Productbeschrijving
Small Roller Double Pitch Conveyor Chain for Industry Area
Productbeschrijving
1. Material: Carbon Steel / Stainless Steel
2. Surface treatment: Shot Peening / Zinc-Plated / Nickel-Plated / Dacroment-Plated, etc
3. Application: Produced to ANSI B29.4, these chains are used in conveyor applications when loads are low and speeds are moderate. They are similar to the Double-Pitch Power Transmission Chains, but with link plates that have an oval contour, and can be produced with either standard or over-sized rollers. They are most often found working on conveyors of all shapes and sizes and can be supplied with 1 or more of our many attachments to carry or convey products.
| Product name | Small Roller Double Pitch Conveyor Chain for Industry Area |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS304, SS316, etc |
| 2. Alloy Steel: 45Mn, 42CrMo, 20CrMo, etc | |
| 3. OEM according to your request | |
| Oppervlaktebehandeling | Shot peening, Blackening, Oxygenation, Polishing, Zinc-plated, Nickel-plated, Anodized, etc. |
| Characteristic | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Design criterion | ISO DIN ANSI & Customer’s Drawing |
| Size | Customer’s Drawing & ISO standard |
| Pakket | Wooden Case / Container and pallet, or made-to-order |
| Certificaat | ISO9001: 2008 |
| Voordeel | First quality, Best service, Competitive price, Fast delivery |
| Levertijd | 20 days for samples. 45 days for official order. |
Gedetailleerde foto's
View more products,please click here…
Bedrijfsprofiel
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | Koolstofstaal |
|---|---|
| Structuur: | Transportketting |
| Oppervlaktebehandeling: | Oliebloei |
| Kettingmaat: | C2040, C2050 |
| Functie: | Hittebestendig |
| Sample: | for Free |
| Voorbeelden: |
US$ 0/Meter
1 meter (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Can a conveyor chain be used in automotive assembly lines?
Yes, a conveyor chain can be effectively used in automotive assembly lines. Here are the reasons why:
1. Efficient Material Handling:
– Conveyor chains provide a reliable and efficient means of transporting automotive components and parts along the assembly line. They can handle heavy loads and withstand the demanding requirements of automotive manufacturing.
2. Versatility:
– Conveyor chains offer versatility in terms of design and configuration. They can be customized to accommodate various assembly processes, such as body welding, painting, assembly, and final inspection.
3. Precise Positioning:
– Conveyor chains allow precise positioning and synchronization of automotive components, ensuring accurate assembly and alignment during the production process. This helps maintain consistent quality and reduces errors.
4. Automation Integration:
– Conveyor chains can be easily integrated with automation systems in automotive assembly lines. They can work in conjunction with robotic arms, vision systems, and other automated equipment to optimize the production process and improve efficiency.
5. Assembly Line Flexibility:
– Conveyor chains provide flexibility in terms of line configuration and layout. They can be designed to accommodate different assembly line layouts, including straight sections, curves, inclines, and declines, to meet the specific requirements of automotive assembly processes.
6. Space Optimization:
– Conveyor chains help optimize space utilization in automotive assembly plants. They can be designed to navigate around existing equipment and infrastructure, making efficient use of available floor space.
7. Safety:
– Conveyor chains are designed with safety features to protect operators and prevent accidents. Emergency stop controls, guarding, and interlocking mechanisms ensure the safe operation of the assembly line.
8. Increased Production Speed:
– By using conveyor chains, automotive assembly lines can achieve higher production speeds, allowing for faster manufacturing cycles and increased output.
Overall, conveyor chains play a crucial role in enhancing the efficiency, productivity, and safety of automotive assembly lines, contributing to the smooth and streamlined production of vehicles.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een rollenbaan?
Een rollenbaan biedt diverse voordelen bij materiaalbehandeling en -transport. Hieronder enkele van die voordelen:
1. Efficiënt transport: Rollenbanen zijn ontworpen om verschillende soorten goederen en materialen soepel en efficiënt te transporteren. De rollen zorgen voor een wrijvingsarme beweging, waardoor er minder kracht nodig is om de lading over de transportband te verplaatsen.
2. Veelzijdigheid: Rollenbandkettingen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan producten verwerken, van kleine en lichte artikelen tot zware en omvangrijke ladingen. Ze worden veelvuldig gebruikt in sectoren zoals de productie, distributie, logistiek en magazijnen.
3. Duurzaamheid: Rollenkettingen voor transportbanden worden doorgaans gemaakt van robuuste materialen zoals staal, wat zorgt voor een uitstekende duurzaamheid en lange levensduur. Ze zijn bestand tegen zware belastingen, herhaald gebruik en zware werkomstandigheden.
4. Flexibiliteit: Rollenbandtransporteurs kunnen in verschillende configuraties worden opgesteld om aan uiteenlopende ruimtebehoeften en materiaalstroompatronen te voldoen. Ze kunnen recht, gebogen, hellend of aflopend zijn om de goederenstroom binnen de faciliteit te optimaliseren.
5. Gemakkelijke accumulatie: Rollenbanen maken een efficiënte accumulatie van producten mogelijk zonder schade of verstoppingen te veroorzaken. De rollen kunnen worden ontworpen met specifieke tussenruimtes en configuraties om gecontroleerde accumulatie en afvoer van artikelen langs de transportband mogelijk te maken.
6. Minimaal onderhoud: Bij goed onderhoud en smering vereisen rollenbaankettingen minimaal onderhoud. Het ontwerp van de ketting en de rollen vermindert de ophoping van vuil, waardoor ze gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden zijn.
7. Soepele en stille werking: Het gebruik van rollen in de transportketting zorgt voor een soepele en stille werking, waardoor het geluidsniveau op de werkplek wordt verlaagd. Dit creëert een comfortabelere en productievere werkomgeving.
8. Verbeterde veiligheid: Rollenbandkettingen zijn ontworpen met veiligheid in het achterhoofd. Ze kunnen worden uitgerust met diverse veiligheidsvoorzieningen zoals afschermingen, sensoren en noodstopmechanismen om het welzijn van de operators te waarborgen en ongelukken te voorkomen.
Door gebruik te maken van een rollenbaan kunnen bedrijven profiteren van verbeterde efficiëntie, verhoogde duurzaamheid, flexibiliteit in materiaalverwerking en verbeterde veiligheid in hun bedrijfsvoering.
Wat is het draagvermogen van een transportketting?
Het draagvermogen van een transportketting is afhankelijk van diverse factoren, waaronder het ontwerp, het materiaal, de afmetingen en de bedrijfsomstandigheden. Het is cruciaal om rekening te houden met de specifieke toepassingseisen bij het bepalen van het draagvermogen van een transportketting. Hieronder volgen enkele belangrijke factoren om te overwegen:
- Kettingontwerp: Verschillende soorten transportkettingen hebben uiteenlopende draagvermogens. Het ontwerp van de ketting omvat factoren zoals het type schakels, hun configuratie en de aanwezigheid van hulpstukken of rollen.
- Materiaal: Het materiaal waarvan de transportketting is gemaakt, heeft een grote invloed op het draagvermogen. Veelgebruikte materialen zijn staal, roestvrij staal en kunststof. Stalen kettingen zijn over het algemeen robuuster en hebben een hoger draagvermogen.
- Kettingmaat: De afmetingen van de transportketting, inclusief de steek en breedte, spelen een rol bij het bepalen van het draagvermogen. Grotere kettingen met bredere schakels hebben doorgaans een hoger draagvermogen.
- Bedrijfsomstandigheden: Factoren zoals de snelheid van de transportband, het type en gewicht van de te transporteren materialen en de omgevingsomstandigheden (temperatuur, luchtvochtigheid, enz.) kunnen de draagkracht van de ketting beïnvloeden.
- Specificaties van de fabrikant: Het is essentieel om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de specifieke transportketting die wordt gebruikt. Fabrikanten leveren doorgaans tabellen of grafieken met de maximale belasting op basis van hun kettingontwerpen.
De draagkracht van een transportketting wordt doorgaans gespecificeerd in termen van de maximaal toelaatbare werkbelasting of breeksterkte. Deze waarden worden bepaald door middel van strenge tests en technische berekeningen. Om een veilige en efficiënte werking te garanderen, is het belangrijk een transportketting te kiezen met een draagkracht die geschikt is voor de beoogde toepassing. Overschrijding van de aanbevolen draagkracht kan leiden tot voortijdige slijtage, kettingbreuk en potentiële veiligheidsrisico's.
editor by CX 2024-04-17
