SSSC100 스시 컨베이어 체인
This stainless steel sushi conveyor chain is built around a dedicated crescent-shaped top plate rather than a generic flat plastic module. The top plate creates a continuous carrying surface around curves while the central chain body supplies pitch control and articulation. For replacement work, the buyer should treat pitch, top-plate width, chain width and the interface to the guide track as one geometry set; matching only the nominal model name is not enough when the restaurant conveyor or guide rail has been modified. The series specification identifies the material family as 300, 400 and 600 series stainless steel. A quotation should therefore state the required material series or the existing material if known, together with photographs of the installed track and return path.
For replacement work, treat the crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket as one interface. The part should be compared with the conveyor that exists today, including any guide, carrier or sprocket modifications made after the original machine was commissioned.
착용감과 움직임을 제어하는 기능을 확인하세요
The key review points are curve clearance, return-path support and sprocket engagement. Measure several repeating features where possible instead of relying on one worn joint, rod or attachment. Photograph the component while it is still installed so running direction, guide contact and drive engagement are visible.
Selection starts with two measurements that are easy to verify on an installed line: center-to-center pitch and the effective top-plate width. Measure several pitches over a straight section to reduce single-joint error, then verify the overall chain width and roller diameter. Also record the smallest curve radius in the conveyor, the plate support arrangement, direction of travel and whether plates must pass under covers, dish guides or transfer points. If an existing chain runs quietly on the straight but binds in curves, the problem may be guide geometry, side clearance or accumulated pitch error rather than nominal pitch alone. For OEM projects, send a section drawing of the track and the mating sprocket before production approval.
치수가 불확실한 경우, 값을 추정된 공칭 값으로 반올림하는 대신 마모된 샘플에서 측정한 값으로 표시하십시오. 이렇게 하면 기술 검토 시 실제 치수 불일치와 정상적인 사용 마모를 더 쉽게 구분할 수 있습니다.
기술 도면 및 사양
Dimension key: P = pitch; d1 = roller diameter; b1 = width between inner plates; d2 = pin diameter; H = top plate width; h2 = inner plate height; T = plate thickness; t = top plate thickness; Lc = chain width.
| 모델 | Pitch P (mm) | Roller Diameter d1 (mm) | Width Between Inner Plates b1 (mm) | Pin Diameter d2 (mm) | Top Plate Width H (mm) | Inner Plate Height h2 (mm) | Plate Thickness T (mm) | Top Plate Thickness t (mm) | Chain Width Lc (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SSSC100 | 100.00 | 49.50 | 19.00 | 7.92 | 140.00 | 22.00 | 2.40 | 2.40 | 39.50 |
이 표는 해당 제품 페이지에서 사용 가능한 모델/구성 데이터를 보여줍니다. 여기에 나열되지 않은 값은 다른 시리즈에서 유추하기보다는 프로젝트 도면, 현재 구성 요소 또는 장비 인터페이스에서 확인해야 합니다.
전체 컨베이어 경로 내의 구성 요소를 평가합니다.
SSSC100 Sushi Conveyor Chain is considered for rotary sushi and plate-conveyor systems. In addition to the component dimensions, state the product being conveyed, spacing, line speed, starts and stops, curve or incline conditions, process zones and sanitation method. These operating inputs help identify the interfaces that deserve extra attention during approval.
구동부, 지지대, 전달 지점 및 복귀 경로의 마모 또는 변형 여부를 검사하십시오. 기계의 특정 위치에서 손상이 반복되는 경우, 새 체인이나 벨트를 교체하기 전에 해당 연결부를 수정하십시오. 교체 부품으로는 버(burr), 정렬 불량 가이드, 손상된 스프로킷 또는 지지되지 않은 전달부를 보완할 수 없습니다.
정상 생산 전에 저속으로 시운전을 실시합니다.
During installation, clean the track and return rail before laying in the new chain, then verify that the chain can articulate freely through the tightest curve without forcing the top plates against fixed guides. Sprocket engagement should be checked by hand over several revolutions before powered commissioning. Initial testing should be performed empty, followed by representative dish loads distributed around the loop. Watch for localized lift, plate-to-guide contact, cyclic noise and changes in chain tension as the loop moves through transitions. These observations are more useful than simply checking that the conveyor can run at full speed.
초기 공회전 후, 대표 부하 조건에서 동일한 관찰 지점을 비교하십시오. 측면 위치, 관절 운동, 전달 충격, 소음 또는 권취 위치의 변화를 기록하십시오. 짧고 반복 가능한 시운전 기록을 통해 정상적인 길들이기 과정과 일상적인 생산 전에 수정이 필요한 기계 인터페이스 문제를 쉽게 구분할 수 있습니다.
새 부품을 설치하기 전에 스프로킷, 가이드, 지지대 및 전달 장치를 청소하고 검사하십시오.
부품을 트랙에 억지로 밀어 넣지 않고 주행 방향, 측면 위치 및 체결 상태를 확인하십시오.
표시된 연결 부위 또는 벨트 열을 따라 가능한 가장 낮은 속도로 전체 루프를 통과하십시오.
대표적인 하중을 도입하고 전달, 곡선, 추적 및 복귀 경로 동작을 재확인합니다.
지지면과 관절점을 관찰 가능한 상태로 유지하십시오.
For food-service duty, cleaning access is part of the mechanical design. Remove product debris from the plate interfaces and guide path without levering the plates sideways. Use cleaning chemistry that is compatible with the specified stainless steel and any non-metallic guide components in the conveyor. After washdown, inspect the pin and roller zones for trapped residue, confirm that guide clearances have not been disturbed, and run the line slowly to detect a plate that was reinstalled out of alignment. Lubrication practice depends on the complete conveyor design and food-contact zone; the RFQ should therefore state whether the existing system is dry-running, centrally lubricated or manually lubricated rather than assuming a universal method.
모서리 마모, 가이드 접촉면 연마, 부착물 변형, 핀 움직임, 후크 정렬 불량 또는 메쉬 왜곡이 반복적으로 발생하는 경우 기록하십시오. 동일한 검사 지점에서 촬영한 사진을 날짜와 함께 보관하면 수명 종료 시 한 번의 검사만으로는 파악하기 어려운 추세 변화를 쉽게 확인할 수 있습니다.
반복 주문에 중요한 치수와 검사 항목을 고정하세요.
After the first acceptable sample or production batch is confirmed, retain the model/designation, current dimension record, approved photographs and the machine position where the component is used. For SSSC100 Sushi Conveyor Chain, include the features that control curve clearance, return-path support and sprocket engagement. If the conveyor is modified later, update the interface record instead of assuming the historical part number still describes the machine.
새로운 문의를 하실 경우, 여러 모델이 상업적으로 결합되어 판매되더라도 각 모델을 별도의 기술 정보로 기재해 주십시오. 샘플 수량과 생산 수량을 별도로 명시해 주십시오. 특정 재료, 표면 처리 조건 또는 특수 공정이 필수적인 경우, 필수 요건으로 명시하여 공정 최소 기준과의 비교 검토가 가능하도록 해 주십시오.
제작 승인 전에 마무리해야 할 질문들
Confirm crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket against the current machine. Record where the part is supported, guided and driven, and identify any feature that has been repaired or modified.
Describe product footprint, spacing, orientation and transfer points for rotary sushi and plate-conveyor systems. Note curves, inclines or hanging sections that change the clearance requirement.
Photograph recurring wear and identify the machine position where it occurs. Check curve clearance, return-path support and sprocket engagement before deciding that the old component itself caused the problem.
입고 검사 시에는 일관되게 측정 가능한 치수를 선택하고 도면 또는 승인된 샘플과 대조하십시오. 두 제품의 전체적인 형태가 유사할 경우 외관만을 합격 기준으로 삼지 마십시오. 시운전 시에는 정상 가동 전에 저속 시험 결과를 기록하여 추후 유지보수 시 비교 기준점으로 활용할 수 있도록 하십시오.
반복 주문 시에는 이전 배치 이후 기계, 제품 형식 또는 세척 공정이 변경되었는지 여부를 명시하십시오. 가이드, 이송 장치 또는 제품 간격의 작은 변경만으로도 명목상 부품 모델이 동일하더라도 성능을 제어하는 인터페이스가 달라질 수 있습니다.
Confirm SSSC100 Sushi Conveyor Chain against the current conveyor before production quantity
A dimensional table identifies the listed product, but replacement approval should also compare the crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket with the machine that will receive the part. For SSSC100 Sushi Conveyor Chain, record curve clearance, plate overlap, chain width and sprocket engagement using the same datums that will be used for incoming inspection. If an old component is worn, measure several repeats and photograph the least-damaged reference area rather than selecting one convenient value.
사진은 느슨한 부품뿐만 아니라 전체 모습을 보여주어야 합니다. 구동 및 복귀 경로, 컨베이어 양쪽 가장자리, 가장 좁은 전환부, 마모가 반복되는 모든 위치를 포함해야 합니다. 작동 방향과 제품 경로를 명확히 알 수 있도록 전체 기계 사진도 추가하십시오. 가이드, 스프로킷, 지지대 또는 이송 장치가 수리된 경우, 해당 변경 사항을 기록해야 합니다. 현재의 실제 조립 상태 인터페이스가 교체 부품이 정확히 들어맞아야 하는 기준이기 때문입니다.
샘플 승인을 위해서는 샘플 제작 전에 주요 치수와 눈에 보이는 형상에 대해 합의해야 합니다. 저속 테스트 중에는 표시된 조인트, 캐리어 또는 벨트 열을 따라 한 바퀴 완전히 회전시키면서 마찰, 들림, 기울기, 주기적인 소음 또는 제품 위치 변화가 있는지 기록합니다. 이러한 증상이 기계의 특정 위치에서만 나타나는 경우, 부품 사양을 변경하기 전에 주변 하드웨어를 점검해야 합니다.
반복 주문의 경우, 승인된 모델, 치수 기록 및 기계 위치 정보를 함께 보관하십시오. 이렇게 하면 동일한 설비에서 여러 생산 라인에 유사한 부품을 사용하는 경우 발생할 수 있는 모호성을 줄일 수 있습니다. 제품 형식, 라인 레이아웃 또는 세척 공정이 변경되면 부품 명칭이 변경되지 않았더라도 다음 문의 시 해당 변경 사항을 포함하십시오.
SSSC100 Sushi Conveyor Chain FAQ
Are SSSC76.2A, SSSC76.2B and SSSC100 interchangeable?
No. They differ in pitch and/or top-plate and chain-width dimensions. Confirm the full dimension set and track interface before substitution.
What should I measure on an old sushi chain?
Measure multiple pitches, roller diameter, inner width, pin diameter, top-plate width and overall chain width, then photograph the curve and sprocket engagement.
Is the top plate a plastic attachment?
The series specification depicts this sushi chain as a stainless steel chain with a crescent-shaped metal top plate. Do not substitute a generic plastic tabletop chain without checking the complete conveyor design.
Can you quote from a sample or drawing?
Yes. A physical sample, dimensional drawing or clear photographs with measured reference dimensions make replacement identification more reliable.
What operating details help with selection?
Share conveyor speed, loop length, smallest curve radius, dish or carrier load, cleaning method, guide material and current sprocket information.
제품 출시 전에 측정 가능한 기능을 확인하세요
입고 검사 및 교체 승인 시에는 재현 가능한 치수와 현재 기계 사진을 사용하십시오.
프로젝트가 교체 또는 개조인 경우 현재 컨베이어 경로 및 작동 조건을 포함하십시오.
