes, to protect themselves from potential hazards, including flying debris, pinch points, or entanglement.
- Lockout/Tagout: Before performing any maintenance or repair tasks on conveyor chains, follow lockout/tagout procedures to isolate and de-energize the equipment to prevent accidental startup or release of stored energy.
- Guarding: Ensure that conveyor chains are adequately guarded to prevent access to moving parts, such as pinch points and rotating sprockets. Guards should be securely in place and not interfere with the chain’s operation.
- Housekeeping: Keep the work area clean and free of debris, tools, or other objects that could cause tripping hazards or interfere with the operation of the conveyor chain.
- Regular Inspections: Regularly inspect the conveyor chains for any signs of wear, damage, or misalignment. Address any issues promptly to prevent potential safety hazards.
- Safe Loading and Unloading: When loading or unloading materials onto the conveyor, follow safe lifting techniques and ensure the load is evenly distributed to prevent overloading or imbalance.
- Emergency Stop Devices: Install and clearly mark emergency stop devices along the conveyor system to enable immediate shutdown in case of an emergency or hazardous situation.
- Clear Communication: Establish clear communication protocols, including signals or signs, to ensure effective communication between workers operating different sections of the conveyor system.
These safety precautions are general guidelines, and it’s important to consult and adhere to specific safety regulations and guidelines provided by the equipment manufacturer and relevant safety authorities. Regular safety training, awareness, and a proactive safety culture are crucial in maintaining a safe working environment when working with conveyor chains.
editor by CX 2023-10-08
