У цьому посібнику пояснюється позначення плоских дротяних стрічок для інженерів, бригад з технічного обслуговування та промислових покупців. Вибір має ґрунтуватися на поточній плоскій дротяній конвеєрній стрічкі, її відповідному конвеєрному обладнанні та фактичному функціоналі, який виконує машина. Чотири контрольні точки, що використовуються тут, - це крок плоского дроту, крок стрижня, діаметр стрижня та розмір плоского дроту.
- Крок плоского дроту
- Крок стрижня
- Діаметр стрижня
- Розмір плоского дроту
1. Визначте, що контролює крок плоского дроту в цьому конвеєрі
Для посібника з позначення та вибору плоскої дротяної стрічки почніть з кроку плоского дроту, оскільки він встановлює першу механічну межу для конвеєрної стрічки з плоского дроту. Зафіксуйте характеристику, поки компонент ще встановлений, а потім пов'яжіть її з плоскою дротяною сіткою, стрижнями, краями, опорами та приводом. Розмір має більше значення, коли його контактна поверхня та напрямок руху видно.
Виміряйте більше одного повторення, якщо характеристика періодична. На ланцюгу це може означати кілька кроків; на дротяному ремені це може означати кілька повторень стрижня або сітки. Якщо деталь зношена, запишіть діапазон, а не перетворюйте одне вимірювання зносу під час експлуатації на припущене номінальне значення. Сфотографуйте будь-який полірований контакт або деформацію, яка вказує на те, як інтерфейс ніс навантаження.
2. Виміряйте крок стрижня, щоб інший інженер міг відтворити результат
Крок стрижня слід вимірювати щоразу з використанням однієї й тієї ж точки відліку та методу. Зверніть увагу, чи вимірювання проводилося на прямій несучій ділянці, на кривій, на приводі чи на знятому зразку на стенді. Цей контекст має значення, оскільки знос під час експлуатації та шарнірне з'єднання можуть змінити те, що бачить вимірювальний інструмент.
Для цієї конвеєрної стрічки з плоского дроту перевірте крок стрижня з кроком плоского дроту та навколишньою плоскою дротяною сіткою, стрижнями, краями, опорами та приводом. Якщо ці характеристики не відповідають кресленню машини, розглядайте машину у виготовленому вигляді як окремий запис та визначте різницю перед придбанням заміни. Старий номер деталі не може пояснити напрямну, передавальний механізм або зірочку, які були модифіковані.
3. З'єднайте діаметр стрижня зі сполучним приводом, напрямною та опорною системою
Практичне питання полягає не в тому, чи правильно виглядає діаметр стрижня на компоненті, а в тому, чи відповідає він поточному розташуванню приводу, напрямної та опори. Перевірте вхід до приводу, переходи між опорами, обидва краї конвеєра та зворотний шлях. На ланцюзі з боковим згинанням включіть найвужчий вигин. На стрічці включіть переміщення та напрямну краю.
Звертайте увагу на асиметричний знос. Блискуча доріжка з одного боку, зігнутий поперечний стрижень з повторюваним інтервалом або гачок, який контактує лише з однією зворотною напрямною, можуть свідчити про проблему вирівнювання машини. Виправлення з'єднання перед встановленням нового компонента запобігає успадкуванню такої ж схеми пошкоджень заміненим компонентом.
4. Розглядайте розмір плоского дроту як робочий стан, а не як здогадку про номінальну потужність.
Розмір плоского дроту слід описувати разом із розміром продукту та відстанню між ними, швидкістю лінії, пусковими та зупинковими точками, кривими або нахилами, технологічними зонами та санітарією. Ці умови пояснюють, як використовується конвеєрна стрічка з плоского дроту. Їх не слід перетворювати на універсальний рейтинг продукту, якщо відповідна специфікація фактично не передбачає його.
Якщо процес змінився з моменту останньої покупки, чітко повідомте про це. Новий розмір упаковки, щільніший інтервал між продуктами або зміна способу переміщення можуть змінити вимоги до підтримки та зазорів, навіть якщо початкове позначення компонента залишилося незмінним. Для усунення несправностей під час технічного обслуговування запишіть, чи виник симптом до чи після цієї зміни процесу.
5. Зчитуйте знос та рух як доказ для позначення плоского дротяного ременя
Щоб отримати посібник з позначення та вибору плоского дротяного ременя, огляньте машину на наявність змін у схемі відкриття, розмірах стрижня/дроту, опорі переміщення та напрямку кромки. Позначте одне з'єднання, носій або ряд сітки та пройдіться по ньому по всьому шляху на низькій швидкості. Якщо симптом проявляється вздовж позначеного компонента всюди, компонент потребує ретельнішого огляду. Якщо симптом з'являється лише в одному місці, спочатку дослідіть місцеву напрямну, зірочку, опору або переміщення.
Задокументуйте знос перед очищенням або розбиранням, щоб видалити докази. Зверніть увагу, де накопичується залишок, яка сторона полірована, чи змістився штифт або стрижень, і чи рухається виріб або залишає сліди в тому самому місці. Цей запис про стан корисний під час порівняння нового зразка, оскільки він дає постачальнику та команді з обслуговування спільну інформацію для відстеження.
6. Введіть в експлуатацію плоску дротяну стрічку конвеєра контрольованими кроками.
Перед встановленням очистіть конвеєр та огляньте деталі, що з'єднуються. Перевірте зубці зірочки, напрямні кромки, опори, передавальні пластини, вали та зворотні ролики на наявність пошкоджень або сходинок. Встановлюйте без зсуву компонента вбік або використання натягувача для приховування розмірного конфлікту. Там, де ручне обертання є практичним, перемістіть систему через критичний інтерфейс перед подачею живлення.
Запустіть порожній ремені на найнижчій практичній швидкості та перегляньте повний цикл. Потім введіть репрезентативну відстань між продуктами та повторіть спостереження. Для позначення плоского дротяного ременя зверніть особливу увагу на крок плоского дроту, крок стрижня, діаметр стрижня та розмір плоского дроту. Запишіть прийнятий напрямний або намотувальний стан, щоб пізніші сервісні перевірки могли порівнятися з відомим базовим рівнем.
7. Включіть доступ для очищення та огляду в рішення щодо механічної обробки.
Харчові конвеєри повинні залишатися доступними для огляду після планового очищення. Для плоскої дротяної конвеєрної стрічки слід визначити з'єднання, перетини дроту, заглиблення для несучих матеріалів, місця з'єднання гачків або напрямні канали, де можуть залишатися залишки продукту. Очищення повинно видаляти залишки без підняття пластин, згинання дроту або зміни вирівнювання напрямних. Необхідний метод очищення також має бути сумісним із зазначеним компонентом та неметалевими деталями навколо нього.
Після очищення перевірте ті ж механічні контрольні точки, що й під час введення в експлуатацію. Жорстке з'єднання, зміщену напрямну, деформований край або змінене положення гачка легше помітити після видалення залишків. Якщо використовується мастило, запишіть фактичну систему, а не припускайте, що один метод застосовується до кожного харчового конвеєра.
8. Перетворіть перевірку на стислий запит цінової пропозиції (RFQ)
| Блок запиту цінових пропозицій | Інформація щодо позначення плоского дротяного ременя |
|---|---|
| Крок плоского дроту | Виміряйте та сфотографуйте крок між плоскими дротами з їхньою машинною точкою відліку. |
| Крок стрижня | Зафіксуйте крок стрижня протягом достатньої кількості повторень, щоб виявити знос або варіації. |
| Діаметр стрижня | Покажіть, як діаметр стрижня поєднується з приводом, напрямною, носієм або опорою. |
| Розмір плоского дроту | Опишіть розмір плоского дроту разом з продуктом, швидкістю, процесом та санітарією. |
| Комерційний план | Вкажіть кількість зразка, обсяг продукції за моделлю та будь-які обов'язкові вимоги до матеріалів або процесу. |
Зберігайте кожну модель на окремій технічній лінії, навіть якщо кілька ліній об'єднуються в комерційних цілях. Підписуйте фотографії та зразки до однієї позиції. Якщо розмір взято зі зношеної деталі, вкажіть це; якщо обов'язковий клас матеріалу, вкажіть вимогу; якщо рейтинг невідомий, залиште це як питання для огляду.
9. Типові помилки під час роботи з позначенням плоского дротяного ременя
Два компоненти можуть мати схожий силует, але використовувати різний крок, ширину, кріплення, кромку або геометрію приводу.
Один зношений внаслідок експлуатації стик або отвір у сітці може приховати видовження або деформацію. По можливості використовуйте кілька повторень.
Пошкоджені напрямні, зірочки, опори або передачі можуть відтворити таку саму поломку на новому компоненті.
Умови експлуатації пояснюють застосування; вони не змінюють те, що було фактично виміряно на компоненті.
10. Часті запитання щодо позначення плоских дротяних ременів
Яка перша перевірка позначення плоского дротяного ременя?
Почніть з кроку плоского дроту та сфотографуйте, як він пов'язаний з поточним інтерфейсом конвеєрної стрічки плоского дроту.
Чому крок стрижня слід вимірювати протягом кількох повторень?
Багаторазові повторення полегшують відмінність між експлуатаційним зносом або локальною деформацією від запланованої геометрії.
Як діаметр стрижня впливає на рішення?
Його необхідно перевіряти відносно сполучного приводу, напрямної, опори або інтерфейсу для перенесення продукту, а не розглядати окремо.
Що слід зазначити щодо розміру плоского дроту?
Опишіть це як робочий стан разом із продуктом, швидкістю, впливом процесу та санітарією.
Коли зразок корисний?
Короткий зразок корисний, коли геометрію важко надійно відобразити на фотографіях або коли відсутнє оригінальне позначення.
11. Чотириетапний робочий процес вибору для посібника з позначення та вибору плоского дротяного ременя
Крок 1 — Визначте: Визначте положення плоскої дротяної конвеєрної стрічки та машини, а потім підтвердьте напрямок руху. Крок 2 — Вимірювання: записувати крок плоского дроту та крок стрижня, використовуючи повторювані опорні точки. Крок 3 — Інтерфейс: перевірте діаметр стрижня відносно поточного приводу, напрямної, опори та передавального пристрою. Крок 4 — Обов'язок: опис розміру плоского дроту та умов експлуатації, які можуть впливати на поводження з виробом та його обслуговування.
Якщо чотири кроки вказують на одну конфігурацію, визначте розміри зразка або першого виробу перед тим, як почати виробництво. Якщо вони конфліктують, вирішіть питання інтерфейсу машини, перш ніж змінювати специфікацію компонента. Невелике контрольоване випробування є більш інформативним, ніж примусове підлаштування компонента, а потім усунення наслідків на швидкості виробництва.
12. Створіть запис повторного замовлення для позначення плоского дротяного ременя
Зберігайте прийняте позначення, критичні розміри, поточні фотографії машини, результати введення в експлуатацію та положення машини разом. Коли під час технічного обслуговування виявляється новий знос, додайте фотографії в тих самих місцях. Коли машину модифікують, одночасно оновіть запис інтерфейсу. Це робить наступний запит на заміну порівнянням із прийнятою базовою лінією, а не новою ідентифікаційною процедурою.
Для отримання пов’язаної інформації див. асортимент харчових конвеєрів, той/та/те посібник з вибору ланцюга і Контрольний список запиту цінових пропозиційКоли ви будете готові надати цінову пропозицію, скористайтеся формою внизу цієї сторінки.
13. Інженерні примітки, що стосуються посібника з позначення та вибору плоских дротяних ременів
Не розглядайте крок плоского дроту, крок стрижня, діаметр стрижня та розмір плоского дроту як чотири незалежні контрольні списки. Вони взаємодіють через машину. Зміна однієї виміряної характеристики може змінити зазор напрямної, зачеплення приводу або положення продукту в іншому місці циклу. З цієї причини фотографії повинні показувати як компонент, так і навколишнє конвеєрне обладнання, з масштабом або відомим орієнтиром, де це можливо.
Коли заміну потрібно виготовити до того, як буде доступний незношений оригінал, слід розрізнити відоме та оцінене. Використовуйте поточне креслення, кілька виміряних повторів та дані машини, щоб звузити геометрію. Якщо залишається невизначеність щодо межі розділу, яку важко налаштувати на машині, зробіть цю межу розділу частиною затвердження зразка. Для позначення плоского дротяного ременя це безпечніше, ніж компенсація під час встановлення за допомогою напрямного руху або надмірного натягування.
Команди з технічного обслуговування можуть покращити майбутні закупівлі, зберігаючи один вилучений, але ідентифікований зразок після успішної заміни. Позначте напрямок руху та положення обладнання. Зразок не замінює креслення, але він може підтвердити сформовані елементи, деталі країв та з'єднання, які важко описати в електронному листі. Поєднайте його з останнім записом розмірів, а не з незадокументованим історичним зразком.
Зрештою, визначте, хто відповідає за прийняття рішення. Відділ закупівель може підтвердити кількість та комерційні вимоги; технічне обслуговування може підтвердити стан машини; інженери можуть затвердити геометрію та будь-які змінені інтерфейси. Об'єднання цих спостережень перед випуском у виробництво зменшує ризик того, що один відділ вважатиме, що інший вже перевірив діаметр стрижня або навколишній конвеєрний шлях.
14. Польовий робочий аркуш для позначення плоского дротяного ременя
Використовуйте один робочий аркуш для машини та зберігайте його разом із прийнятим записом компонента. Почніть з рядка для кроку плоского дроту: запишіть виміряне значення або спостережувану конфігурацію, дані вимірювання та інформацію про те, чи є елемент незношеним, зношеним або оціненим за кресленням. Додайте другий рядок для кроку стрижня та запишіть достатню кількість повторень, щоб показати варіацію, а не одне ізольоване число. Це дає постачальнику простежувану основу для порівняння, не вдаючи, що експлуатаційний знос є номінальним розміром.
Наступний блок повинен описувати діаметр стрижня на сполучному конвеєрі. Сфотографуйте привід, напрямну, опору або передавальний механізм, що керує цією функцією, і по можливості додайте масштаб. Якщо верстат було модифіковано, позначте модифікацію. Корисна фотографія повинна показати, де розташована деталь, у якому напрямку вона рухається, що її підтримує та які нерухомі поверхні обмежують зазор.
Зберігайте розмір плоского дроту в блоці робочих режимів. Записуйте продукт, відстань, швидкість, пуски та зупинки, криву або нахил, зону процесу та метод санітарної обробки, що стосуються Посібника з позначення та вибору плоского дротяного ременя. Якщо поточний компонент має повторюваний симптом, додайте, коли він з'являється: безперервно, один раз за оберт, лише під навантаженням продукту, лише після очищення або лише в одному положенні машини. Час часто визначає наступну механічну перевірку.
Перед введенням в експлуатацію визначте перевірку приймання. Визначте, які розміри будуть вимірюватися під час отримання, які видимі елементи повинні відповідати затвердженій конфігурації та яке низькошвидкісне випробування буде використано. Під час випробування використовуйте позначене з'єднання, гак, носій або ряд сітки та простежте його по всьому шляху. Зафіксуйте будь-який контакт, підйом, перекіс, шум або зміну положення продукту та місцезнаходження машини, де це відбувається.
Після прийняття збережіть робочий аркуш, затверджені фотографії та будь-які зразки разом із записом про закупівлю. Наступний запит може порівняти поточний конвеєр із прийнятою базовою лінією, замість того, щоб починати з пам'яті. Якщо машина, формат продукту або процес очищення змінюються, одночасно оновіть робочий аркуш, щоб майбутні заміни перевірялися на машині, яка фактично існує.
15. Запишіть затверджену конфігурацію для Посібника з позначення та вибору плоских дротяних ременів
Після завершення технічного порівняння, підсумуйте рішення в короткому технічному записі. Вкажіть вибраний компонент або конфігурацію, положення машини, перевірені розміри, умови експлуатації, що використовувалися для огляду, та будь-який момент, який все ще потребує підтвердження під час випробування вибірки. Це запобігає тому, щоб пізніший покупець або технік з технічного обслуговування бачив лише номер деталі без контексту, який зробив його прийнятним.
Зберігайте зміни видимими. Якщо напрямну переміщено, зірочку замінено, відстань між виробами змінено або перебудовано передавальний механізм, оновіть технічний запис. Для позначення плоского дротяного ременя найнадійнішим повторним замовленням є те, яке можна порівняти з тими ж даними машини та спостереженнями під час введення в експлуатацію, що використовувалися вперше.
