Description du produit
Fu150-Fu600 Chain Conveyor/Design and Supply by China
Fu type chain conveyor is used for horizontal(or slope≤ 15° )conveying of powdery, small granular materials. The advantages of this product are: Novel structure, reasonable design, reliable running, energy-saving, high efficiency and long service life. All the materials are transported in the sealed box without leak. Rolling on the track with less wear and tear, this product has been widely used in building materials, chemical, thermal power, food processing, mining and other industries.
Working principle:
There are friction and internal pressure exist in the bulk material, when the conveyor chain and accessories move, bulk material in conveyor machine groove is pulled with the same direction of conveyor chain, then the pressure will be added within the bulk particles, so as to increase the internal friction within the particles to insure the stable, the all form a continuous flow, like water.
FAQ :
1.How is the quality of your products?
Our products are manufactured strictly according to national and international standard, and we take a test on every grinder before delivery.
2.Guaranteed:
If products’quality is not consistent with the description as we described or the promise before you place order, we promise 100% refund.
3.How about price?
Yes, we are factory and be CZPT to give you the lowest price than market one, and we have a policy that ” for saving time and absolutely CZPT business attitude,we quote as low as possible for any customer, and discount can be given according to quantity”.
4.Service and Payment Terms?
A. We usually accept T/T, L/C;
B. T/T: 30% in advance as down payment, the balance before delivery;
C. We take pictures of finished products before delivery.
| model | Groove width | Ideal size | Maximum particle size | The most suitable for conveying capacity ( m3/h ) | The humidity of material | ||||||
| (mm ) | (mm) | The chain of production line speed ( m/min ) | |||||||||
| ( mm ) | 10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||
| FU150 | 150 | < 4 | < 8 | 6-9 | 9-13 | 12-18 | 15-23 | ≤5% | |||
| FU200 | 200 | < 5 | < 10 | 11-14 | 16-22 | 22-29 | 27-36 | ||||
| FU270 | 270 | < 7 | < 15 | 19-27 | 23-32 | 25-36 | 28-41 | 31-43 | 38-54 | 47-68 | |
| FU350 | 350 | < 9 | < 18 | 36-50 | 49-68 | 65-90 | 63-113 | ||||
| FU410 | 410 | < 11 | < 21 | 50-72 | 63-90 | 86-117 | 95-135 | ||||
| FU500 | 500 | < 13 | < 25 | 72-99 | 95-131 | 136-180 | 144-203 | ||||
| FU600 | 600 | < 15 | < 30 | 104-144 | 135-190 | 180-260 | 207-270 | ||||
ZheJiang HangZhou Mining Machinery Co., Ltd has become an integrated modern enterprise with scientific research, design, development, manufacturing, sales, installation, commissioning and training services.
The main products of company include: ball mill, rotary kiln, vertical preheater, cooler, crusher, metallurgical coke oven, magnetic separator, flotation machine, classifier, feeder, bucket elevator, preheater, dust collector, elevator, drier, and other equipments relate to metallurgy, cement, lime, mineral processing, refractory, chemical industry. The products of ZheJiang HangZhou Mining Machinery Co., Ltd have been sold to every province of China and exported to Russia, Korea, Vietnam, Malaysia, Nepal, Bangladesh, Mexico, Armenia, Africa, South America and other countries and regions. At present, ZheJiang HangZhou Mining Machinery Co., Ltd is the largest equipment supplier for magnesium production and has been on the leading position for 25 years in the market.
We have advanced production technology and management. Our professional engeneers and after-sales groups production technology can offer convienient service for our customers.
Avantages et inconvénients des chaînes à rouleaux
Si vous devez soulever des objets lourds, il est essentiel de savoir utiliser une chaîne à rouleaux. Sa conception simple et sa facilité d'utilisation la rendent idéale pour une large gamme d'applications. Cet article présente les avantages et les différents types d'applications des chaînes à rouleaux. Après sa lecture, vous serez en mesure de choisir le type de chaîne à rouleaux le mieux adapté à vos besoins spécifiques. La section suivante expliquera comment l'utiliser.
Mettez
Comment mesurer l'usure d'une chaîne à rouleaux ? Plusieurs méthodes existent, mais la plus précise consiste à utiliser un kit de mesure d'usure. Le kit indicateur d'usure de chaîne CZPT mesure l'allongement de la chaîne. Conforme aux normes ANSI et britanniques, cet outil est essentiel pour la chaîne industrielle et permet de déterminer le moment opportun pour son remplacement. Un entretien inadéquat de la chaîne peut entraîner des glissements ou un dysfonctionnement des équipements, provoquant des arrêts de production inutiles.
Outre la mesure de l'allongement de la chaîne à rouleaux, il est également possible de mesurer le pas des rouleaux. Cette mesure est conforme à la norme ANSI #80 relative aux chaînes à rouleaux. Un pied à coulisse peut également servir à mesurer le pas. Cet outil, très pratique, fait aussi office de décapsuleur. Il peut même servir de jauge d'usure, permettant ainsi de déterminer si la chaîne à rouleaux doit être remplacée.
La résistance à l'usure d'une chaîne à rouleaux peut prolonger sa durée de vie de 10% ou plus. Toutefois, une lubrification adéquate et un entretien régulier sont essentiels pour garantir une durée de vie optimale. Le processus de fabrication d'une chaîne à rouleaux joue également un rôle crucial dans sa durée de vie. Pour une durée de vie accrue, il est conseillé d'opter pour une chaîne à rouleaux renforcée, dotée de plaques latérales plus épaisses et d'axes plus longs. Si vous avez besoin d'une capacité de charge supérieure, vous pouvez également envisager l'achat de chaînes renforcées.
La qualité des composants est essentielle à la longévité de la chaîne à rouleaux. Ces composants de haute qualité nécessitent des traitements thermiques précis. L'utilisation d'un acier exclusif permet à l'entreprise de fabriquer des tambours plus résistants. Les axes sont fabriqués avec une grande précision, puis rectifiés sans centre. Ce procédé élimine tout défaut de surface, conférant aux axes un fini miroir. L'uniformité de ce fini assure également une répartition homogène de la charge sur les axes, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaîne.
Matériel
Parmi les matériaux utilisés pour les chaînes à rouleaux, l'acier au carbone et l'acier allié sont les plus courants. L'acier inoxydable est toutefois employé dans les équipements de transformation alimentaire et les applications nécessitant une lubrification. Le nylon et le laiton font également partie des matériaux utilisés. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique des matériaux de l'USACE. Vous trouverez également des informations sur les performances d'une chaîne à rouleaux en fonction de sa conception. Avant de choisir un matériau, il est important d'en examiner attentivement les avantages et les inconvénients.
L'acier inoxydable est un excellent choix pour les chaînes à rouleaux. Résistant à la corrosion, il supporte des températures extrêmes sans se fissurer. Matériau amagnétique, il fonctionne dans une plage de températures allant de -200 °F à +700 °F. Outre sa résistance à la corrosion, l'acier inoxydable s'adapte à divers environnements et convient aux applications exigeantes. La série MEGA est la chaîne à rouleaux en acier inoxydable la plus robuste au monde.
Application
Comme son nom l'indique, une chaîne à rouleaux se compose de cinq éléments principaux : axes, bagues, rouleaux et plaques de chaîne. Ces composants sont usinés avec précision pour garantir des performances et une durabilité optimales. On la retrouve notamment dans les transmissions et les convoyeurs. Les différents composants de la chaîne à rouleaux peuvent être adaptés à des besoins spécifiques. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur le fonctionnement de ces éléments. Cet article présente les avantages et les inconvénients des différents types de chaînes à rouleaux et aborde leurs applications.
Une chaîne à rouleaux est un type de transmission par chaîne composé de rouleaux cylindriques courts reliés entre eux par des maillons latéraux et des engrenages appelés pignons. Bien que simples, ces systèmes présentent certaines limitations. Dans la plupart des cas, les pignons doivent être conçus pour supporter une charge de traction maximale sur une seule dent afin d'éviter une rupture prématurée de la chaîne. Par conséquent, ces chaînes sont moins efficaces que les transmissions par courroie, qui possèdent une inertie plus élevée.
Les chaînes à rouleaux sont généralement fabriquées en acier au carbone ou en acier allié, bien que l'acier inoxydable soit souvent utilisé lorsque les machines de transformation alimentaire et la lubrification sont des points critiques. On utilise parfois du nylon ou du laiton. La vitesse de rotation maximale d'une chaîne à rouleaux est importante pour certaines applications, mais elle offre également des avantages économiques aux utilisateurs et aux fabricants. Cette vitesse maximale est généralement limitée par une limite d'usure, qui peut varier selon l'application.
Le marché mondial des chaînes à rouleaux devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) de plus de 5,41 milliards de dollars au cours des six prochaines années. Ce rapport d'étude de marché analyse le paysage concurrentiel et les principaux facteurs influençant le marché. Il examine également le potentiel de croissance, l'utilisation des produits et les modèles de tarification des principaux fournisseurs. Une analyse SWOT des acteurs clés du secteur est également présentée. L'étude offre une analyse de marché complète de tous ces facteurs et bien plus encore. Elle met en lumière les acteurs clés et leurs stratégies, et identifie les régions où leurs produits et services connaissent la croissance la plus rapide.
Maintenir
Les rouleaux étant exposés à divers environnements, notamment la neige, la pluie et les routes boueuses, un entretien régulier est nécessaire pour éviter tout dommage. Du fait de leurs fréquentes interactions avec ces éléments, des inspections régulières sont importantes pour prévenir la rouille et autres dommages. Il est également important d'éviter de verser des produits de nettoyage acides ou alcalins sur la chaîne. Privilégiez plutôt l'eau chaude avec du gel hydroalcoolique ou une brosse à dents jetable pour nettoyer les rouleaux. Le lavage direct à l'eau est peu efficace.
Pour les petits rouleaux, la charge de travail pendant la période de rodage ne doit pas être trop importante afin d'éviter toute surchauffe. Le petit tambour doit également être inspecté régulièrement afin de détecter toute anomalie pouvant indiquer un dysfonctionnement du système. Dans ce cas, la production doit être immédiatement interrompue. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves ou un incendie. Par ailleurs, une chaîne à rouleaux correctement lubrifiée est essentielle pour garantir un fonctionnement optimal et durable.
La surface du rouleau est souvent rouillée et rayée. Avec le temps, ces petites rayures peuvent s'étendre à la transmission et l'endommager. De plus, la chaîne peut ne plus être correctement espacée et calée. Il est donc essentiel de vérifier régulièrement l'état de la chaîne. Lorsque l'usure atteint 3% ou plus, la chaîne à rouleaux doit être entièrement remplacée. Dans le cas contraire, la transmission, le pignon du rouleau ou la chaîne entière risquent d'être endommagés.
Compte tenu de l'environnement de production de la chaîne, la lubrification est essentielle à son bon fonctionnement. Si la chaîne est lubrifiée, elle doit être relubrifiée fréquemment. Cependant, les chaînes à rouleaux lubrifiées sont sensibles à la contamination, notamment dans l'industrie de la biomasse. Dans ces environnements, les particules organiques en suspension dans l'air et les débris provenant de cette industrie peuvent contaminer les chaînes à rouleaux lubrifiées. C'est pourquoi la maintenance des chaînes à rouleaux lubrifiées est primordiale.
Préchargement
Les avantages du préchargement des chaînes à rouleaux sont bien documentés. En général, le préchargement élimine l'allongement initial de la chaîne, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le préchargement est une méthode efficace pour y parvenir, et un tableau de préchargement permet d'illustrer les avantages de ce procédé. Les chaînes peu ou pas préchargées s'allongent considérablement au démarrage, tandis que les chaînes s'allongent rapidement à mesure que la dureté superficielle des pièces d'usure augmente. De plus, une chaîne correctement préchargée présente un allongement minimal, voire nul, au démarrage, ce qui prolonge sa durée de vie.
Les fabricants haut de gamme appliquent le principe de précharge lors de la production, en alignant simultanément tous les composants principaux. Cette méthode permet d'éliminer les problèmes d'allongement qui entraînent une dégradation rapide de la chaîne à rouleaux. Sans contrôle, la transmission par chaîne s'allongera prématurément. Pour éviter ces problèmes, il est important d'acheter une chaîne à rouleaux préchargée de haute qualité auprès d'un fournisseur réputé.
Le traitement thermique est un moyen efficace de prévenir l'usure excessive de la chaîne à rouleaux. Ce procédé complexe est réalisé en usine lors de la fabrication. Il permet aux rouleaux de conserver une dureté et une profondeur élevées, évitant ainsi leur rupture. Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, assurez-vous qu'elle a subi un traitement thermique et qu'elle est fabriquée avec une grande précision. Cela garantit également une longue durée de vie au produit.
Outre les gains de performance, la précharge permet également de réduire l'allongement initial. Une chaîne à rouleaux préchargée présentera un allongement quasi linéaire, tandis qu'une chaîne non préchargée subira un allongement rapide. Par conséquent, elles atteindront plus rapidement l'allongement recommandé pour les maillons 3%. Veillez à ce que la chaîne soit correctement lubrifiée. Pensez également à son agencement : c'est essentiel pour une durée de vie optimale.
