Produktbeskrivelse
| The main application is for conveying various food products and containers. The 820 is a plastic version of the related. The plastic chains however have a reinforcing middle rib underneath. The link thickness is 4.0 mm (0.16 in.) for the 820-series. The links overlap, so there is no space between the links. Plate mat.:POM/PP; Pin mat.:stainless steel Max.speed: 80m/min lubrication; 50m/min dry Max.length:12m; Color:white/brown; Packing unit:10ft(80links) |
| APPLICATIONS: |
| China CHINAMFG Machinery Co.,Ltd is a special supplier of conveyor system components,including plastic and stainless steel flat top chains, Modular belts, other spare parts, such as UHMWPE wearstrips, side guards, chains guide, bipods, tripods, brackets, clampls.ect. With our years of experence, quality products, excellent services we work with world wide clients from America, Europe, Africa, many counrties of Asia. We keep very good business relation with them, and get trusted from them. Our products application: Packaging and conveying industry Beverage bottling and handling industry Food and meat processing industry Chemical industry Pharmaceuticals industry Automobile industry Electrical and electronics industry Textile industry Light engineering industry |
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Materiale: | Plast |
|---|---|
| Struktur: | Top Chain |
| Overflatebehandling: | Low Friction |
| Kjedestørrelse: | Pitch 38.1mm |
| Color: | Brown/White/Others |
| Materials: | POM/PP/PE |
| Prøver: |
US$ 6/Meter
1 meter (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
How does a conveyor chain handle accumulation and indexing applications?
In conveyor systems, accumulation and indexing refer to specific methods of controlling the movement and positioning of items along the conveyor line. A conveyor chain can effectively handle these applications through the use of specialized components and control mechanisms. Here’s a detailed explanation:
Accumulation:
– Accumulation refers to the process of temporarily storing or buffering items on the conveyor to control the flow of materials. Conveyor chains designed for accumulation applications typically incorporate features such as low-friction chain guides, accumulating zones, and sensors.
– In an accumulation conveyor chain system, the chain is divided into discrete zones where items can accumulate. As products enter a zone, the chain slows down or stops, allowing items to accumulate without colliding with each other. Sensors or photoelectric cells detect the presence of items in each zone and provide signals to control the chain movement.
– The accumulation zones in the conveyor chain system can be controlled in different ways, such as through the use of motorized rollers, pneumatic devices, or electronic sensors. This ensures a controlled and synchronized flow of items along the conveyor line.
Indexing:
– Indexing refers to the precise positioning of items at specific intervals along the conveyor line. This is commonly used in applications where accurate positioning or sequencing is required, such as assembly or packaging processes.
– Conveyor chains designed for indexing applications incorporate specialized index pins, stops, or precision indexing drives. These components work together to accurately position items at predetermined locations along the conveyor.
– The indexing mechanism of a conveyor chain system can be driven by mechanical cams, servo motors, or programmable logic controllers (PLCs). The indexing motion can be synchronized with other processes or machines downstream to ensure precise assembly or packaging operations.
– By combining accumulation and indexing capabilities, a conveyor chain system can handle a wide range of applications, including sorting, buffering, sequencing, and automated assembly. It provides control over the flow and positioning of items, allowing for efficient material handling and optimized production processes.
Hva er fordelene med å bruke transportkjeder i rustfritt stål?
Transportkjeder i rustfritt stål tilbyr flere fordeler fremfor andre typer kjeder. Her er noen av de viktigste fordelene:
1. Korrosjonsbestandighet: Rustfritt stål er svært korrosjonsbestandig, noe som gjør det egnet for bruk i tøffe miljøer eller industrier der hyppig nedvasking eller eksponering for fuktighet er nødvendig. Det ruster eller korroderer ikke som andre metaller, noe som sikrer lengre levetid og pålitelig ytelse.
2. Styrke og holdbarhet: Kjettinger i rustfritt stål er kjent for sin høye styrke og holdbarhet. De tåler tunge belastninger, høye temperaturer og slipende materialer uten deformasjon eller brudd. Dette gjør dem ideelle for krevende applikasjoner der pålitelighet og levetid er avgjørende.
3. Hygienisk og sanitært: Rustfritt stål er et ikke-porøst materiale som er lett å rengjøre og vedlikeholde. Det er motstandsdyktig mot bakterier, mugg og andre forurensninger, noe som gjør det egnet for industrier med strenge hygienekrav som matforedling, legemidler og medisinsk utstyr. Kjeder i rustfritt stål kan rengjøres og desinfiseres grundig, noe som reduserer risikoen for produktforurensning.
4. Temperaturbestandighet: Kjeder i rustfritt stål tåler et bredt temperaturområde, både høye og lave. De viser utmerket varmebestandighet, slik at de opprettholder sin styrke og ytelse selv under ekstreme temperaturforhold.
5. Estetisk appell: Kjeder i rustfritt stål har et elegant og polert utseende, noe som gir transportbåndssystemet et profesjonelt og estetisk preg. De brukes ofte i bransjer der visuell appell og merkevarerepresentasjon er viktig, for eksempel detaljhandel eller luksusvarer.
6. Kjemisk motstand: Rustfritt stål er motstandsdyktig mot ulike kjemikalier, inkludert syrer, alkalier og løsemidler. Dette gjør det egnet for bruksområder der kontakt med etsende stoffer er sannsynlig.
7. Kompatibilitet med høyhastighetsapplikasjoner: Kjeder i rustfritt stål tåler høyhastighetsoperasjoner uten at det går på bekostning av strukturell integritet eller ytelse. De opprettholder stabilitet og nøyaktighet selv ved høye hastigheter.
Samlet sett tilbyr transportkjeder i rustfritt stål korrosjonsbestandighet, styrke, holdbarhet, hygieniske egenskaper, temperaturbestandighet, estetisk appell, kjemisk motstand og kompatibilitet med høyhastighetsapplikasjoner. Disse fordelene gjør dem til et foretrukket valg i bransjer som mat og drikke, legemidler, bilindustri og produksjon, der pålitelighet, renslighet og ytelse er avgjørende.
Hvilke faktorer bør vurderes når man designer et transportkjedesystem?
Når man designer et transportkjedesystem, må man vurdere flere faktorer for å sikre optimal ytelse og funksjonalitet. Disse faktorene inkluderer:
- Lastekapasitet: Transportkjedesystemets lastekapasitet er en kritisk faktor. Det innebærer å bestemme maksimalvekten og størrelsen på materialene eller produktene som skal transporteres. Denne informasjonen hjelper med å velge riktig kjedetype, størrelse og styrke for å håndtere den forventede lasten.
- Hastighet og gjennomstrømning: Den ønskede hastigheten som transportbåndsystemet må operere med og den forventede gjennomstrømningen av materialer er viktige faktorer. De påvirker valget av kjedeavstand, tannhjulstørrelse og motorkraft for å oppnå ønsket transportbåndhastighet og materialhåndteringskapasitet.
- Miljøforhold: Driftsmiljøet spiller en avgjørende rolle i utformingen av et transportkjedesystem. Faktorer som temperatur, fuktighet, støv, etsende stoffer og tilstedeværelse av vann eller kjemikalier påvirker valg av materialer for kjede, tannhjul og andre komponenter for å sikre holdbarhet og motstand mot slitasje og korrosjon.
- Transportbåndoppsett og konfigurasjon: Transportbåndsystemets layout og konfigurasjon er viktige hensyn. Faktorer som tilgjengelig plass, transportbåndsbane, stignings- eller fallvinkler, og eventuelle nødvendige kurver eller svinger påvirker valg av kjedetype, tannhjulsarrangement og det generelle systemdesignet.
- Vedlikehold og tilgjengelighet: Enkel tilgang for vedlikehold og service er avgjørende for transportkjedesystemets levetid og effektiv drift. Å ta hensyn til faktorer som smørepunkter, justeringsmekanismer for kjedestramming og generell tilgjengelighet for inspeksjoner og reparasjoner sikrer problemfri drift og minimerer nedetid.
- Støy og vibrasjon: Støy- og vibrasjonsnivået som genereres av transportkjedesystemet kan påvirke arbeidsmiljøet. Designhensyn som å velge kjedetyper med lave støyegenskaper, implementere riktig smøring og bruke vibrasjonsdempende komponenter bidrar til å minimere støy- og vibrasjonsnivåer.
- Sikkerhet: Sikkerhet er av største betydning ved design av transportkjedesystemer. Faktorer som beskyttelse, nødstoppsystemer, riktig justering og sklisikringstiltak må innarbeides for å sikre operatørenes sikkerhet og forhindre ulykker eller skader.
Å ta hensyn til disse faktorene i designfasen hjelper med å velge riktig type, størrelse og konfigurasjon av transportkjede for å oppfylle de spesifikke kravene til applikasjonen, noe som sikrer smidig og effektiv materialhåndtering.
editor by CX 2024-04-30
