Produktbeschreibung
Über das Werk
Mit mehr als 18 Jahre GeschichteWir sind ein professioneller Hersteller von Gesenkschmiedeprodukten wie Schmiedeketten (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), Schaberketten (10160, 14218, 14226, 142N), Förderwagen (X348, X458, X678, XT160) und Antriebsketten (X348, X458, X678) sowie Standardformen für Ketten.
Darüber hinaus können wir auch nach Ihren Zeichnungen oder Mustern spezielle Gliederketten, Schieber, Stifte und Platten gemäß den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen.
Produktbeschreibung
1) Werkstoff: Legierter Stahl, 40Cr, 42CrMo usw.
2) Typen: Standardtypen, X348, X458, X678 usw. (Oder gemäß Ihrer Zeichnung)
3) Prozess: Formen → Schmieden → Polieren & Strahlen → Feinbearbeitung → Wärmebehandlung → Strahlen → Prüfen & Testen → Verpacken
Produktpräsentation
Technische Daten
| Modell | Dimension | Gewicht (kg) | Material | Härte | Arbeitslast (kN) | Grenzlast (kN) | ||||||
| P | T | C | S | F | R | D | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | Oberfläche HRC56-64° Tiefe 0,6–1,2 mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 75.6 | 420 |
| 150D | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40Cr | Härten HRC 36-44° | 111.6 | 620 |
Produkte und Prüfgeräte
Produktanwendung
Verpackung & Lieferung
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Wir sind seit über 15 Jahren in der Textilindustrie tätig und verfügen über umfangreiche Markterfahrung. Wir optimieren kontinuierlich unsere Produktionstechniken. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus und haben sich im Markt bewährt.
2. Wir können die passenden Ketten mit hochwertigem Material, guter Abriebfestigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit usw. gemäß Ihren Anforderungen oder dem jeweiligen Anwendungsbereich konstruieren.
3. Wir sind der Kettenhersteller; Sie können das Produkt direkt bei uns zu einem niedrigen Preis und in hoher Qualität erwerben.
4. Unser professionelles Team für internationalen Handel verfügt über umfangreiche Erfahrung und ist stets bereit, Probleme für unsere Kunden zu lösen. Sie brauchen sich also keine Sorgen zu machen.
5. Wir arbeiten seit langem mit einem Spediteur zusammen, der uns die günstigsten Frachtkosten anbieten kann. Dadurch können auch Sie Frachtkosten sparen. Darüber hinaus werden wir bei FCL-Sendungen die Pakete optimal an die Containergrößen mit der größtmöglichen Kapazität anpassen, um die Versandkosten für uns beide zu reduzieren.
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| Standard oder Nichtstandard: | Standard |
|---|---|
| Anwendung: | Textilmaschinen, Konfektionsmaschinen, Förderanlagen, Verpackungsmaschinen, Elektroautos, Motorräder, Lebensmittelmaschinen, Bergbaumaschinen, Landmaschinen, Beschichtung, Spritzanlagen, Bergbau, Schlachtung, Montage |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Struktur: | Kombinierte Kette |
| Material: | Legierung |
| Typ: | Geknickte Gliederkette |
| Proben: |
US$ 5/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|

Welche Kriterien sind bei der Auswahl einer wartungsarmen Förderkette zu beachten?
Bei der Auswahl einer wartungsarmen Förderkette sollten verschiedene Aspekte berücksichtigt werden:
1. Materialauswahl:
Wählen Sie eine Förderkette aus verschleiß-, korrosions- und schmutzbeständigen Materialien. Edelstahl-, Kunststoff- oder selbstschmierende Ketten werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und des geringen Wartungsaufwands häufig verwendet.
2. Schmierstofffreies Design:
Achten Sie auf Förderketten mit selbstschmierender Konstruktion oder Vorschmierung mit reibungsarmen Materialien, wodurch zusätzliche Schmierung überflüssig wird. Dies minimiert den Wartungsaufwand für regelmäßige Schmierung.
3. Abgedichtete Konstruktion:
– Um das Eindringen von Schmutz, Ablagerungen und Feuchtigkeit zu verhindern, sollten Sie Förderketten mit geschlossener Konstruktion in Betracht ziehen. Geschlossene Ketten erfordern weniger häufige Reinigung und Wartung und eignen sich daher ideal für Anwendungen mit geringem Wartungsaufwand.
4. Einfache Reinigung:
– Entscheiden Sie sich für Förderketten, die für eine einfache Reinigung ausgelegt sind. Glatte Oberflächen, offene Strukturen und leicht zugängliche Komponenten ermöglichen eine schnelle und effiziente Reinigung und reduzieren so Wartungsaufwand und -zeit.
5. Beständigkeit gegen Kontamination:
Wählen Sie eine Förderkette, die unempfindlich gegenüber Verunreinigungen ist. Dies umfasst die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen, Fetten und anderen Substanzen, die üblicherweise im Einsatzumfeld vorkommen. Ketten, die resistent gegen Verunreinigungen sind, müssen seltener gereinigt und gewartet werden.
6. Trageüberwachung:
Achten Sie bei Förderketten auf Verschleißüberwachungsfunktionen wie Verschleißindikatoren oder Sensoren. Diese Funktionen helfen, Kettenverschleiß zu erkennen und rechtzeitig Wartungshinweise zu geben, sodass ein proaktiver Austausch oder eine Justierung möglich ist.
7. Herstellersupport:
– Beachten Sie den Support des Kettenherstellers. Ein seriöser Hersteller bietet Hinweise zu Wartungsintervallen und Austauschplänen sowie technische Unterstützung, um die einwandfreie Funktion der Kette zu gewährleisten.
Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie eine wartungsarme Förderkette auswählen, die den Bedarf an häufigen Inspektionen, Schmierung, Reinigung und Austausch minimiert, was zu einem geringeren Wartungsaufwand und niedrigeren Kosten führt.

Wie lässt sich Korrosion in Förderketten verhindern?
Die Verhinderung von Korrosion an Förderketten ist unerlässlich, um deren Leistungsfähigkeit zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige wirksame Maßnahmen zur Korrosionsverhinderung:
1. Materialauswahl: Wählen Sie Förderketten aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Kunststoff oder speziell für den Korrosionsschutz entwickelten Beschichtungen. Diese Materialien bieten im Vergleich zu herkömmlichen Stahlketten einen besseren Schutz vor Rost und Korrosion.
2. Richtige Schmierung: Schmieren Sie die Förderkette regelmäßig mit einem geeigneten Schmiermittel. Das Schmiermittel bildet eine Schutzschicht, die verhindert, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen die Metalloberfläche erreichen, und reduziert so das Korrosionsrisiko. Wählen Sie ein Schmiermittel, das Korrosionsschutz bietet und mit dem Kettenmaterial kompatibel ist.
3. Umgebungsbedingungen: Kontrollieren Sie die Betriebsumgebung, um die Einwirkung korrosiver Elemente zu minimieren. Setzen Sie Maßnahmen wie Feuchtigkeitskontrolle, ausreichende Belüftung und Schutz vor direktem Kontakt mit Wasser oder Chemikalien um. Erwägen Sie den Einsatz von Abdeckungen oder Gehäusen, um die Förderkette vor Umwelteinflüssen zu schützen, die die Korrosion beschleunigen können.
4. Oberflächenbehandlungen: Die Förderkette sollte mit korrosionsbeständigen Beschichtungen oder Behandlungen versehen werden. Diese Beschichtungen bilden eine zusätzliche Schutzschicht, die als Barriere gegen Feuchtigkeit und korrosive Substanzen wirkt. Beispiele für Oberflächenbehandlungen sind Verzinkung, Galvanisierung oder Epoxidbeschichtungen.
5. Regelmäßige Inspektion und Reinigung: Überprüfen Sie die Förderkette regelmäßig auf Anzeichen von Korrosion oder Beschädigung. Entfernen Sie umgehend angesammelten Schmutz, Ablagerungen oder korrosive Substanzen. Die Reinigung der Kette beugt der Ansammlung von Verunreinigungen vor, die die Korrosion beschleunigen können.
6. Vorbeugende Instandhaltung: Führen Sie ein vorbeugendes Instandhaltungsprogramm durch, das die regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion der Förderkette umfasst. Dieser proaktive Ansatz hilft, potenzielle Korrosionsprobleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben und so Folgeschäden zu vermeiden.
7. Sachgerechte Lagerung: Lagern Sie die Förderketten bei Nichtgebrauch trocken und kontrolliert. Schützen Sie sie vor Feuchtigkeit, Nässe und korrosiven Substanzen. Verwenden Sie geeignete Lagermethoden, z. B. das Aufhängen der Ketten oder die Aufbewahrung in verschlossenen Behältern.
Durch die Einhaltung dieser vorbeugenden Maßnahmen lässt sich das Korrosionsrisiko in Förderketten deutlich reduzieren, wodurch deren optimale Leistung und Langlebigkeit gewährleistet werden.

Wie behebt man häufig auftretende Probleme mit Förderketten?
Die Behebung häufiger Probleme mit Förderketten umfasst die Identifizierung des Problems und die Ergreifung geeigneter Maßnahmen zu dessen Lösung. Hier sind einige häufige Probleme und Lösungsansätze:
- Kettenrutschen: Wenn die Kette durchrutscht oder nicht richtig in die Ritzel eingreift, überprüfen Sie die Kettenspannung, die Ausrichtung und die Schmierung. Passen Sie die Spannung gegebenenfalls an und stellen Sie sicher, dass die Kette korrekt zu den Ritzeln ausgerichtet ist.
- Kettenblockierung: Wenn die Förderkette häufig blockiert oder hängen bleibt, überprüfen Sie das Förderband auf Verstopfungen oder Fremdkörper, die die Ursache sein könnten. Entfernen Sie alle Ablagerungen und Blockaden und stellen Sie sicher, dass der Kettenlauf frei ist.
- Übermäßiger Lärm: Wenn die Kette laute oder ungewöhnliche Geräusche macht, prüfen Sie die Schmierung. Unzureichende Schmierung kann zu erhöhter Reibung und Geräuschen führen. Verwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel.
- Kettenbruch: Wenn die Kette häufig reißt, überprüfen Sie sie auf beschädigte oder verschlissene Teile. Ersetzen Sie defekte oder verschlissene Kettenglieder, Bolzen oder Befestigungsteile. Prüfen Sie außerdem die korrekte Kettenspannung und Ausrichtung, da zu hohe Spannung oder eine falsche Ausrichtung zu Kettenrissen führen können.
- Kettenverschleiß: Weist die Kette Verschleißerscheinungen wie Längung oder Korrosion auf, sollte sie ausgetauscht werden. Starker Verschleiß kann die Leistung und Lebensdauer der Kette beeinträchtigen. Überprüfen und messen Sie die Kette regelmäßig auf Verschleiß und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
Um häufige Probleme mit Förderketten zu vermeiden und zu beheben, ist es wichtig, die richtigen Wartungsmaßnahmen einzuhalten, einschließlich regelmäßiger Inspektion, Schmierung und Spannungsanpassung. Beachten Sie die Herstellerrichtlinien und ziehen Sie gegebenenfalls einen Fachmann hinzu.


Bearbeitet von CX am 03.05.2024