उस प्रक्रिया का चयन करें जो उस मशीन के सबसे करीब हो जिस पर आप काम कर रहे हैं।
एप्लिकेशन पेज इस बात पर ध्यान केंद्रित करते हैं कि उत्पाद को कैसे ले जाया जाता है, निर्देशित किया जाता है और स्थानांतरित किया जाता है। ये पेज उत्पाद पेज पर मॉडल-विशिष्ट आयामों की तुलना करने से पहले परिचालन स्थितियों को परिभाषित करने में मदद करते हैं।
वर्तमान मशीन से शुरुआत करें, अनुमानित सीरीज स्पेसिफिकेशन से नहीं। कन्वेयर पथ की तस्वीरें लें, ड्राइव और गाइड इंटरफेस की पहचान करें, फिर प्रोजेक्ट को नियंत्रित करने वाले आयामों और परिचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करें।

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माप, इंटरफेस जांच, कमीशनिंग, घिसाव संबंधी अवलोकन और आरएफक्यू तैयार करने के लिए गाइड खोलें।
माप, इंटरफेस जांच, कमीशनिंग और आरएफक्यू तैयार करने के लिए गाइड खोलें।
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ज्यामिति, परिचालन कर्तव्य और स्थिति संबंधी साक्ष्यों को अलग-अलग रखें।
पिच या मेश रिपीटीशन, चौड़ाई, व्यास, अटैचमेंट, किनारे और फिट को नियंत्रित करने वाले मेटिंग ड्राइव/गाइड फीचर्स को मापें।
उत्पाद, गति, प्रारंभ और समाप्ति, वक्र या ढलान, प्रक्रिया क्षेत्र, स्वच्छता विधि और आवश्यक मात्रा का उल्लेख करें।
पुर्जों को खोलने से पहले घिसावट के स्थान, क्षतिग्रस्त गाइड या स्प्रोकेट, स्थानांतरण चरणों और बार-बार होने वाले शोर या ट्रैकिंग में होने वाले परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें।
जब इन तीनों ब्लॉकों को अलग-अलग रखा जाता है, तो इंजीनियरिंग विभाग यह तय कर सकता है कि कौन से आयाम मौजूदा मशीन द्वारा निर्धारित हैं और किन अनुप्रयोग संबंधी प्रश्नों पर अभी भी पुनर्विचार की आवश्यकता है। यह केवल तस्वीरों या पारिवारिक नामों के आधार पर चयन करने की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।

कम गति पर संपूर्ण पथ की पुष्टि करें
स्थापना के बाद, ड्राइव, कैरिंग रन, ट्रांसफर, कर्व या इनक्लाइन और रिटर्न पाथ के माध्यम से चिह्नित जॉइंट या बेल्ट पंक्ति का अनुसरण करें। प्रतिनिधि उत्पाद के साथ उन्हीं स्थानों की दोबारा जाँच करें। स्वीकृत गाइड, टेक-अप या ट्रैकिंग स्थिति को रिकॉर्ड करें ताकि भविष्य के रखरखाव के लिए एक आधार रेखा उपलब्ध हो सके।
यदि किसी मशीन पोजीशन पर समस्या बार-बार आती है, तो कंपोनेंट स्पेसिफिकेशन बदलने से पहले उस इंटरफ़ेस का निरीक्षण करें। गाइड या स्प्रोकेट में स्थानीय क्षति के कारण ऐसे लक्षण दिखाई दे सकते हैं जो चेन या बेल्ट की खराबी जैसे लगते हैं। गति बढ़ाने से पहले ट्रांसफर हाइट, लैटरल क्लीयरेंस और रिटर्न पाथ को दोबारा जांचें, क्योंकि ये इंटरफ़ेस अक्सर सीधे कैरिंग सेक्शन की तुलना में समस्या को जल्दी उजागर करते हैं।
एक संक्षिप्त तकनीकी पैकेज भेजें
यदि मॉडल/पदनाम ज्ञात हो, तो उसका नाम, मापी गई ज्यामिति, मशीन की वर्तमान तस्वीरें, उत्पाद और परिचालन क्षमता, प्रति मॉडल मात्रा और किसी भी अनिवार्य सामग्री या विशेष प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता को शामिल करें। यदि प्रतिस्थापन अज्ञात है, तो ज्यामिति को तस्वीरों में कैद करना मुश्किल होने पर एक छोटा नमूना उपयोगी हो सकता है। यह स्पष्ट करें कि पूछताछ सीधे प्रतिस्थापन, संशोधित लाइन या नए उपकरण के लिए है, और अनिवार्य आवश्यकताओं को प्राथमिकताओं से अलग करें। इससे तकनीकी समीक्षा को एक स्पष्ट सीमा मिलती है और यह मान लेने से बचा जा सकता है कि दिखने में समान घटक विनिमेय हैं।