Opis produktu
| Model NO. | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 Heavy duty |
| Chain Model | Roller Chains |
| Structure (for Chain) | Łańcuch rolkowy |
| Specyfikacja | GB/T, DIN, ANSI, ISO, BS, JIS. |
| Origin | HangZhou, ZheJiang |
| Kolor | Solid Color |
| Chain Color | Dostosowane |
Our company
Wolff Chain Co. is 1 of the professional chain manufacturers in China. We focus on reseaching, manufacturing and trading of the chain drive with famous brands — “DOVON” and “DECHO”. We supply OEM services for many famous enterprises such as SUZUKI, XIHU (WEST LAKE) DIS., FAW, AGCO, JUMING as well.
Wolff mainly producing the Transmission chains,Conveyor chains,Dragging Chains,Silent chains,Leaf chains,Roller chains,Special chain and many other series of chain products. Our technicians a have improved the chains quality to the world-level. High quality material selection, powerful and precise heat-treatment technology and excellent assembly methods ensure Wolff chains meet the tough and strict requirements for machines and vehicles.
All of our products completely conform to the international standard such as ISO\DIN\ANSI\BS\JIS, etc. Wolff has been successfully certified by ISO9001 Quality Management System,SGS inspection and BV inspection. Wolff chains can be widely applied to many industries including automobile, motorcycle, forklift, wood processing machine, constructure machine, packing machine, food machine,tobacco machine and agricultural equipments. Wolff chains are popular in America,South America,Europe,Middle East, South East Asia and Africa markets.
Our workshop
Our certification
Welcome to our exhibition
Często zadawane pytania
Q1. What is your terms of packing?
A: Generally, we pack our goods in single color box. If you have special request about packing, pls negotiate with us in advance, we can pack the goods as your request.
Q2. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery. We’ll show you the photos of the products and packages
before you pay the balance. Other payments terms, pls negotiate with us in advance, we can discuss.
Q3. What is your terms of delivery?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 30 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends
on the items and the quantity of your order.
Q5. Can you produce according to the samples?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6. What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and
the courier cost.We welcome sample order.
Q7. Do you test all your goods before delivery?
A: Yes, we have 100% test before delivery
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them,
no matter where they come from.
| Standardowe czy niestandardowe: | Standard |
|---|---|
| Aplikacja: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Food Machinery, Marine, Mining Equipment |
| Obróbka powierzchni: | Oil Blooming |
| Struktura: | Łańcuch rolkowy |
| Tworzywo: | Carbon Steel |
| Typ: | Short Pitch Chain |
| Próbki: |
US$ 0/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
How do you calculate the required horsepower for a conveyor chain drive?
The calculation of required horsepower for a conveyor chain drive involves considering various factors related to the conveyor system and the specific application. Here is a step-by-step process:
1. Determine the Total Resistance:
– Calculate the total resistance that the conveyor chain needs to overcome during operation. This includes the resistance due to the load being conveyed, frictional losses, elevation changes, and any other resistances in the system.
2. Convert the Resistance to Equivalent Inertia:
– Convert the total resistance to an equivalent inertia by multiplying it by the square of the chain speed.
3. Calculate the Total Inertia:
– Determine the total inertia of the system by considering the inertia of all the rotating components, such as the conveyor chain, sprockets, and any other driven elements.
4. Determine the Required Torque:
– Calculate the required torque by multiplying the total inertia by the desired acceleration or deceleration rate.
5. Convert Torque to Horsepower:
– Convert the required torque to horsepower by dividing it by the motor speed (in RPM) and multiplying by a conversion factor.
6. Consider Safety Factors and Efficiency:
– Apply safety factors to the calculated horsepower to account for variations, contingencies, and future growth.
– Consider the efficiency of the drive system, including the motor, gearbox, and other transmission components, to ensure accurate power transmission.
It’s important to note that the above calculation method provides an estimate of the required horsepower. Consulting with conveyor system manufacturers, engineers, or industry-specific guidelines is recommended for precise calculations and to ensure the selected conveyor chain drive meets the application requirements.
Jak wybrać odpowiedni środek smarny do łańcucha przenośnika?
Wybór odpowiedniego środka smarnego ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i trwałości łańcucha przenośnika. Oto kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze środka smarnego:
1. Rodzaj i materiał łańcucha: Różne łańcuchy przenośnikowe mogą mieć specyficzne wymagania dotyczące smarowania, w zależności od materiałów konstrukcyjnych i konstrukcji. Aby określić kompatybilność środka smarnego, należy zapoznać się z zaleceniami lub specyfikacjami producenta.
2. Warunki pracy: Należy wziąć pod uwagę warunki pracy, takie jak temperatura, wilgotność i obecność zanieczyszczeń. Do zastosowań w wysokich temperaturach należy wybrać środek smarny o wyższej tolerancji temperaturowej. W środowiskach wilgotnych lub zakurzonych należy wybierać środki smarne o doskonałej odporności na wypłukiwanie wodą i zapewniające skuteczną ochronę przed zanieczyszczeniami.
3. Obciążenie i prędkość: Oceń nośność i prędkość łańcucha przenośnika. Wyższe obciążenia i prędkości mogą wymagać środków smarnych o lepszej wytrzymałości filmu smarowego i właściwościach przeciwzużyciowych, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec przedwczesnemu zużyciu.
4. Metoda smarowania: Określ metodę smarowania łańcucha przenośnika. Smar można nanosić za pomocą systemów kroplowych, szczotek, dysz natryskowych lub automatycznych systemów smarowania. Należy wziąć pod uwagę lepkość i konsystencję smaru, aby zapewnić jego prawidłowe nakładanie i rozprowadzanie.
5. Wymagania dopuszczenia do kontaktu z żywnością: W zastosowaniach związanych z przetwórstwem żywności lub farmaceutyką, gdzie może dojść do bezpośredniego kontaktu z produktem, kluczowe jest stosowanie środków smarnych dopuszczonych do kontaktu z żywnością, które spełniają przepisy branżowe oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny.
6. Harmonogram konserwacji: Należy wziąć pod uwagę pożądane odstępy między przeglądami i trwałość środka smarnego. Niektóre środki smarne mogą wymagać częstszego stosowania, podczas gdy inne zapewniają dłuższe działanie smaru.
7. Zgodność z innymi materiałami: Należy wziąć pod uwagę kompatybilność środka smarnego z innymi materiałami w systemie przenośnika, takimi jak uszczelnienia, podkładki i farby. Należy upewnić się, że środek smarny nie będzie miał negatywnego wpływu na te elementy.
Zaleca się konsultację z producentami środków smarnych lub ekspertami branżowymi w celu doboru najodpowiedniejszego środka smarnego do konkretnego zastosowania łańcucha przenośnika. Mogą oni udzielić wskazówek w oparciu o swoją wiedzę specjalistyczną i znajomość składu środków smarnych oraz ich właściwości użytkowych.
Czy łańcuch przenośnikowy można stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze?
Tak, łańcuchy przenośnikowe można projektować i stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze, ale zależy to od konkretnego typu łańcucha i zakresu temperatur. Oto kilka kluczowych kwestii:
- Wybór materiałów: Łańcuchy przenośnikowe przeznaczone do zastosowań w wysokich temperaturach są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na ciepło, takich jak stal nierdzewna lub stale stopowe, które wytrzymują wysokie temperatury bez znacznej degradacji.
- Smarowanie: Prawidłowe smarowanie jest niezbędne w środowiskach o wysokich temperaturach, aby zminimalizować tarcie i zużycie. Dostępne są specjalne smary wysokotemperaturowe, które wytrzymują temperatury robocze i zapewniają skuteczne smarowanie łańcucha.
- Projekt łańcucha: Łańcuchy stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze mogą mieć specjalne cechy konstrukcyjne, które kompensują rozszerzalność cieplną i minimalizują ryzyko zakleszczenia lub zatarcia. Mogą to być zwiększone luzy, specjalne konstrukcje połączeń lub powłoki odporne na ciepło.
- Ograniczenia temperaturowe: Każdy łańcuch przenośnika ma maksymalną temperaturę określoną przez producenta. Ważne jest, aby uwzględnić ten limit i upewnić się, że temperatura robocza go nie przekroczy, aby zachować integralność i wydajność łańcucha.
- Prawidłowa konserwacja: Regularne kontrole i konserwacja są kluczowe w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Obejmują one monitorowanie zużycia łańcucha, poziomu smarowania oraz wszelkich oznak uszkodzeń lub degradacji pod wpływem ciepła.
Należy jednak pamiętać, że przydatność łańcucha przenośnikowego do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze zależy ostatecznie od konkretnych warunków pracy, w tym zakresu temperatur, czasu ekspozycji oraz wymagań danego zastosowania. Zaleca się konsultację z producentem łańcucha lub doświadczonym inżynierem w celu doboru odpowiedniego łańcucha i zapewnienia jego bezpiecznej i niezawodnej pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze.
editor by CX 2023-10-31
