Description du produit
Drop forged lin chain and Engineer Class Driving Chain, with alloy steel and stainless steel selection according to your requirement
1, Chain types: drop forged rivetless chain, Roller Chain, conveyor chain, agricultural chain, sugar industry chain, palm oil industry chain, asphalt industry chain,elevator conveyor industry chain, double flex chain, pintle chain, weld steel drag chains, malleable chain etc;
2, Main materials: It is 40Mn. 40Cr, 45Mn alloy steel or SUS304 for plates, 10#, 20#, 20CrMnMo, 30CrMnTi for pins and rollers;
3, Heat treatment: Carburizing, Austemper Stressing, nitro-caburizing harden etc;
4, Surface: Shot peening, black, blue or original;
5, Package way: Plastic bag+ carton box+ plywood case
Photos détaillées
Paramètres du produit
Emballage et expédition
1. Inner packing: Poly bag, air bubble bag, carton according to buyer’s request.
2. Outer packing: OSB case or pallet.
3. Please remember to leave the correct contact ADDRESS information for delivery.
Nos avantages
Profil de l'entreprise
We are a leading manufacturer of mechanical transmission spare parts, as well as several years 1 of reliable and trustworthy vendors. Our main items are roller chain, conveyor chain, agricultural chain, sugar industry chain, palm oil industry chain, asphalt industry chain,elevator conveyor industry chain etc.
At present, For South American, European, and Asian market, our superior products are fabricated according to your requirement and our quality meets ISO, ASME, DIN standard.
Please watch our process steps as below
(1) punch its outer plate and inner plates
(2)Shot peening workshop
(3) heat treatment workshop
(4) assembly preparation
(5) pins process
(6) Tensile Properties Test before shipment
After Sales Service
Our products can be repaired or replaced the new parts with free cost in six months.
FAQ
Question:
1.Q:How about mould cost?
A: primarily depend on : 1.Drawing, 2.material, 3.weight and quantity.
We need to know the structure of each parts to analyze the mold solution by:
1) –Complete design drawing, product model or actual sample —– the best way
–PDF drawing with complete dimension for each parts
–Clearly photos for each parts with more angle-views to show every features.
2)The materials, technical parameters and surface treatments.
technical parameters: tell us about its model, pitch, roller diameter, width between inner plates, attachment type, outside drawing etc.
3)The quantity of order.
2.Q:How to control the product processing?
A: The processing report or pictures will be sent to the customer every week/ each month for review.
3.Q:Who will own the mould?
A:Customer, also the mould can be kept in our factory for future order.
4.Q:How long do you make your quotation?
A:After receiving detail informations we will quote in 1 to 3 days.
5.Q: MOQ? —
small chain type: if its pitch is less than 38.10mm and its thickness is less than 5mm, MOQ is 1500 CHINAMFG on these roller chains or conveyor chains;
middle chain type: if its pitch belongs (38.10mm
big chain type: if its pitch is more than 76.20mm and its thickness is more than 10mm, MOQ is 200 CHINAMFG on these roller chains or conveyor chains;
I hope we can do business together, and look CHINAMFG to hearing from you soon
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| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Combined Chain |
| Traitement de surface : | Shop Peening |
| Taille de la chaîne : | 76.60inch |
| Fonctionnalité: | Heat Resistant |
| Pitch: | 76.60mm |
| Exemples : |
US$ 15.82/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion ?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several considerations should be taken into account to ensure optimal performance and longevity in corrosive environments. Here are the key factors to consider:
– Material Selection:
Choose a conveyor chain material that is resistant to the specific corrosive agents present in the environment. Stainless steel, plastic, and special coatings such as zinc or nickel plating are commonly used for their corrosion resistance properties.
– Corrosion Resistance Ratings:
Review the corrosion resistance ratings of different chain materials and coatings. Look for industry standards such as ASTM or ISO ratings that indicate the material’s resistance to specific corrosive substances or environmental conditions.
– Environmental Factors:
Consider the specific environmental factors that contribute to corrosion, such as humidity, temperature, presence of chemicals or solvents, and exposure to saltwater or acids. Evaluate how these factors may impact the chain’s corrosion resistance requirements.
– Coating or Surface Treatment:
If using a metal chain, consider applying additional coatings or surface treatments to enhance its corrosion resistance. Options may include electroplating, powder coating, or using specialized anti-corrosion coatings.
– Compatibility with Cleaning Methods:
Ensure that the selected chain material is compatible with the cleaning methods and chemicals used in the application. Some corrosive-resistant materials may require specific cleaning procedures to maintain their performance and longevity.
– Operational Considerations:
Take into account the load capacity, speed, and operational requirements of the conveyor system. Ensure that the corrosion-resistant chain can withstand the mechanical stresses and operational demands without compromising its corrosion resistance properties.
– Cost-Effectiveness:
Weigh the initial cost and long-term benefits of using a corrosion-resistant conveyor chain. While corrosion-resistant materials may have a higher upfront cost, they can significantly reduce maintenance, replacement, and downtime costs associated with corrosion-related failures.
By considering these factors, you can select a corrosion-resistant conveyor chain that is well-suited for the specific corrosive environment, ensuring reliable and durable performance in applications such as chemical processing, food production, wastewater treatment, or outdoor environments.
Quelles sont les tendances et les avancées futures en matière de technologie des chaînes de convoyage ?
Le secteur des technologies de convoyage par chaînes est en constante évolution, sous l'impulsion d'un besoin accru d'efficacité, de productivité et de durabilité. Voici quelques-unes des tendances et avancées futures dans ce domaine :
1. Automatisation et robotique : L’intégration des chaînes de convoyage aux systèmes d’automatisation et de robotique est une tendance croissante. Elle comprend l’utilisation de capteurs avancés, de la vision industrielle et de l’intelligence artificielle pour permettre un fonctionnement autonome, un positionnement précis et une manutention efficace des matériaux.
2. Systèmes intelligents et connectés : Les chaînes de convoyeurs sont de plus en plus connectées grâce à l’Internet des objets (IoT). Cela permet la surveillance en temps réel, la collecte de données et l’analyse de divers paramètres de performance tels que l’usure de la chaîne, la tension, la température et la consommation d’énergie. Les systèmes intelligents peuvent optimiser les calendriers de maintenance, détecter les pannes potentielles et améliorer l’efficacité globale du système.
3. Matériaux légers et à haute résistance : Le développement de matériaux à la fois légers et à haute résistance est un axe de recherche constant dans le domaine des chaînes de convoyage. Les alliages de pointe, les composites et les plastiques techniques offrent des rapports résistance/poids améliorés, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie et d’augmenter la capacité de charge des systèmes de convoyage.
4. Efficacité énergétique : L’efficacité énergétique est un critère essentiel dans la conception des chaînes de convoyage. Les progrès futurs visent à minimiser la consommation d’énergie grâce à l’utilisation de systèmes d’entraînement performants, du freinage régénératif et d’algorithmes de contrôle intelligents optimisant les profils de vitesse et d’accélération. Les technologies de récupération d’énergie, telles que les entraînements régénératifs, permettent également de capter et de réutiliser l’énergie lors de la décélération ou du freinage.
5. Durabilité et respect de l'environnement : La technologie des chaînes de convoyage évolue vers des solutions plus durables et respectueuses de l'environnement. Cela inclut l'utilisation de matériaux écologiques, des techniques de lubrification améliorées pour minimiser l'impact environnemental et l'adoption de composants et de systèmes économes en énergie. Les concepts de recyclage et d'économie circulaire prennent également une place de plus en plus importante dans la conception et la fabrication des chaînes de convoyage.
6. Surveillance avancée de l'usure et maintenance prédictive : L'avenir des chaînes de convoyeurs repose sur des systèmes de surveillance de l'usure avancés, capables de prédire avec précision la durée de vie restante des chaînes et de leurs composants. Ceci permet une planification proactive de la maintenance et réduit les temps d'arrêt imprévus. Les algorithmes de maintenance prédictive analysent les données collectées par les capteurs et émettent des alertes en temps opportun pour le remplacement ou la réparation des chaînes.
Ce ne sont là que quelques exemples des tendances et avancées futures en matière de technologies de chaînes de convoyage. Avec les progrès technologiques constants, nous pouvons nous attendre à de nouvelles innovations qui amélioreront la performance, l'efficacité, la fiabilité et la durabilité des systèmes de convoyage.
Quels secteurs industriels utilisent couramment des chaînes de convoyage ?
Les chaînes de convoyeurs sont largement utilisées dans diverses industries pour la manutention et le transport efficaces des matériaux. Voici quelques exemples d'industries qui utilisent couramment des chaînes de convoyeurs :
- Fabrication: Les chaînes de convoyage sont largement utilisées dans les industries manufacturières telles que l'automobile, l'électronique, l'électroménager et la mécanique. Elles facilitent le déplacement des composants, des pièces et des produits finis le long des chaînes d'assemblage.
- Nourriture et boissons : L'industrie agroalimentaire dépend fortement des chaînes de convoyage pour le transport et la transformation des produits alimentaires, notamment pour l'emballage, le tri et la distribution. Les chaînes de convoyage de ce secteur doivent souvent répondre à des exigences spécifiques, telles que la conception sanitaire et la résistance aux contaminants.
- Logistique et entreposage : Les chaînes de convoyeurs sont essentielles aux opérations de logistique et d'entreposage pour une manutention efficace des marchandises, notamment le tri, le chargement, le déchargement et la distribution. Elles sont couramment utilisées dans les centres de distribution, les aéroports et les centres de tri postal.
- Exploitation minière et extraction de matériaux : Les chaînes de convoyeurs jouent un rôle crucial dans les opérations minières et d'extraction en transportant des matériaux en vrac tels que le charbon, le minerai, le gravier et les granulats. Elles sont conçues pour résister à de lourdes charges et à des environnements difficiles.
- Agriculture: Dans le secteur agricole, les chaînes de convoyage servent à la manutention des récoltes, des céréales, des semences et des aliments pour le bétail. Elles sont utilisées dans les usines de transformation, les silos à grains et les installations de production d'aliments pour animaux.
- Automobile: L'industrie automobile utilise largement les chaînes de convoyage dans les usines d'assemblage pour transporter les composants des véhicules, les châssis, les moteurs et autres pièces tout au long du processus de production.
- Industrie pharmaceutique et santé : Les chaînes de convoyage sont utilisées dans les établissements pharmaceutiques et de santé pour le transport automatisé des fournitures médicales, des produits pharmaceutiques et des échantillons de laboratoire.
- Chimie et pétrochimie : Les chaînes de convoyage sont utilisées dans les industries chimiques et pétrochimiques pour la manutention de matières dangereuses, de produits chimiques en vrac et de matières premières lors de la production et du stockage.
- Matériaux de construction et de bâtiment : Les chaînes de convoyeurs sont utilisées sur les chantiers de construction et dans les usines de production de matériaux de construction pour transporter des matériaux tels que le ciment, les briques, les granulats et les matériaux de toiture.
Ce ne sont là que quelques exemples, et les chaînes de convoyage sont également utilisées dans de nombreuses autres industries où la manutention et le transport efficaces des matériaux sont essentiels aux processus de production et de distribution.
editor by CX 2024-04-19
