Produktbeskrivelse
ZheJiang CZPT transportutstyr co., Ltd
Produktbeskrivelse
Busk-rullekjede(brukt i horisontal skrapetransportør)
1. Kjedene er laget av høykvalitets mediumkarbonlegert stål, kjedeplatematerialet er 40Mn, og pinne- og rullematerialet er 40Cr. Høykvalitetsmateriale og god varmebehandling garanterer utmerket skjærestyrke og strekkfasthet under arbeid, og har et pent utseende.
2. Modell: GLF For TGSS flatskrapetransportør, installer flatskrape
Generelt og dimensjon(Materiale: Karbonstål, rustfritt stål)
| Type |
Tonehøyde P mm |
mellom indre plater b1 mm |
Busk Diameter d mm |
Fest Diameter d1 mm |
Busk Diameter d2 mm |
Tallerken Bredde H mm |
Tallerken Tykkelse T mm |
Flyfeste (mm) | Vurdert Styrke KN |
|||
| Bredde L |
Avstand L1 |
Avstand L2 |
diameter D |
|||||||||
| GLF66.5(5-6)D
|
66.5
|
26.5
|
22.23
|
12.7
|
16.23
|
30
|
5/6
|
160 | 102 | / | 2-Φ9X14 | 140
|
| 230 | 95 | 195 | 4-Φ9X14 |
|||||||||
| 270 | 102 | 228 | ||||||||||
| GLF66.675(5-6)D
|
66.675
|
26.5
|
22.23
|
12.7
|
16.23
|
30
|
5/6
|
182 | 90 | 150 | 4-Φ9X14
|
140
|
| 215 | 95 | 195 | ||||||||||
| 295 | 95 | 195 | ||||||||||
| GLF100(6)
|
100
|
38.5
|
36.0
|
16.0
|
21.6
|
40
|
6
|
170 | 115 | 2-Φ9X14 | 180
|
|
| 225 | 95 | 195 | 4-Φ9X14
|
|||||||||
| 294 | 115 | 245 | ||||||||||
| 370 | 155 | 255 | ||||||||||
| GLF125(6)D |
125 |
32.5 |
25.0 |
18.0 |
20.00 |
50 |
6 |
300 | 115 | 245 | 4-Φ9X14 |
200 |
| 370 | 130 | 330 | ||||||||||
| GLF160(8)D×385 | 160 | 36.5 | 36.0 | 17.8 | 24.50 | 50 | 8 | 385 | 130 | 330 | 4-Φ11X15 | 220 |
| GLF200(8)D×467 | 200 | 42.5 | 40.0 | 20.0 | 30.00 | 60 | 8 | 467 | 160 | 420 | 4-Φ13X17 | 250 |
| 81X | 66.27
|
26.99
|
23.02
|
11.1
|
16.23
|
28.6 | 4 | Sveisefestet plate, lengde og hullstørrelse tilpasset Tretransportkjede i henhold til kundens krav
|
107 | |||
| 81XH | 31.4 |
6/8 | 152 | |||||||||
| 81XHH | 8 | 191 | ||||||||||
MERK: Andre spesifikasjoner som ikke er oppført ovenfor, kan lages etter kundens spesifikasjoner.
Busk-rullekjede (brukt i U-type skrapetransportør)
Modell: GLR For TGSU bueskrapetransportør, installer U-type skrape
Generelt og dimensjoner (materiale: karbonstål, rustfritt stål)
| Type | Tonehøyde P mm |
mellom indre plater b1 mm |
Busk Diameter D mm |
Fest Diameter d1 mm |
Busk Diameter d2 mm |
Tallerken Bredde H mm |
Tallerken Tykkelse T mm |
Flyfeste (mm) | Vurdert Styrke KN |
|||
| Bredde L mm |
Avstand L1mm |
Avstand L2mm |
diameter D mm |
|||||||||
| GLR68(5) | 68 | 25.3 | 22.23 | 11.1 | 16.23 | 29 | 5 | 102 | 32 | 4-Φ9 | 140 | |
| GLR60(6)D | 60 | 26.0 | 22.23 | 12.7 | 30 | 6 | 130 | 100 | 32 | 4-Φ9 | 140 | |
| GLR66.5(6)D | 66.5 | 26.5 | 22.23 | 12.7 | 16.23 | 30 | 6 | 130 | 102 | 32 | 4-Φ9 | 140 |
| GLR80(6)D | 80 | 32.0 | 28.00 | 18.0 | 42 | 6 | 160 | 120 | 32 | 4-Φ9 | 140 | |
| GLR100(6)D | 100 | 38.5 | 36.00 | 16.0 | 21.6 | 40 | 6 | 130 | 102 | 32 | 4-Φ9 | 180 |
Ringkjede
| SLEPTRANSPORTØR Type |
Ringe Kjede Type |
Tonehøyde P(mm) |
Diameter d(mm) |
lengde L1(mm) |
Bredde V(mm) |
Flyvning Type |
Vingebredde L(mm) |
Flyvning Bredde H(mm) |
| GSS16 | D10-55-13 | 55 | 10 | 74 | 32.5 | HF16 | 148 | 43.5 |
| GSS20 | D10-55-13 | 55 | 10 | 74 | 32.5 | HF20 | 188 | 43.5 |
| GSS25 | D10-55-13 | 55 | 10 | 74 | 32.5 | HF25 | 225 | 43.5 |
| GSS32 | D14-70-18 | 70 | 14 | 95 | 45 | HF32 | 300 | 54.5 |
| GSS40 | D14-70-18 | 70 | 14 | 95 | 45 | HF40 | 382 | 54.5 |
Offset sidestangkjede
| Type | Tonehøyde P mm |
Busk Diameter d1 |
Fest Diameter d |
Tallerken Bredde H |
Bredde mellom plater i innerendene b1 |
Bredde mellom plater i ytterendene b2 |
Tallerken Tykkelse T1 |
Vurdert Styrke KN |
Vingeplate Tykkelse T2 |
Vingebredde L mm |
| WH78 | 66.27 | 22.23 | 12.7 | 28.4 | 28.4 | 51 | 6.4 | 93.4 | Sveisefestet plate, lengde og hullstørrelse tilpasset | |
| WH82 | 78.1 | 27 | 14.29 | 32 | 44 | 57 | 6.4 | 132 | ||
| WH124 | 101.6 | 36.5 | 19.05 | 38.1 | 41.3 | 70 | 9.5 | 300 | ||
| WH132 | 153.67 | 44.45 | 25.25 | 50.8 | 77.1 | 111.76 | 12.7 | 378 | ||
| WH150 | 153.67 | 44.45 | 25.25 | 63.5 | 77.1 | 111.76 | 12.7 | 398 | ||
| WH155 | 153.67 | 44.45 | 28.42 | 63.5 | 73.6 | 111.25 | 14.27 | 411 | ||
| WH157 | 153.67 | 44.45 | 28.42 | 63.5 | 76.4 | 117.35 | 15.88 | 552 | ||
Smidd kjede
| Tonehøyde P(mm) |
Pinnediameter d(mm) |
Platebredde H(mm) |
b1 (mm) |
b2 (mm) |
b3 (mm) |
T1 (mm) |
T2 (mm) |
Vingebredde L(mm) |
Vurdert Styrke |
| 100 | 14 | 30 | 15 | 33 | 16 | 13 | 6(8) | Sveisefestet plate, lengde og hullstørrelse tilpasset | 140 kn |
| 125 | 17 | 35 | 17 | 34 | 18 | 8 | 6(8) | 150 kn | |
| 142 | 25.4 | 50.8 | 19 | 43 | 20 | 12.2 | 8(10) | 270 kn | |
| 142(H) | 25.4 | 50.8 | 29 | 62 | 30 | 15 | 8(10) | 340 kn | |
| 150 | 18 | 40 | 18 | 40 | 20 | 11.5 | 6(8.10) | 200 kn | |
| 200 | 21 | 45 | 20 | 42 | 22 | 12.2 | 6(8.10) | 270 kn |
Firmaprofil
ZheJiang CZPT CONVEYING EQUIPMENT CO. LTD. ble etablert i 2011 og spesialiserer seg på produksjon av bøttelevatorer og transportbånddeler. De siste årene har mer enn 10 forsknings- og utviklingsprosjekter innen mattransporttilbehør oppnådd nasjonale oppfinnelser og nye patenter for spiselige produkter.
Fabrikken vår ligger i Daoshu industripark i HangZhou City i Zhejiang-provinsen, som er et av de mest utviklede industriområdene i Kina. Selskapet dekker et areal på 28 000 kvadratmeter med et gulvareal på 8000 kvadratmeter.
Våre hovedprodukter inkluderer heisbøtter, dragtransportører, UHMW-PE-plater, PVC-heisbånd, heisbolter, beltefester, transportkjeder og mer enn 400 typer komponenter som er mye brukt i bulkhåndterings- og lagringsindustrien.
JINGWEI har for tiden mer enn 10 enheter av hele serien med 250-2500g sprøytestøpemaskiner, 1 produksjonslinje for UHMW-PE-plater, som er det høyeste trykket per enhet i Kina, 1 spesialproduksjonslinje for PVC CZPT-vevde bånd, 1 produksjonslinje for elevatorbolter og muttere, og 1 produksjonslinje for transportkjeder. Vi produserer årlig 5 millioner plastelevatorbøtter, 2 millioner stålbøtter, 500 tonn UHMW-PE-produkter, 0,8 millioner kvadrat CZPT av PVC CZPT-vevde elevatorbånd, 15 milliarder sett med elevatorbolter og 60 000 CZPT med transportkjeder.
Vårt firma er strengt i samsvar med ISO9001 kvalitetsstyringssystem og har oppnådd SGS-sertifisering. For å øke arbeidseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene, bruker selskapet vårt datanettverk og ERP-system fullt ut for å reformere integreringsstyringen i ERP (Enterprise Resource Management). Basert på dette har vi evnen til å tilby produkter av høy kvalitet til konkurransedyktige priser og den beste servicen til kundene.
JINGWEI tror på entreprenørånden som kjennetegnes av «integritet, pragmatisk og innovativ virksomhet». Vi vil strebe etter å bli en av de beste leverandørene av alt fra ett selskap i bransjen.
| Materiale: | Stål/satinfritt stål |
|---|---|
| Struktur: | Transportbåndkjede |
| Overflatebehandling: | Kuleblåsing |
| Kjedestørrelse: | Glf/Glr |
| Trekk: | Brannsikker, oljebestandig, varmebestandig |
| Funksjon: | overføring |
| Prøver: |
US$ 20/Stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|

Hva er hensynene ved valg av en korrosjonsbestandig transportkjede?
Når du velger en korrosjonsbestandig transportkjede, må flere faktorer vurderes for å sikre kjedenes levetid og ytelse i korrosive miljøer. Her er noen viktige hensyn:
1. Materialvalg: Velg et kjedemateriale som er iboende korrosjonsbestandig. Rustfritt stål, som AISI 304 eller AISI 316, er et vanlig valg på grunn av dets utmerkede korrosjonsbestandighetsegenskaper. Andre materialer som plastkjeder eller spesiallegeringer kan også vurderes basert på de spesifikke brukskravene.
2. Belegg og overflatebehandlinger: I noen tilfeller kan ytterligere beskyttende belegg eller overflatebehandlinger påføres for å forbedre kjedens korrosjonsmotstand. Disse beleggene, som sinkbelegg, galvanisering eller epoksybelegg, skaper en barriere mellom kjedematerialet og etsende stoffer, noe som forhindrer direkte kontakt og reduserer risikoen for korrosjon.
3. Miljøkompatibilitet: Vurder de spesifikke korrosive stoffene som finnes i miljøet der transportkjeden skal brukes. Ulike korrosive stoffer, som syrer, alkalier eller saltvann, krever spesifikke motstandsegenskaper. Sørg for at det valgte kjedematerialet og belegget er kompatible med de korrosive stoffene som finnes i driftsmiljøet.
4. Vedlikehold og smøring: Riktig vedlikehold og smøring spiller en avgjørende rolle i å forhindre korrosjon og forlenge levetiden til en transportkjede. Regelmessig rengjøring, inspeksjon og påføring av passende smøremidler kan bidra til å fjerne etsende forurensninger og beskytte kjedeoverflaten mot forringelse.
5. Testing og sertifisering: Vurder kjettinger som har gjennomgått testing og sertifisering for korrosjonsbestandighet i relevante bransjestandarder. Se etter sertifiseringer som ISO 9227 (saltspraytest) eller ASTM B117 (korrosjonsbestandighetstest) for å sikre kjedens ytelse i korrosive miljøer.
Ved å nøye vurdere disse faktorene og konsultere med produsenter av transportkjeder eller eksperter på korrosjonsbestandighet, kan du velge en kjede som er godt egnet for ditt spesifikke korrosive miljø, minimere risikoen for korrosjonsrelaterte problemer og sikre optimal ytelse og levetid.

Hva er beste praksis for lagring og håndtering av transportkjeder?
Riktig lagring og håndtering av transportkjeder er avgjørende for å opprettholde ytelsen, forhindre skade og forlenge levetiden. Her er noen gode fremgangsmåter å vurdere:
1. Rent og tørt lagringsområde: Oppbevar transportkjeder i et rent og tørt miljø for å forhindre opphopning av smuss, støv, fuktighet eller forurensninger som kan påvirke ytelsen og forårsake korrosjon.
2. Tilstrekkelig støtte: Sørg for at de lagrede transportkjedene er tilstrekkelig støttet for å forhindre overdreven bøying eller deformasjon. Bruk paller, reoler eller angitte lagringsbeholdere som kan håndtere vekten og lengden på kjedene.
3. Unngå overdreven varme eller kulde: Transportkjeder bør oppbevares i et område med moderat temperatur for å unngå ekstrem varme eller kulde som kan påvirke kjedenes materialegenskaper eller smøring.
4. Beskyttelse mot støt og vibrasjoner: Beskytt de lagrede kjedene mot støt eller overdreven vibrasjon som kan forårsake skade eller deformasjon. Bruk egnet emballasje eller deksler for å beskytte kjedene mot potensiell fysisk skade.
5. Smøring: Smør et tynt lag med passende smøremiddel på kjedene før lagring for å forhindre korrosjon og opprettholde problemfri drift. Følg produsentens anbefalinger for smøretype og -mengde.
6. Regelmessige inspeksjoner: Inspiser de lagrede transportkjedene med jevne mellomrom for å sikre at det ikke er tegn på skade, korrosjon eller deformasjon. Hvis det oppdages problemer, må du iverksette nødvendige tiltak, som å rengjøre, smøre eller bytte ut kjedene.
7. Riktig håndteringsteknikk: Bruk passende løfteutstyr eller verktøy ved håndtering av transportkjeder for å unngå overdreven belastning eller bøying. Unngå å dra eller slippe kjedene, da dette kan forårsake skade på kjedeleddene eller festene.
8. Opplæring og bevisstgjøring: Gi opplæring til personell involvert i håndtering og lagring av transportkjeder for å sikre at de forstår riktige prosedyrer og beste praksis. Fremme bevissthet om viktigheten av forsiktig håndtering og lagring for å forhindre ulykker og opprettholde kjedets integritet.
Ved å følge disse beste fremgangsmåtene kan du sikre transportkjedenes levetid og pålitelige ytelse, noe som reduserer risikoen for nedetid og kostbare reparasjoner.

Hva er fordelene med å bruke en transportkjede i materialhåndtering?
Transportkjeder tilbyr en rekke fordeler innen materialhåndtering, noe som gjør dem til et foretrukket valg i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene:
- Effektiv transport: Transportkjeder gir en kontinuerlig og pålitelig måte å transportere materialer på, og sikrer en jevn flyt gjennom hele produksjons- eller distribusjonsprosessen. De kan håndtere både lette og tunge lass, noe som muliggjør effektiv bevegelse av varer i forskjellige størrelser og vekter.
- Økt produktivitet: Ved å automatisere materialhåndteringsprosessen bidrar transportkjeder til å øke produktiviteten og driftseffektiviteten. De eliminerer behovet for manuell håndtering og reduserer menneskelig innsats, slik at ansatte kan fokusere på andre oppgaver, noe som resulterer i høyere gjennomstrømning og reduserte lønnskostnader.
- Fleksibilitet og tilpasning: Transportkjeder kan designes og konfigureres for å møte spesifikke krav til materialhåndtering. De er tilgjengelige i forskjellige lengder, bredder og konfigurasjoner, noe som muliggjør tilpasning basert på anleggets utforming og plassbegrensninger. I tillegg kan forskjellige typer transportkjeder velges for å håndtere spesifikke materialer eller imøtekomme spesielle håndteringsbehov.
- Forbedret sikkerhet: Transportkjeder forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen ved å redusere risikoen for manuell løfting og bæring av tunge laster. De gir en kontrollert og kontrollert bevegelse av materialer, noe som minimerer sjansen for ulykker og skader. I tillegg kan sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, rekkverk og sensorer integreres i transportbåndsystemet for å forbedre sikkerheten ytterligere.
- Plassoptimalisering: Transportkjeder utnytter vertikal og horisontal plass effektivt, noe som gjør dem ideelle for anlegg med begrenset gulvplass. De kan utformes for å navigere hjørner, stigninger og nedoverbakker, noe som gir optimal utforming og maksimering av tilgjengelig plass.
- Allsidighet: Transportkjeder er allsidige og kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert bulkvarer, emballerte varer, skjøre gjenstander og gjenstander med uregelmessig form. De kan håndtere ulike typer transportmetoder, som flate, skråstilte eller spiralformede transportører, noe som gir fleksibilitet i materialhåndteringsprosesser.
- Forbedret lagerstyring: Transportkjeder muliggjør bedre lagerkontroll ved å legge til rette for jevn bevegelse og sporing av materialer. De kan integreres med strekkodeskannere, RFID-teknologi eller andre sporingssystemer for å overvåke vareflyten og gi sanntidsinformasjon om lagernivåer.
- Redusert materiell skade: Transportkjeder bidrar til å minimere materialskader under håndtering og transport. De gir en stabil og kontrollert bevegelse, noe som reduserer risikoen for at gjenstander faller eller blir skadet på grunn av manuell håndtering eller røffe transportmetoder.
Fordelene ved å bruke en transportkjede i materialhåndtering inkluderer forbedret effektivitet, produktivitet, sikkerhet, plassutnyttelse og lagerkontroll, noe som fører til kostnadsbesparelser og forbedret total driftsytelse.


redaktør av CX 2023-07-25