产品描述
| 主要用途是输送各种食品和容器。 820 是同系列产品的塑料版本。与此不同的是，820 系列的塑料链条底部有一条加强筋。820 系列的链节厚度为 4.0 毫米（0.16 英寸）。链节相互重叠，因此链节之间没有缝隙。 垫板：POM/PP；销钉垫：不锈钢 最大速度：润滑状态下 80 米/分钟；干式状态下 50 米/分钟 最大长度：12米；颜色：白色/棕色；包装单位：10英尺（80节） |
| 应用领域： |
| 中国CHINAMFG机械有限公司是一家专业的输送系统组件供应商，产品包括塑料和不锈钢平顶链、模块化皮带以及其他备件，如UHMWPE耐磨条、侧护板、链条导轨、双脚架、三脚架、支架、夹具等。 凭借多年的经验、优质的产品和卓越的服务，我们与来自美洲、欧洲、非洲以及亚洲许多国家的全球客户建立了合作关系。我们与他们保持着良好的业务关系，并赢得了他们的信任。 我们的产品应用： 包装和输送行业 饮料装瓶和处理行业 食品和肉类加工业 化工 制药行业 汽车行业 电气和电子行业 纺织工业 轻工行业 |
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| 材料： | 塑料 |
|---|---|
| 结构： | 上链 |
| 表面处理： | 低摩擦 |
| 链条尺寸： | 螺距 38.1 毫米 |
| 颜色： | 棕色/白色/其他 |
| 材料： | POM/PP/PE |
| 示例： |
US$ 6米
1米（最小起订量） | |
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| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
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传送链如何处理堆积和索引应用？
在输送系统中，堆积和定位是指控制物品沿输送线移动和定位的具体方法。输送链可以通过使用专用组件和控制机构有效地处理这些应用。以下是详细说明：
积累：
堆积是指将物料暂时存储在输送机上或进行缓冲，以控制物料流动的过程。专为堆积应用而设计的输送链通常包含低摩擦导轨、堆积区和传感器等功能。
在堆积式输送链系统中，链条被划分为若干个独立的区域，物品可以在这些区域内堆积。当物品进入某个区域时，链条会减速或停止，从而使物品能够堆积而不会相互碰撞。传感器或光电管会检测每个区域中物品的存在，并发出信号来控制链条的运行。
– 输送链系统中的堆积区可以通过多种方式进行控制，例如使用电动滚筒、气动装置或电子传感器。这确保了物品沿输送线的受控和同步流动。
索引：
– 定位是指将物品沿传送带精确地按特定间隔放置。这通常用于需要精确定位或排序的应用，例如装配或包装过程。
专为分度应用而设计的输送链包含专用分度销、挡块或精密分度驱动装置。这些组件协同工作，可将物品精确定位到输送机上的预定位置。
输送链系统的分度机构可由机械凸轮、伺服电机或可编程逻辑控制器 (PLC) 驱动。分度运动可与下游其他工序或机器同步，以确保精确的装配或包装操作。
通过结合堆积和索引功能，输送链系统可处理各种应用，包括分拣、缓冲、排序和自动化装配。它能够控制物料的流动和定位，从而实现高效的物料搬运和优化的生产流程。
使用不锈钢输送链有哪些好处？
不锈钢输送链相比其他类型的链条具有诸多优势。以下是一些主要优点：
1. 耐腐蚀性：不锈钢具有极强的耐腐蚀性，因此适用于恶劣环境或需要频繁冲洗或接触潮湿环境的行业。它不会像其他金属那样生锈或腐蚀，从而确保更长的使用寿命和可靠的性能。
2. 强度和耐久性：不锈钢链条以其高强度和耐久性而闻名。它们能够承受重载、高温和磨蚀性材料而不变形或断裂。这使其成为可靠性和使用寿命至关重要的重型应用的理想选择。
3. 卫生安全：不锈钢是一种无孔材料，易于清洁和维护。它能抵抗细菌、霉菌和其他污染物，因此适用于食品加工、制药和医疗器械等对卫生要求严格的行业。不锈钢链条可以彻底清洁和消毒，从而降低产品污染的风险。
4. 耐温性：不锈钢链条能够承受各种温度，包括高温和低温。它们具有优异的耐热性，即使在极端温度条件下也能保持强度和性能。
5. 美观性：不锈钢链条外观光滑亮丽，为输送系统增添了专业美感。它们常用于注重视觉效果和品牌形象的行业，例如零售或奢侈品行业。
6. 耐化学腐蚀性：不锈钢耐多种化学品腐蚀，包括酸、碱和溶剂。这使其适用于可能接触腐蚀性物质的应用场合。
7. 与高速应用的兼容性：不锈钢链条能够承受高速运转，而不会影响其结构完整性或性能。即使在高速运转下，它们也能保持稳定性和精度。
总体而言，不锈钢输送链具有耐腐蚀、强度高、经久耐用、卫生、耐高温、美观、耐化学腐蚀以及适用于高速应用等优点。这些优势使其成为食品饮料、制药、汽车和制造业等行业的首选，在这些行业中，可靠性、清洁度和性能至关重要。
设计输送链系统时应考虑哪些因素？
在设计输送链系统时，需要考虑多个因素以确保最佳性能和功能。这些因素包括：
- 载重能力： 输送链系统的承载能力是一个至关重要的考虑因素。它涉及确定待输送物料或产品的最大重量和尺寸。这些信息有助于选择合适的链条类型、尺寸和强度，以应对预期的负载。
- 速度和吞吐量： 输送系统所需的运行速度和预期物料吞吐量是重要因素。它们会影响链条节距、链轮尺寸和电机功率的选择，从而实现所需的输送速度和物料输送能力。
- 环境条件： 运行环境在输送链系统的设计中起着至关重要的作用。温度、湿度、灰尘、腐蚀性物质以及水或化学品的存在等因素都会影响链条、链轮和其他部件的材料选择，以确保其耐用性、耐磨性和耐腐蚀性。
- 输送机布局和配置： 输送系统的布局和配置是关键的考虑因素。可用空间、输送路径、倾斜或下降角度以及任何所需的曲线或转弯等因素都会影响链条类型、链轮布置和整体系统设计的选择。
- 维护和便利性： 便于维护和保养对于输送链系统的使用寿命和高效运行至关重要。考虑润滑点、链条张紧调节机构以及检查和维修的整体便利性等因素，可确保平稳运行并最大限度地减少停机时间。
- 噪声和振动： 输送链系统产生的噪声和振动水平会对工作环境造成影响。选择低噪声链条类型、实施适当的润滑以及使用减振部件等设计措施有助于最大限度地降低噪声和振动水平。
- 安全： 在输送链系统设计中，安全至关重要。必须考虑防护装置、紧急停止系统、正确的对准和防滑措施等因素，以确保操作人员的安全，并防止事故或伤害的发生。
在设计阶段考虑这些因素有助于选择合适的输送链类型、尺寸和配置，以满足应用的具体要求，从而确保物料搬运操作的顺利高效。
编辑：CX 2024-04-30
