உணவு கடத்தும் பெல்ட் தேர்வு வழிகாட்டி
இந்த வழிகாட்டி, உலோக உணவு கடத்தும் பட்டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்து விளக்குகிறது. தண்டு வலுவூட்டப்பட்ட, தட்டையான கம்பி, கம்பி வளையம் அல்லது சங்கிலியால் இயக்கப்படும் பட்டை ஆகியவை இதன் தொடக்கப் புள்ளியாகும். ஆனால், ஒரு நம்பகமான மாற்று முடிவானது, அதனை வழிநடத்தும், தாங்கும் மற்றும் இயக்கும் பாகங்களையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தின் இடைமுகம் வேறுபடும்போது, தோற்றத்தில் ஒரே மாதிரியாகத் தெரியும் ஒரு பாகம் கூட வித்தியாசமாகச் செயல்படக்கூடும்.
விலைப்புள்ளியைக் கோருவதற்கு முன், பாகம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்போதே முழு கன்வேயரையும் புகைப்படம் எடுக்கவும். அதன் இயக்கத் திசையையும், மீண்டும் மீண்டும் தேய்மானம் ஏற்படும் இடத்தையும் குறித்துக்கொள்ளவும். பின்னர், மற்றொரு பொறியாளர் அந்தப் பொருத்தத்தை மீண்டும் உருவாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் பரிமாணங்களையும் இயக்க விவரங்களையும் பதிவு செய்யவும்.
கூறின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் பாகங்களுடன் அதனை வரைபடமாக்குக.
உலோக உணவு கடத்தும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பெல்ட்டின் அகலம், மீண்டும் மீண்டும் வரும் வலைப்பின்னல் வடிவியல், கம்பி/தண்டின் அளவு, விளிம்பு அமைப்பு, தாங்கிகள் மற்றும் இயக்கி ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். முடிந்தவரை, மீண்டும் மீண்டும் வரும் பல அம்சங்களை அளந்து, ஒரு பரிமாணம் தேய்வடையாத ஒரு மாதிரியிலிருந்து, தற்போதைய வரைபடத்திலிருந்து அல்லது தேய்ந்த ஒரு பாகத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டதா என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளவும். பழைய பாகம் பயன்பாட்டில் நீண்டு, வளைந்து அல்லது மெருகேறி இருந்தால், ஒரு அளவீடு அதன் அசல் வடிவியலை மறைத்துவிடக்கூடும்.
இந்த இடைமுகத்தைத் தெளிவாகப் பதிவுசெய்து, அது தற்போதைய கன்வேயருடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதைப் புகைப்படம் எடுக்கவும்.
இந்த இடைமுகத்தைத் தெளிவாகப் பதிவுசெய்து, அது தற்போதைய கன்வேயருடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதைப் புகைப்படம் எடுக்கவும்.
இந்த இடைமுகத்தைத் தெளிவாகப் பதிவுசெய்து, அது தற்போதைய கன்வேயருடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதைப் புகைப்படம் எடுக்கவும்.
இந்த இடைமுகத்தைத் தெளிவாகப் பதிவுசெய்து, அது தற்போதைய கன்வேயருடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதைப் புகைப்படம் எடுக்கவும்.
வளைந்த அல்லது திரும்பும் பாதைகளுக்கு, குறிக்கப்பட்ட ஒரு இணைப்பு அல்லது பெல்ட் வரிசையை முழு வளையத்திலும் பின்பற்றவும். தொங்கும் அல்லது தாங்கி அமைப்புகளுக்கு, மேல்நிலை மற்றும் பரிமாற்ற இடைவெளியையும் சரிபார்க்கவும். திறந்த கம்பி பெல்ட்களுக்கு, இரு ஓரங்களையும் மற்றும் கம்பிகள் அல்லது இணைப்புகளின் குறுக்கு-இயந்திர சீரமைப்பையும் ஆய்வு செய்யவும்.
பரிமாண அட்டவணை காட்ட முடியாத நிபந்தனைகளை விவரிக்கவும்
தயாரிப்பின் தடம், காற்றோட்டம்/வடிகால், பரிமாற்ற விட்டம், வரிசை வேகம், செயலாக்க மண்டலம் மற்றும் சுகாதாரத்தைக் குறிப்பிடவும். இந்த மதிப்புகள் இயந்திரத்தின் பணித்திறனை விவரிக்கின்றன, மேலும் இவை பரிமாணப் பொருத்தத்துடன் சேர்த்து மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு OEM இயந்திரம் மாற்றியமைக்கப்பட்டிருக்கும்போது, தயாரிப்பின் வடிவம் மாறியிருக்கும்போது, அல்லது முந்தைய மாற்று இயந்திரம் எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாகத் தேய்மானமடைந்திருக்கும்போது இவை குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
உணவு உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, இயந்திரப் பொருத்தத்தை மதிப்பாய்வு செய்யும் அதே வேளையில், சுத்தம் செய்வதற்கான அணுகல் வசதியும் மதிப்பாய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அந்தப் பாகம் மசகு இல்லாமல் இயங்குகிறதா அல்லது மசகு எண்ணெய் பெறுகிறதா, குப்பைகள் தாங்கும் பரப்பிலிருந்து எவ்வாறு வெளியேறுகின்றன, கழுவும் நீர் எங்கே தேங்கக்கூடும், மற்றும் பாதுகாப்பு உறைகளை அகற்றாமல் எந்தப் பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய முடியாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.
தேய்மான வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி, அடுத்து எதை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
இந்தப் பயன்பாட்டில் காணப்படும் பொதுவான எச்சரிக்கை அறிகுறிகளில், தடம் விலகல், விளிம்புச் சேதம், கோணலான தண்டுகள், இயக்கப் பொருத்தமின்மை, பரிமாற்றக் குறிகள் மற்றும் உள்ளூர் வலைப்பின்னல் சிதைவு ஆகியவை அடங்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர நிலையில் மீண்டும் மீண்டும் ஒரு குறி தென்பட்டால், பாகத்தின் மீது பழி சுமத்துவதற்கு முன்பு, பொதுவாக இடைமுகப் பரிசோதனை செய்வது அவசியமாகும். கன்வேயரின் இரு பக்கங்களையும் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள், இயக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் பரிமாற்றங்களில் படிகள், கூர்முனைகள் அல்லது தேங்கியுள்ள குப்பைகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.
முடிந்தால், அகற்றப்பட்ட பாகத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியை எடுத்து வைத்து, அது இயங்கும் திசையையும் இயந்திரத்தின் நிலையையும் குறித்து வைக்கவும். அந்தத் தகவலை, புதிய பாகத்தைப் பரிசோதிக்கும்போதும், எதிர்காலப் பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தின்போதும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கலாம்.
நேரடியாக உற்பத்தி வேகத்திற்குச் செல்வதற்குப் பதிலாக, பொருத்தத்தைப் படிப்படியாகச் சரிபார்க்கவும்.
குப்பைகளை அகற்றி, வழிகாட்டிகள், பற்சக்கரங்கள், தாங்கிகள், தண்டுகள் மற்றும் இடமாற்றிகள் ஆகியவை பயன்பாட்டுக்கு உகந்த நிலையில் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
இயன்றவரை, அந்தப் பாகத்தை முக்கிய இடைமுகத்தின் வழியாக வலுக்கட்டாயமாகத் தள்ளாமல் நகர்த்தவும்.
சாத்தியமான மிகக் குறைந்த வேகத்தைப் பயன்படுத்தி, முழுப் பாதை நெடுகிலும் குறிக்கப்பட்ட இணைப்பு அல்லது வரிசையைக் கவனிக்கவும்.
இயல்பான இடைவெளியில், இடைவெளி, கண்காணிப்பு, பரிமாற்ற நடத்தை மற்றும் பொருளின் நிலை ஆகியவற்றை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, இறுதி வழிகாட்டி அல்லது எடுத்துச்செல்லும் நிலையைப் பதிவுசெய்து, முக்கியமான இடமாற்றங்களைப் புகைப்படம் எடுக்கவும். அந்தப் பதிவுகள் எதிர்காலப் பராமரிப்பிற்கான அடிப்படையாக அமைகின்றன.
அடையாளம், வடிவியல், கடமை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்கவும்
| RFQ தொகுதி | என்னென்ன சேர்க்க வேண்டும் |
|---|---|
| அடையாளம் | தெரிந்தால் மாடல்/பெயர், உபகரணத்தின் செயல்பாடு, இயங்கும் திசை மற்றும் இயந்திரத்தின் நிலை. |
| புவியியலாளர்கள் | பெல்ட் அகலம், தொடர் வலைப்பின்னல் வடிவியல், கம்பி/தண்டின் அளவு, விளிம்பு அமைப்பு, தாங்கிகள் மற்றும் இயக்கி |
| இயக்கப் பணி | பொருளின் அளவு, காற்றோட்டம்/வடிகால், பரிமாற்ற விட்டம், உற்பத்தி வரிசை வேகம், செயல்முறை மண்டலம் மற்றும் சுகாதாரம் |
| வணிகத் திட்டம் | மாதிரி அளவு, மாடல் வாரியான உற்பத்தி அளவு, மற்றும் ஏதேனும் கட்டாய மூலப்பொருள் அல்லது சிறப்புச் செயல்முறைத் தேவை |
தெரியாத ஒரு மதிப்பை, வசதியான அனுமானத்தின் அடிப்படையில் நிரப்ப வேண்டாம். அளவிடப்பட்ட தேய்மான மதிப்பை அவ்வாறே குறிப்பிடலாம்; விடுபட்ட மூலப்பொருள் தரத்தை மறுஆய்வுக்கான ஒரு தேவையாகக் குறிப்பிடலாம்; மேலும், பட்டியலிடப்படாத ஒரு செயல்திறன் மதிப்பீடு, ஒரு திட்டக் கேள்வியாகவே நீடிக்க வேண்டும்.
மீண்டும் மீண்டும் வரும் ஆர்டர்களைச் சரிபார்ப்பதை எளிதாக்குங்கள்
ஒரு உள்ளமைவு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அதன் சரியான குறியீடு, உள்வரும் ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்கள், தற்போதைய இயந்திரப் புகைப்படங்கள் மற்றும் முக்கியமான செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் அவதானிப்புகள் ஆகியவற்றைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளவும். இயந்திரம் மாற்றியமைக்கப்பட்டால், அதே நேரத்தில் இடைமுகப் பதிவையும் புதுப்பிக்கவும். வழிகாட்டி, பரிமாற்றம் அல்லது இயக்ககத்தின் வடிவியல் மாறியிருக்கும்போது, ஒரு பழைய பாக எண்ணை மட்டுமே ஒரே குறிப்பாகப் பயன்படுத்துவதை இது தடுக்கிறது.
கலப்பு மாடல் ஆர்டர்களுக்கு, ஒவ்வொரு மாடலுக்கும் ஒரு தொழில்நுட்ப வரியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஒவ்வொரு வரைபடம், புகைப்படம் மற்றும் மாதிரியையும் அந்த வரிக்கு ஏற்ப பெயரிடவும். வர்த்தக ஆர்டரை ஒன்றாக இணைக்கலாம், ஆனால் தொழில்நுட்பக் குறிப்புகளைத் தனித்தனியாக வைத்திருப்பது, மாடல்களுக்கு இடையேயான பிழைகளைக் குறைக்கும்.
தொடரவும் உணவு கன்வேயர் தயாரிப்பு வரம்பு அல்லது பயன்படுத்தவும் RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மாற்று ஏற்பாடு குறித்த விசாரணையை ஏற்பாடு செய்ய.
உலோக உணவு கடத்தும் பெல்ட் தேர்வுக்கான கேள்விகள்
உணவு கடத்தும் பெல்ட் தேர்வு வழிகாட்டிக்கு முதலில் எதை அளவிட வேண்டும்?
வலுவூட்டப்பட்ட தண்டு, தட்டையான கம்பி, கம்பி வளையம் அல்லது சங்கிலியால் இயக்கப்படும் பட்டை ஆகியவற்றின் திரும்பத் திரும்ப வரும் வடிவவியலுடன் தொடங்கி, பின்னர் பொருத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் இணை இயக்கி, வழிகாட்டி மற்றும் பரிமாற்றப் பரிமாணங்களைச் சேர்க்கவும்.
தேய்ந்த மாதிரியை அதன் பெயரளவுப் பரிமாணமாகக் கருத வேண்டுமா?
இல்லை. அதை அளந்து, தேய்ந்த சேவை மதிப்பாகக் குறித்து, கிடைக்கும் பட்சத்தில் பல நகல்களையோ அல்லது தேயாத ஒப்பீட்டு மாதிரியையோ பயன்படுத்தவும்.
பாகத்தை அகற்றுவதற்கு முன் ஏன் புகைப்படம் எடுக்க வேண்டும்?
பொருத்தப்பட்ட புகைப்படங்கள், இயங்கும் திசை, வழிகாட்டியின் தொடர்பு, பொருளின் திசையமைவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தேய்மானம் ஏற்படும் இயந்திரத்தின் நிலை ஆகியவற்றை பாதுகாக்கின்றன.
விசாரணையில் என்னென்ன செயல்பாட்டுத் தகவல்கள் இடம்பெற வேண்டும்?
தயாரிப்பின் அளவு, காற்றோட்டம்/வடிகால், பரிமாற்ற விட்டம், உற்பத்தி வரிசையின் வேகம், செயலாக்க மண்டலம் மற்றும் சுகாதாரம், அத்துடன் அளவு மற்றும் ஏதேனும் கட்டாய மூலப்பொருள் அல்லது செயல்முறைத் தேவை ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.
இணையும் கன்வேயரை எப்போது பரிசோதிக்க வேண்டும்?
நிறுவுவதற்கு முன்பும், மீண்டும் குறைந்த வேகச் சோதனையின்போதும், குறிப்பாக இயக்கி, வழிகாட்டிகள், தாங்கிகள், இடமாற்றிகள் மற்றும் திரும்பும் பாதைகளில்.
நிச்சயமற்ற தன்மையைத் தீர்க்க இயந்திரப் பாதையைப் பயன்படுத்தவும்.
இயந்திரத்தில் மாற்றுவதற்கு மிகவும் கடினமான இடைமுகத்திலிருந்து தொடங்குங்கள். உலோக உணவு கடத்தும் பட்டையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அது பொதுவாக ஏற்கனவே உள்ள இயக்கி, வழிகாட்டி அல்லது பரிமாற்ற அமைப்பைக் குறிக்கும். முதலில், தேர்ந்தெடுக்கப்படவிருக்கும் பாகத்தை அந்த நிலையான வடிவவியலுடன் ஒப்பிடுங்கள். அடுத்து, பொருளைக் கொண்டு செல்லும் அம்சம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் இடைவெளியை ஒப்பிடுங்கள். இறுதியாக, இயக்கப் பணி மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான அணுகலை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். இந்த வரிசைமுறை, ஒரு பாகம் இயங்குமா என்பதை உண்மையில் தீர்மானிக்கும் இயந்திர இடைமுகத்தைக் கவனிக்காமல், ஒரு இரண்டாம் நிலை அம்சத்தை மட்டும் ஒரு திட்டம் மேம்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.
இரண்டு சாத்தியமான உள்ளமைப்புகளும் அடிப்படைப் பரிமாணங்களுக்குப் பொருந்தினால், அவற்றைப் பிரித்தறிய தேய்மானம் மற்றும் பொருளைக் கையாண்டதற்கான சான்றுகளைப் பயன்படுத்தவும். தொடர்பு அடையாளங்கள், பொருளின் நிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் மிகவும் இறுக்கமான இணைப்புப் புள்ளிகளில் உள்ள இடைவெளி ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். சான்றுகள் இன்னும் முழுமையடையாத நிலையில், வெறும் காட்சி ஒற்றுமையை மாற்றுப் பொருளுக்கான சான்றாகக் கருதுவதை விட, ஒரு சிறிய மாதிரியைச் சோதிப்பது அல்லது முதல் பொருளைக் கொண்டு சோதனை செய்வது பாதுகாப்பானது.
உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு, ஆர்டர் இடப்படுவதற்கு முன்பே ஏற்புச் சரிபார்ப்பை வரையறுக்கவும். வாங்குபவரும் வழங்குநரும் ஒரே பரிமாணப் பதிவேடு, வரைபடம் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியைச் சுட்டிக்காட்டி, என்ன ஆய்வு செய்யப்படும் என்பதைப் புரிந்துகொள்ள முடிய வேண்டும். பல ஒத்த மாதிரிகள் ஒரே சுருதியைப் பகிர்ந்துகொண்டு, ஆனால் வெவ்வேறு தாங்கும் வடிவவியலைப் பயன்படுத்தும்போது இது குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
