SSSC100 Sushi Conveyor Chain
SSSC100 stainless steel sushi conveyor chain with pitch, top-plate and chain-width dimensions for rotary restaurant conveyor replacement and OEM projects.
SSSC100 Sushi Conveyor Chain
Esta corrente transportadora de sushi em aço inoxidável é construída em torno de uma placa superior dedicada em formato de crescente, em vez de um módulo plano genérico de plástico. A placa superior cria uma superfície de transporte contínua em curvas, enquanto o corpo central da corrente fornece controle de inclinação e articulação. Para trabalhos de substituição, o comprador deve considerar a inclinação, a largura da placa superior, a largura da corrente e a interface com o trilho guia como um conjunto geométrico único; corresponder apenas ao nome do modelo nominal não é suficiente quando a esteira transportadora ou o trilho guia do restaurante foram modificados. A especificação da série identifica a família de materiais como aço inoxidável das séries 300, 400 e 600. Portanto, uma cotação deve indicar a série de material necessária ou o material existente, se conhecido, juntamente com fotografias do trilho instalado e do percurso de retorno.
Para trabalhos de substituição, considere a placa superior em forma de crescente, o corpo da corrente central, a guia e a roda dentada de acionamento como uma única interface. A peça deve ser comparada com a esteira transportadora existente atualmente, incluindo quaisquer modificações na guia, no suporte ou na roda dentada feitas após a entrada em operação da máquina original.
Verifique as características que controlam o ajuste e o movimento.
Os principais pontos de avaliação são a folga na curva, o suporte do percurso de retorno e o engate da roda dentada. Meça várias características repetidas sempre que possível, em vez de se basear em uma única junta, haste ou acessório desgastado. Fotografe o componente enquanto ele ainda estiver instalado, de forma que o sentido de rotação, o contato com a guia e o engate da transmissão fiquem visíveis.
A seleção começa com duas medidas fáceis de verificar em uma linha instalada: a distância entre os centros dos roletes e a largura efetiva da placa superior. Meça vários passos ao longo de um trecho reto para reduzir o erro de junta única e, em seguida, verifique a largura total da corrente e o diâmetro dos roletes. Registre também o menor raio de curvatura da esteira, o arranjo de suporte das placas, o sentido de deslocamento e se as placas precisam passar sob coberturas, guias de prato ou pontos de transferência. Se uma corrente existente funciona silenciosamente em linha reta, mas trava em curvas, o problema pode estar na geometria da guia, na folga lateral ou no erro de passo acumulado, e não apenas no passo nominal. Para projetos OEM, envie um desenho da seção transversal da esteira e da roda dentada correspondente antes da aprovação da produção.
Quando as dimensões forem incertas, indique que foram medidas a partir de uma amostra desgastada, em vez de arredondá-las para um valor nominal presumido. Isso facilita a distinção entre um conflito dimensional real e o desgaste normal durante a revisão técnica.
Desenho técnico e especificações
Legenda da dimensão: P = passo; d1 = diâmetro do rolo; b1 = largura entre as placas internas; d2 = diâmetro do pino; H = largura da placa superior; h2 = altura da placa interna; T = espessura da placa; t = espessura da placa superior; Lc = largura da corrente.
| Modelo | Passo P (mm) | Diâmetro do rolo d1 (mm) | Largura entre as placas internas b1 (mm) | Diâmetro do pino d2 (mm) | Largura da placa superior H (mm) | Altura da placa interna h2 (mm) | Espessura da placa T (mm) | Espessura da placa superior t (mm) | Largura da corrente Lc (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SSSC100 | 100.00 | 49.50 | 19.00 | 7.92 | 140.00 | 22.00 | 2.40 | 2.40 | 39.50 |
A tabela reproduz os dados de modelo/configuração disponíveis para esta página do produto. Os valores não listados aqui devem ser confirmados no desenho do projeto, no componente atual ou na interface da máquina, em vez de serem inferidos de outra série.
Avalie o componente ao longo de todo o percurso da esteira transportadora.
SSSC100 Sushi Conveyor Chain is considered for rotary sushi and plate-conveyor systems. In addition to the component dimensions, state the product being conveyed, spacing, line speed, starts and stops, curve or incline conditions, process zones and sanitation method. These operating inputs help identify the interfaces that deserve extra attention during approval.
Inspecione a transmissão, os suportes, os pontos de transferência e o caminho de retorno quanto a desgaste ou modificações. Se o dano se repetir em uma posição da máquina, corrija essa interface antes de considerar a substituição da corrente ou correia. Um componente de reposição não pode compensar uma rebarba, uma guia desalinhada, uma roda dentada danificada ou uma transferência sem suporte.
Comissionamento em baixa velocidade antes da produção normal.
Durante a instalação, limpe o trilho e o trilho de retorno antes de colocar a nova corrente. Em seguida, verifique se a corrente pode articular livremente na curva mais fechada, sem forçar as placas superiores contra as guias fixas. O engate da roda dentada deve ser verificado manualmente em várias rotações antes do comissionamento com a corrente energizada. Os testes iniciais devem ser realizados com a corrente vazia, seguidos por cargas representativas de pratos distribuídas ao longo do circuito. Observe se há levantamento localizado, contato da placa com a guia, ruído cíclico e alterações na tensão da corrente à medida que o circuito se move pelas transições. Essas observações são mais úteis do que simplesmente verificar se a esteira transportadora pode operar em velocidade máxima.
Após o teste inicial com a máquina vazia, compare os mesmos pontos de observação sob carga representativa. Registre qualquer alteração na posição lateral, articulação, impacto de transferência, ruído ou posição de recolhimento. Um registro de comissionamento curto e repetível facilita a distinção entre o período normal de amaciamento e um problema de interface com a máquina que requer correção antes da produção em série.
Limpe e inspecione as rodas dentadas, guias, suportes e transferências antes de instalar o novo componente.
Confirme a direção de funcionamento, a posição lateral e o engate sem forçar o componente na pista.
Siga uma marcação na junta ou na correia ao longo de todo o laço, na velocidade mais baixa possível.
Introduza o carregamento representativo e verifique novamente a transferência, a curva, o rastreamento e o comportamento do caminho de retorno.
Mantenha a superfície de apoio e os pontos de articulação visíveis.
Para aplicações em serviços de alimentação, o acesso para limpeza faz parte do projeto mecânico. Remova os resíduos de produto das interfaces das placas e do caminho guia sem alavancar as placas lateralmente. Utilize produtos químicos de limpeza compatíveis com o aço inoxidável especificado e com quaisquer componentes guia não metálicos da esteira. Após a lavagem, inspecione as zonas dos pinos e roletes em busca de resíduos presos, confirme se as folgas das guias não foram alteradas e opere a linha lentamente para detectar placas que foram reinstaladas desalinhadas. A prática de lubrificação depende do projeto completo da esteira e da zona de contato com o alimento; portanto, a solicitação de cotação deve especificar se o sistema existente opera a seco, com lubrificação centralizada ou manual, em vez de assumir um método universal.
Registre qualquer desgaste recorrente nas bordas, contato da guia polida, fixação deformada, movimento do pino, desalinhamento do gancho ou distorção da malha. Uma fotografia datada nos mesmos pontos de inspeção facilita o reconhecimento de mudanças de tendência em comparação com uma inspeção isolada de fim de vida útil.
Defina as dimensões e as verificações que são importantes para pedidos repetidos.
After the first acceptable sample or production batch is confirmed, retain the model/designation, current dimension record, approved photographs and the machine position where the component is used. For SSSC100 Sushi Conveyor Chain, include the features that control curve clearance, return-path support and sprocket engagement. If the conveyor is modified later, update the interface record instead of assuming the historical part number still describes the machine.
Para uma nova consulta, mantenha cada modelo como uma linha técnica separada, mesmo que vários modelos sejam comercialmente combinados. Indique separadamente a quantidade de amostra e a quantidade de produção. Se um determinado material, condição de superfície ou processo especial for obrigatório, identifique-o como um requisito para que possa ser verificado em relação aos mínimos do processo.
Questões a serem respondidas antes da aprovação da produção
Confirme se a placa superior em forma de crescente, o corpo da corrente central, a guia e a roda dentada de acionamento correspondem aos da máquina atual. Registre onde a peça é suportada, guiada e acionada, e identifique qualquer característica que tenha sido reparada ou modificada.
Descreva a área ocupada pelo produto, o espaçamento, a orientação e os pontos de transferência para sistemas rotativos de sushi e esteiras transportadoras de pratos. Observe curvas, inclinações ou seções suspensas que alterem a folga necessária.
Fotografe o desgaste recorrente e identifique a posição na máquina onde ele ocorre. Verifique a folga da curva, o suporte do caminho de retorno e o engate da roda dentada antes de concluir que o próprio componente antigo causou o problema.
Para inspeção de entrada, selecione dimensões que possam ser medidas de forma consistente e associe-as ao desenho ou à amostra aprovada. Não utilize apenas a aparência como critério de aceitação quando duas configurações compartilharem uma forma geral semelhante. Para o comissionamento, documente o resultado em baixa velocidade antes da produção normal, para que a manutenção posterior tenha uma base de comparação.
Ao solicitar quantidades repetidas, informe se a máquina, o formato do produto ou o processo de limpeza foram alterados desde o lote anterior. Uma pequena alteração nas guias, transferências ou espaçamento do produto pode alterar qual interface controla o desempenho, mesmo que o modelo nominal do componente permaneça o mesmo.
Confirm SSSC100 Sushi Conveyor Chain against the current conveyor before production quantity
A dimensional table identifies the listed product, but replacement approval should also compare the crescent top plate, central chain body, guide track and drive sprocket with the machine that will receive the part. For SSSC100 Sushi Conveyor Chain, record curve clearance, plate overlap, chain width and sprocket engagement using the same datums that will be used for incoming inspection. If an old component is worn, measure several repeats and photograph the least-damaged reference area rather than selecting one convenient value.
As fotografias devem mostrar mais do que apenas o componente solto. Inclua o percurso de acionamento e retorno, ambas as extremidades da esteira, a transição mais acentuada e qualquer local onde o desgaste se repita. Adicione uma vista geral da máquina para que a direção de operação e o percurso do produto fiquem claros. Quando uma guia, roda dentada, suporte ou componente de transferência tiver sido reparado, indique essa alteração, pois a interface atual da peça de reposição deve ser compatível com a configuração original.
Para aprovação da amostra, defina as dimensões críticas e a configuração visível antes da produção da mesma. Durante os testes em baixa velocidade, acompanhe uma junta, suporte ou fileira de correias marcada ao longo de uma revolução completa e observe qualquer atrito, levantamento, desalinhamento, ruído cíclico ou alteração na posição do produto. Se o sintoma aparecer em um ponto fixo da máquina, inspecione o hardware ao redor antes de alterar a especificação do componente.
Para pedidos repetidos, mantenha o modelo aceito, o registro de dimensões e a posição da máquina em conjunto. Isso reduz a ambiguidade quando a mesma instalação utiliza componentes semelhantes em várias linhas. Se o formato do produto, o layout da linha ou o processo de limpeza forem alterados, inclua essa alteração na próxima consulta, mesmo que a designação do componente permaneça inalterada.
SSSC100 Sushi Conveyor Chain FAQ
Os modelos SSSC76.2A, SSSC76.2B e SSSC100 são intercambiáveis?
Não. Elas diferem nas dimensões do passo e/ou da placa superior e da largura da corrente. Confirme o conjunto completo de dimensões e a interface da pista antes da substituição.
Quais as medidas que devo fazer em uma corrente de sushi antiga?
Meça vários passos, o diâmetro do rolete, a largura interna, o diâmetro do pino, a largura da placa superior e a largura total da corrente e, em seguida, fotografe a curva e o engate da roda dentada.
A placa superior é um acessório de plástico?
A especificação da série descreve esta corrente de sushi como sendo de aço inoxidável com uma placa superior metálica em forma de crescente. Não substitua por uma corrente de mesa de plástico genérica sem verificar o projeto completo da esteira.
Você pode fazer um orçamento com base em uma amostra ou desenho?
Sim. Uma amostra física, um desenho dimensional ou fotografias nítidas com dimensões de referência medidas tornam a identificação da peça de reposição mais confiável.
Que detalhes operacionais ajudam na seleção?
Compartilhe informações sobre a velocidade da esteira, comprimento do circuito, raio mínimo da curva, carga do prato ou do suporte, método de limpeza, material guia e roda dentada atual.
Verificar funcionalidades mensuráveis antes do lançamento da produção.
Utilize dimensões reproduzíveis e fotografias atuais da máquina para inspeção de entrada e aprovação de substituição.
Inclua o percurso atual da esteira transportadora e as condições de operação quando o projeto for de substituição ou modernização.
