متبادل کا انتخاب کرنے سے پہلے مشین کے انٹرفیس کی پیمائش کریں۔
ایک متبادل فوڈ کنویئر چین یا دھاتی بیلٹ کو مشین کے انٹرفیس سے باہر کی طرف منتخب کیا جانا چاہیے۔ لے جانے والے جیومیٹری اور ڈرائیو کے طریقہ سے شروع کریں، پھر گائیڈز، سپورٹ، ٹرانسفر اور واپسی کے راستے کی تصدیق کریں جو یہ کنٹرول کرتے ہیں کہ سسٹم کے ذریعے جزو کیسے منتقل ہوتا ہے۔ ماڈل کے نام اور تصاویر مفید نقطہ آغاز ہیں، لیکن وہ کسی مشین پر ناپے ہوئے طول و عرض کی جگہ نہیں لیتے ہیں جس کی مرمت یا ترمیم کی گئی ہو گی۔
ریکارڈ کریں کہ کنویئر کیا لے جاتا ہے، پروڈکٹ کا فاصلہ کیسے ہے، لائن کی رفتار، شروع اور رک جاتی ہے، منحنی خطوط یا جھکاؤ، عمل کا درجہ حرارت، صفائی کا طریقہ اور کسی بھی بار بار پہننے کی جگہ۔ جیومیٹری کو آپریٹنگ ڈیوٹی سے الگ کرنے سے RFQ کا جائزہ لینا آسان ہو جاتا ہے اور زنجیر یا بیلٹ کی تفصیلات کو تبدیل کر کے گائیڈ یا سپروکیٹ کے مسئلے کو حل کرنے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔
موازنہ کی تشکیل کے لیے نیچے دیے گئے انجینئرنگ گائیڈز کا استعمال کریں۔ وہ متبادل، ریٹروفٹ اور OEM پروجیکٹس کے لیے لکھے گئے ہیں جہاں مقصد ان انٹرفیسز کی شناخت کرنا ہے جن کو فکس رہنا چاہیے اور متغیرات جو اب بھی بہتر کیے جاسکتے ہیں۔
براہ راست انجینئرنگ کے سوال پر جائیں جو پروجیکٹ سے ملتا ہے۔
متبادل سلسلہ کی منظوری دینے سے پہلے پچ، رولرز، پلیٹس، اٹیچمنٹس، سپروکیٹ کی مصروفیت، گائیڈز اور آپریٹنگ ڈیوٹی کا موازنہ کریں۔
میش یا تار کی جیومیٹری، کنارے کی تعمیر، سپورٹ پاتھ، ڈرائیو کا طریقہ، کھلی دھاتی بیلٹ کے لیے ٹریکنگ اور منتقلی کے حالات کا جائزہ لیں۔
عام وقفہ کے بجائے قابل رسائی جوڑوں کے ارد گرد معائنہ اور صفائی کی تعمیر کریں، سطحوں، گائیڈز، سپروکٹس اور واپسی کے راستے کے حالات کو لے کر جائیں۔
معلوم ہونے پر ماڈل شامل کریں، ایک طول و عرض کی ڈرائنگ یا ماپا جیومیٹری، موجودہ مشین کی تصاویر، ڈیوٹی کی شرائط اور فی لائن آئٹم کی مقدار۔ انکوائری کے ساتھ مکمل تکنیکی پیکج بھیجیں تاکہ طول و عرض اور آپریٹنگ حالات کا ایک ساتھ جائزہ لیا جا سکے۔
جیومیٹری، آپریٹنگ ڈیوٹی اور کنڈیشن شواہد کو الگ رکھیں
پچ یا میش کی تکرار، رولر یا راڈ کے قطر، اندرونی اور مجموعی چوڑائی، لے جانے والی سطح کے طول و عرض، منسلکات اور میٹنگ ڈرائیو اور گائیڈ کی خصوصیات کی پیمائش کریں۔ پہنے ہوئے جزو پر، کئی تکرار کی پیمائش کریں اور غیر پہننے اور پہننے والے دونوں جگہوں کا موازنہ کریں جہاں عملی ہو۔
پہنچایا گیا پروڈکٹ، عام بوجھ یا کیریئر کا سائز، رفتار، شروع اور رک جانا، منحنی خطوط یا جھکاؤ، حرارتی یا کولنگ زون، صفائی کا طریقہ اور متوقع پیداوار کی مقدار بیان کریں۔ یہ شرائط اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ کون سے کلیئرنس اور تعمیراتی سوالات کو اضافی جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔
الگ کرنے سے پہلے پالش شدہ کناروں، پلیٹ لفٹ، جوڑوں کی سختی، غیر معمولی لمبائی، خراب گائیڈز یا سپروکٹس، منتقلی کے مراحل اور بار بار چلنے والے شور کی جگہ کو ریکارڈ کریں۔ ایک مشین کی پوزیشن پر علامات کو دہرانا عام طور پر جزو کی تبدیلی سے پہلے انٹرفیس کے معائنہ کا جواز پیش کرتا ہے۔
جب ان بلاکس کو الگ رکھا جاتا ہے، تو انجینئرنگ کا جائزہ موجودہ کنویئر کے ذریعے طے شدہ طول و عرض کو کھلے رہنے والے انتخاب سے الگ کر سکتا ہے۔ یہ بصری مشابہت کو تبادلہ خیال کرنے سے زیادہ قابل اعتماد ہے، خاص طور پر خمیدہ سشی کنویرز، اٹیچمنٹ چینز اور مثبت طریقے سے چلنے والی تار بیلٹ پر۔
پورے راستے کا معائنہ کریں، نہ صرف لے جانے والی سطح کا
زنجیر کے نظام کے لیے، رولر یا چین باڈی میں سپروکیٹ کی مصروفیت کی تصدیق کریں اور چیک کریں کہ کیا لے جانے والا اٹیچمنٹ سپروکیٹ، ریلوں اور منتقلی کے ڈھانچے کو صاف کرتا ہے۔ ایک کریسنٹ ٹاپ سشی چین کو پلیٹ کو ضرورت سے زیادہ اٹھانے یا گھومنے کی اجازت دیے بغیر منحنی خطوط کے ذریعے واضح کرنے کے لیے کافی گائیڈ کلیئرنس کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
دھاتی بیلٹ کے لیے، اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا بیلٹ رگڑ سے چلنے والی، اسپراکیٹ سے چلنے والی یا چین سے چلنے والی ہے۔ بیلٹ کے نیچے سپورٹ پیٹرن، کنارے گائیڈز، ڈرم یا سپروکیٹ کے طول و عرض، ٹیک اپ ٹریول اور سب سے چھوٹی منتقلی ریکارڈ کریں۔ کھلی بیلٹ میکانکی طور پر سادہ لگ سکتی ہے جب کہ وقفہ کاری اور کنارے کی سیدھ میں مدد کے لیے حساس ہونے کے باوجود۔
ڈرائیو کی تصویر کھینچیں، ایک نمائندہ سیدھا لے جانے والا سیکشن، سب سے سخت وکر یا مائل، ہر منتقلی اور واپسی کا راستہ۔ جب جیومیٹری کو متن میں بیان کرنا مشکل ہو تو ایک حکمران یا معروف حوالہ کا جہت شامل کریں۔
کم رفتار پر مکمل راستے کی تصدیق کریں۔
عام پیداوار سے پہلے، راستے کو صاف کریں اور ڈھیلے ملبے کو ہٹا دیں، پھر کنویئر کو مکمل انقلاب کے ذریعے گھمائیں یا جاگ کریں جہاں مشین کا طریقہ کار اس کی اجازت دیتا ہے۔ ڈرائیو کے ذریعے ایک نشان زدہ چین جوائنٹ، ٹاپ پلیٹ یا بیلٹ کی قطار کی پیروی کریں، رن، منتقلی، منحنی خطوط یا جھکاؤ اور واپسی کا راستہ۔
ایک علامت تلاش کریں جو ایک ہی مشین کی پوزیشن پر دہرائی جاتی ہے: سائیکلک لفٹ، کنارے رگڑنا، سخت بیان، رہنما رابطہ، منتقلی کا اثر، غیر معمولی شور یا مقامی ٹریکنگ شفٹ۔ ایک دہرائی جانے والی پوزیشن مقامی گائیڈ، سپروکیٹ، سپورٹ یا منتقلی کی حالت کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ ایک علامت جو جزو کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
نمائندہ مصنوعات کے ساتھ مشاہدے کو دہرائیں اور قبول شدہ ٹیک اپ، گائیڈ یا ٹریکنگ کی حالت کو ریکارڈ کریں۔ یہ بیس لائن اگلے سروس وقفہ کے بعد میموری پر انحصار کرنے کے بجائے دیکھ بھال کو ایک قابل پیمائش حوالہ دیتی ہے۔
قابل مشاہدہ پہننے والے مقامات کے ارد گرد ڈیزائن کی دیکھ بھال
خوراک پہنچانے والے سامان کو صفائی تک رسائی کی ضرورت ہے، لیکن مکینیکل مقصد صرف نظر آنے والی سطح کو دھونا نہیں ہے۔ آرٹیکولیشن پوائنٹس، پنوں، رولرز، سلاخوں، قلابے، گائیڈز، سپروکیٹ جیبوں، سپورٹ سٹرپس اور واپسی کے راستے کا معائنہ کریں۔ جوائنٹ میں پھنسے ہوئے باقیات نقل و حرکت کو محدود کر سکتے ہیں۔ ایک خراب گائیڈ دھات سے دھاتی رگڑ بنا سکتا ہے۔ ایک ٹرانسفر ایج بار بار اثر پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب چین یا بیلٹ خود جہتی طور پر درست ہو۔
مشین بنانے والے کی صفائی کے طریقہ کار اور ہم آہنگ صفائی کیمسٹری کا استعمال کریں۔ صفائی کے بعد، تصدیق کریں کہ کنویئر کو صحیح طریقے سے دوبارہ جوڑ دیا گیا ہے، گارڈز بحال ہو گئے ہیں اور جزو مکمل راستے سے آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔ اگر سنکنرن، گڑھا، سوجن گائیڈ میٹریل یا جوڑوں کی مستقل سختی ظاہر ہوتی ہے، اگلے تکنیکی جائزے میں مقام اور صفائی کے حالات کو دستاویز کریں۔
ایک مختصر تکنیکی پیکج بھیجیں جس کی جانچ کی جا سکے۔
اگر کوئی پرانا جزو بری طرح پہنا ہوا ہے تو، ایک جوڑ کے بجائے کئی جگہوں سے پیمائش بھیجیں۔ متبادل پراجیکٹس کے لیے، موجودہ مشین کی تصویریں خاص طور پر اہم ہیں کیونکہ اسپراکٹس، گائیڈ ریل یا ٹرانسفرز بدل چکے ہوں گے جب سے کنویئر اصل میں بنایا گیا تھا۔
فوڈ کنویئر جزو جاری کرنے سے پہلے عام سوالات
کیا متبادل سلسلہ کو منظور کرنے کے لیے مماثل پچ کافی ہے؟
نہیں۔ اٹیچمنٹ، ٹاپ پلیٹ یا مجموعی چوڑائی کے فرق برائے نام ایک جیسی چین کو صحیح طریقے سے چلنے سے روک سکتے ہیں۔
نامعلوم متبادل کے لیے سب سے مفید تصویر کیا ہے؟
متعدد استعمال کریں: جزو کا اوپری اور سائیڈ ویو، ڈرائیو سپروکیٹ، سب سے سخت وکر یا مائل، ایک منتقلی پوائنٹ اور واپسی کا راستہ۔ پیمانے کے لیے ایک معلوم جہت شامل کریں۔
کیا فوری طور پر پیداوار کی رفتار پر کنویئر کا تجربہ کیا جانا چاہئے؟
نمبر۔ مشین کے محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق پہلے کم رفتار پر کمیشن، پورے راستے سے آزاد حرکت کی تصدیق کریں، پھر ٹریکنگ، شور اور منتقلی کے رویے کا مشاہدہ کرتے ہوئے ڈیوٹی میں بتدریج اضافہ کریں۔
پہننے کے مشاہدات کو کیسے ریکارڈ کیا جانا چاہئے؟
اجزاء کی جگہ اور مشین کی جگہ دونوں کو ریکارڈ کریں۔ یہ فرق اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا علامت زنجیر یا بیلٹ کے ساتھ سفر کرتی ہے یا ایک مقررہ گائیڈ، سپروکیٹ یا ٹرانسفر پوزیشن پر دہراتی ہے۔
کونسی معلومات نامکمل RFQ کو روکتی ہے؟
شناخت، پیمائش شدہ جیومیٹری، مشین انٹرفیس کی تصاویر، آپریٹنگ حالات اور مقدار فراہم کریں۔ لازمی مواد یا عمل کی ضروریات شامل کریں جب وہ حقیقی طور پر پروجیکٹ کے لیے درکار ہوں۔
