زنجیر نوار نقاله سوشی SSSC76.2A

ویژگی‌هایی که تناسب و حرکت را کنترل می‌کنند را بررسی کنید

نکات کلیدی بررسی عبارتند از: فاصله از پیچ، تکیه‌گاه مسیر برگشت و درگیری چرخ‌دنده. در صورت امکان، به جای تکیه بر یک مفصل، میله یا قطعه فرسوده، چندین ویژگی تکرارشونده را اندازه‌گیری کنید. از قطعه در حالی که هنوز نصب شده است عکس بگیرید تا جهت حرکت، تماس راهنما و درگیری درایو قابل مشاهده باشد.

انتخاب با دو اندازه‌گیری که به راحتی روی یک خط نصب شده قابل تأیید هستند، آغاز می‌شود: گام مرکز تا مرکز و عرض مؤثر صفحه بالایی. چندین گام را روی یک بخش مستقیم اندازه‌گیری کنید تا خطای تک اتصال کاهش یابد، سپس عرض کلی زنجیر و قطر غلتک را تأیید کنید. همچنین کوچکترین شعاع منحنی در نوار نقاله، چیدمان تکیه‌گاه صفحه، جهت حرکت و اینکه آیا صفحات باید از زیر پوشش‌ها، راهنماهای بشقاب یا نقاط انتقال عبور کنند را ثبت کنید. اگر یک زنجیر موجود به آرامی روی خط مستقیم حرکت می‌کند اما در منحنی‌ها گیر می‌کند، مشکل ممکن است هندسه راهنما، فاصله جانبی یا خطای گام انباشته باشد، نه فقط گام اسمی. برای پروژه‌های OEM، قبل از تأیید تولید، یک نقشه مقطعی از مسیر و چرخ‌دنده جفت شونده ارسال کنید.

وقتی ابعاد نامشخص هستند، به جای گرد کردن آنها به یک مقدار اسمی فرضی، آنها را به عنوان اندازه‌گیری شده از یک نمونه فرسوده برچسب‌گذاری کنید. این کار تشخیص اختلاف ابعاد واقعی را از سایش معمولی در حین کار در طول بررسی فنی آسان‌تر می‌کند.

سطح حامل و نقاط مفصلی را قابل مشاهده نگه دارید

برای خدمات غذایی، دسترسی تمیز کردن بخشی از طراحی مکانیکی است. بدون اینکه صفحات را به پهلو فشار دهید، بقایای محصول را از رابط‌های صفحات و مسیر راهنما پاک کنید. از مواد شیمیایی تمیزکننده‌ای استفاده کنید که با فولاد ضد زنگ مشخص شده و هرگونه اجزای راهنمای غیرفلزی در نوار نقاله سازگار باشد. پس از شستشو، نواحی پین و غلتک را از نظر بقایای به دام افتاده بررسی کنید، تأیید کنید که فواصل راهنما به هم نخورده باشد و خط را به آرامی حرکت دهید تا صفحه‌ای را که خارج از تراز نصب شده است، تشخیص دهید. روش روغن‌کاری به طراحی کامل نوار نقاله و ناحیه تماس با غذا بستگی دارد. بنابراین، RFQ باید بیان کند که آیا سیستم موجود خشک کار می‌کند، به صورت مرکزی روغن‌کاری می‌شود یا به صورت دستی روغن‌کاری می‌شود، نه اینکه یک روش جهانی را در نظر بگیرد.

هرگونه ساییدگی مکرر لبه، تماس صیقلی راهنما، تغییر شکل اتصال، حرکت پین، عدم تنظیم قلاب یا اعوجاج شبکه را ثبت کنید. یک عکس تاریخ‌دار در همان نقاط بازرسی، تشخیص تغییرات روند را آسان‌تر از یک بازرسی جداگانه در پایان عمر مفید می‌کند.

قبل از تولید، زنجیر نوار نقاله سوشی SSSC76.2A را با نوار نقاله فعلی مطابقت دهید.

یک جدول ابعادی، محصول ذکر شده را مشخص می‌کند، اما در تأیید تعویض، باید صفحه هلالی بالایی، بدنه زنجیر مرکزی، ریل راهنما و چرخ‌دنده محرک نیز با دستگاهی که قطعه را دریافت خواهد کرد، مقایسه شوند. برای زنجیر نقاله سوشی SSSC76.2A، فاصله منحنی، همپوشانی صفحه، عرض زنجیر و درگیری چرخ‌دنده را با استفاده از همان مبنایی که برای بازرسی ورودی استفاده خواهد شد، ثبت کنید. اگر یک قطعه قدیمی ساییده شده است، به جای انتخاب یک مقدار مناسب، چندین بار اندازه‌گیری را تکرار کنید و از ناحیه مرجع کم‌آسیب دیده عکس بگیرید.

عکس‌ها باید چیزی بیش از قطعه شل را نشان دهند. مسیر حرکت و بازگشت، هر دو لبه نقاله، تنگ‌ترین محل انتقال و هر مکانی که سایش در آن تکرار می‌شود را در نظر بگیرید. یک نمای کلی از دستگاه اضافه کنید تا جهت حرکت و مسیر محصول بدون ابهام باشد. هنگامی که یک راهنما، چرخ‌دنده، تکیه‌گاه یا انتقال تعمیر شده است، به این تغییر توجه کنید زیرا رابط از پیش ساخته شده فعلی، رابطی است که قطعه جایگزین باید روی آن نصب شود.

برای تأیید نمونه، قبل از تولید نمونه، در مورد ابعاد بحرانی و پیکربندی قابل مشاهده توافق کنید. در طول آزمایش با سرعت پایین، یک ردیف اتصال، حامل یا تسمه علامت‌گذاری شده را در طول یک دور کامل دنبال کنید و هرگونه سایش، بلند شدن، کج شدن، نویز چرخه‌ای یا تغییر موقعیت محصول را یادداشت کنید. اگر این علامت در یک مکان ثابت دستگاه ظاهر می‌شود، قبل از تغییر مشخصات قطعه، سخت‌افزار اطراف را بررسی کنید.

برای سفارش‌های تکراری، مدل پذیرفته‌شده، رکورد ابعاد و موقعیت دستگاه را با هم نگه دارید. این کار ابهام را زمانی که همان مرکز از اجزای مشابه در چندین خط تولید استفاده می‌کند، کاهش می‌دهد. اگر قالب محصول، طرح خط تولید یا فرآیند تمیزکاری تغییر کند، آن تغییر را در استعلام بعدی لحاظ کنید، حتی اگر نام قطعه بدون تغییر باشد.

سوالات متداول در مورد زنجیر نقاله سوشی SSSC76.2A