منجمد فوڈ کنویئر چین ایپلی کیشنز
یہ گائیڈ ذخیرہ شدہ منجمد خوراک لے جانے اور منتقلی کی لائنوں کا پتہ دیتا ہے۔ نقطہ آغاز شیل کی قسم کی جیومیٹری کے ساتھ منجمد فوڈ کنویئر چین ہے، لیکن قابل اعتماد متبادل فیصلے میں وہ حصے بھی شامل کرنے ہوتے ہیں جو اس کی رہنمائی کرتے ہیں، مدد کرتے ہیں اور اسے چلاتے ہیں۔ جب مشین کا انٹرفیس مختلف ہو تو ضعف سے ملتا جلتا جزو مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔
کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے، مکمل کنویئر کی تصویر بنائیں جب کہ جزو ابھی تک انسٹال ہے۔ چلنے کی سمت اور کسی بھی بار بار چلنے والے لباس کی جگہ کو نشان زد کریں۔ پھر وہ طول و عرض اور آپریٹنگ تفصیلات ریکارڈ کریں جو کسی دوسرے انجینئر کو فٹ کو دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت ہوگی۔
اجزاء کو ان حصوں سے نقشہ بنائیں جو اس کی حرکت کو کنٹرول کرتے ہیں۔
ذخیرہ شدہ فروزن فوڈ لے جانے اور ٹرانسفر لائنوں کے لیے، شیل کلیئرنس کا جائزہ لیں، وقفہ کاری کو دہرائیں، گائیڈ سپورٹ، ٹرانسفر کی اونچائی اور سپروکیٹ مصروفیت۔ جہاں ممکن ہو کئی دہرائی جانے والی خصوصیات کی پیمائش کریں اور نوٹ کریں کہ آیا کوئی طول و عرض غیر پہنا ہوا حوالہ، موجودہ ڈرائنگ یا کسی گھسے ہوئے جزو سے آتا ہے۔ اگر پرانے حصے کو لمبا، جھکا یا پالش کیا گیا ہے، تو ایک پیمائش اصل جیومیٹری کو چھپا سکتی ہے۔
اس انٹرفیس کو واضح طور پر ریکارڈ کریں اور تصویر بنائیں کہ یہ موجودہ کنویئر کے ساتھ کیسے ملتا ہے۔
اس انٹرفیس کو واضح طور پر ریکارڈ کریں اور تصویر بنائیں کہ یہ موجودہ کنویئر کے ساتھ کیسے ملتا ہے۔
اس انٹرفیس کو واضح طور پر ریکارڈ کریں اور تصویر بنائیں کہ یہ موجودہ کنویئر کے ساتھ کیسے ملتا ہے۔
اس انٹرفیس کو واضح طور پر ریکارڈ کریں اور تصویر بنائیں کہ یہ موجودہ کنویئر کے ساتھ کیسے ملتا ہے۔
مڑے ہوئے یا واپس آنے والے راستوں کے لیے، مکمل لوپ کے ذریعے ایک نشان زد مشترکہ یا بیلٹ کی قطار کی پیروی کریں۔ ہینگ یا کیریئر سسٹم کے لیے، اوور ہیڈ اور ٹرانسفر کلیئرنس بھی چیک کریں۔ کھلی تار کی بیلٹ کے لیے، دونوں کناروں اور سلاخوں یا لنکس کی کراس مشین کی سیدھ کا معائنہ کریں۔
ان حالات کی وضاحت کریں جنہیں جہتی جدول نہیں دکھا سکتا
ریاستی مصنوعات کے نقش، کولڈ-زون ٹرانزیشن، لائن کی رفتار، کنڈینسیشن کی نمائش اور صفائی کا طریقہ۔ یہ اقدار مشین کی ڈیوٹی کو بیان کرتی ہیں اور جہتی میچ کے ساتھ مل کر ان کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ یہ خاص طور پر اس وقت مفید ہوتے ہیں جب کسی OEM مشین میں ترمیم کی گئی ہو، پروڈکٹ فارمیٹ تبدیل ہو گیا ہو یا سابقہ متبادل لباس توقع سے زیادہ تیزی سے تیار ہو جائے۔
کھانے کے سازوسامان کے لیے، صفائی تک رسائی اسی جائزے میں ہے جو مکینیکل فٹ ہے۔ نوٹ کریں کہ آیا جزو خشک ہو جاتا ہے یا پھسلن حاصل کرتا ہے، ملبہ لے جانے والی سطح سے کیسے نکلتا ہے، جہاں دھونے کا پانی جمع ہو سکتا ہے اور کن کن علاقوں کا معائنہ گارڈز کو ہٹائے بغیر نہیں کیا جا سکتا۔
یہ فیصلہ کرنے کے لیے پہننے کے پیٹرن کا استعمال کریں کہ آگے کیا معائنہ کرنا ہے۔
اس ایپلی کیشن میں عام انتباہی علامات میں شیل مداخلت، ضمنی رابطہ، مصنوعات کی عدم استحکام، مقامی سخت بیان اور بار بار منتقلی کے اثرات شامل ہیں۔ ایک فکسڈ مشین پوزیشن پر بار بار نشان عام طور پر جزو پر الزام لگانے سے پہلے انٹرفیس معائنہ کا مستحق ہوتا ہے۔ کنویئر کے دونوں اطراف کا موازنہ کریں، ڈرائیو کو چیک کریں اور قدموں، گڑھوں یا جمع شدہ ملبے کے لیے منتقلی کا معائنہ کریں۔
اگر ممکن ہو تو، ہٹائے گئے جزو کا ایک مختصر حصہ رکھیں اور اس کے چلنے کی سمت اور مشین کی پوزیشن کا لیبل لگائیں۔ اس حوالہ کا موازنہ آنے والے معائنے کے دوران نئے حصے کے ساتھ اور مستقبل میں سروس پہننے کے ساتھ کیا جا سکتا ہے۔
براہ راست پیداوار کی رفتار پر جانے کے بجائے مراحل میں فٹ چیک کریں۔
ملبہ ہٹائیں اور تصدیق کریں کہ گائیڈز، اسپراکٹس، سپورٹ، شافٹ اور ٹرانسفر قابل عمل ہیں۔
جہاں عملی ہو، اہم انٹرفیس کے ذریعے جزو کو مجبور کیے بغیر منتقل کریں۔
سب سے کم عملی رفتار کا استعمال کریں اور مکمل راستے کے ذریعے نشان زد مشترکہ یا قطار کا مشاہدہ کریں۔
عام وقفہ کاری کے تحت کلیئرنس، ٹریکنگ، منتقلی کے رویے اور مصنوعات کی پوزیشن کو دوبارہ چیک کریں۔
حتمی گائیڈ یا ٹیک اپ کی حالت کو ریکارڈ کریں اور قبولیت کے بعد اہم منتقلی کی تصویر بنائیں۔ وہ ریکارڈ مستقبل کی دیکھ بھال کے لیے بنیادی لائن بن جاتے ہیں۔
الگ الگ شناخت، جیومیٹری، ڈیوٹی اور مقدار
| آر ایف کیو بلاک | کیا شامل کرنا ہے۔ |
|---|---|
| شناخت | ماڈل/عہدہ جب معلوم ہوتا ہے، سامان کا فنکشن، چلانے کی سمت اور مشین کی پوزیشن |
| جیومیٹری | شیل کلیئرنس، ریپیٹ سپیسنگ، گائیڈ سپورٹ، ٹرانسفر اونچائی اور سپروکیٹ مصروفیت |
| آپریٹنگ ڈیوٹی | پروڈکٹ فوٹ پرنٹ، کولڈ زون ٹرانزیشن، لائن اسپیڈ، کنڈینسیشن ایکسپوژر اور صفائی کا طریقہ |
| تجارتی منصوبہ | نمونے کی مقدار، ماڈل کے لحاظ سے پیداوار کی مقدار، اور کوئی لازمی مواد یا خصوصی عمل کی ضرورت |
آسان مفروضے کے ساتھ کسی نامعلوم قدر کو مت بھریں۔ ایک ماپی ہوئی پہنی ہوئی قدر کو اس طرح کا لیبل لگایا جا سکتا ہے۔ نظرثانی کی ضرورت کے طور پر گمشدہ مواد کا درجہ بیان کیا جا سکتا ہے۔ اور کارکردگی کی درجہ بندی جو درج نہیں ہے ایک پروجیکٹ کا سوال ہی رہنا چاہئے۔
دوبارہ آرڈرز کی توثیق کرنے میں آسانی پیدا کریں۔
کنفیگریشن کو قبول کرنے کے بعد، درست عہدہ، آنے والے معائنے کے لیے استعمال ہونے والے طول و عرض، موجودہ مشین کی تصاویر اور کمیشننگ کے اہم مشاہدات کو برقرار رکھیں۔ اگر مشین میں ترمیم کی گئی ہے تو اسی وقت انٹرفیس ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں۔ یہ ایک تاریخی حصہ نمبر کو واحد حوالہ کے طور پر استعمال ہونے سے روکتا ہے جب گائیڈ، ٹرانسفر یا ڈرائیو جیومیٹری تبدیل ہو جاتی ہے۔
مخلوط ماڈل کے آرڈرز کے لیے، فی ماڈل ایک تکنیکی لائن استعمال کریں اور ہر ڈرائنگ، تصویر اور نمونے کو اس لائن پر لیبل کریں۔ تجارتی آرڈر کو اب بھی جوڑا جا سکتا ہے، لیکن تکنیکی حوالوں کو الگ رکھنے سے کراس ماڈل کی غلطیاں کم ہو جاتی ہیں۔
کے ساتھ جاری رکھیں فوڈ کنویئر مصنوعات کی حد یا استعمال کریں۔ RFQ چیک لسٹ ایک متبادل انکوائری کو منظم کرنے کے لئے.
ذخیرہ شدہ منجمد خوراک لے جانے اور ٹرانسفر لائنوں کے لیے سوالات
فروزن فوڈ کنویئر چین ایپلی کیشنز کے لیے پہلے کس چیز کی پیمائش کی جانی چاہیے؟
شیل قسم کے لے جانے والے جیومیٹری کے ساتھ منجمد فوڈ کنویئر چین کی دہرائی جانے والی جیومیٹری کے ساتھ شروع کریں، پھر میٹنگ ڈرائیو، گائیڈ اور ٹرانسفر ڈائمینشنز شامل کریں جو فٹ ہونے کو کنٹرول کرتے ہیں۔
کیا پہنا ہوا نمونہ برائے نام طول و عرض کے طور پر سمجھا جانا چاہئے؟
نہیں، اس کی پیمائش کریں، اسے ایک پہنی ہوئی سروس ویلیو کے طور پر لیبل کریں، اور دستیاب ہونے پر ایک سے زیادہ دہرائیں یا غیر پہنا ہوا حوالہ استعمال کریں۔
ہٹانے سے پہلے اجزاء کی تصویر کیوں لگائیں؟
نصب شدہ تصویریں چلنے کی سمت، گائیڈ سے رابطہ، پروڈکٹ کی واقفیت اور بار بار چلنے والی مشین کی پوزیشن کو محفوظ رکھتی ہیں۔
انکوائری میں کونسی آپریٹنگ معلومات کا تعلق ہے؟
پروڈکٹ فوٹ پرنٹ، کولڈ زون ٹرانزیشن، لائن اسپیڈ، کنڈینسیشن ایکسپوزر اور صفائی کا طریقہ، نیز مقدار اور کوئی لازمی مواد یا عمل کی ضرورت شامل کریں۔
ملن کنویئر کا معائنہ کب کیا جانا چاہئے؟
تنصیب سے پہلے اور دوبارہ کم رفتار کمیشننگ کے دوران، خاص طور پر ڈرائیو، گائیڈز، سپورٹ، ٹرانسفر اور واپسی کے راستے پر۔
غیر یقینی صورتحال کو حل کرنے کے لیے مشین کا راستہ استعمال کریں۔
اس انٹرفیس کے ساتھ شروع کریں جسے مشین پر تبدیل کرنا مشکل ہے۔ ذخیرہ شدہ منجمد خوراک لے جانے اور منتقلی کی لائنوں میں، اس کا مطلب عام طور پر موجودہ ڈرائیو، گائیڈ یا منتقلی کا انتظام ہوتا ہے۔ پہلے امیدوار کے جزو کا اس مقررہ جیومیٹری سے موازنہ کریں۔ اگلا پروڈکٹ لے جانے والی خصوصیت اور دہرائی جانے والی وقفہ کاری کا موازنہ کریں۔ آخر میں آپریٹنگ ڈیوٹی اور صفائی تک رسائی کا جائزہ لیں۔ یہ آرڈر کسی پروجیکٹ کو ثانوی خصوصیت کو بہتر بنانے سے روکتا ہے جبکہ مکینیکل انٹرفیس غائب ہے جو حقیقت میں یہ طے کرتا ہے کہ آیا حصہ چل سکتا ہے۔
اگر دو امیدوار کنفیگریشن دونوں بنیادی جہتوں کے مطابق ہیں، تو انہیں الگ کرنے کے لیے پہننے اور پروڈکٹ سے نمٹنے کے ثبوت کا استعمال کریں۔ سب سے سخت منتقلی پر رابطے کے نشانات، مصنوعات کی پوزیشن میں فرق اور کلیئرنس تلاش کریں۔ جب ثبوت ابھی تک نامکمل ہے تو، ایک چھوٹا نمونہ یا پہلے آرٹیکل کی جانچ ایک بصری مماثلت کو بدلنے کے ثبوت کے طور پر علاج کرنے سے زیادہ محفوظ ہے۔
پروڈکشن ریلیز کے لیے، آرڈر دینے سے پہلے قبولیت کی جانچ کی وضاحت کریں۔ خریدار اور سپلائر کو ایک ہی ڈائمینشن ریکارڈ، ڈرائنگ یا منظور شدہ نمونے کی طرف اشارہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے اور یہ سمجھنا چاہیے کہ کیا معائنہ کیا جائے گا۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب متعدد ملتے جلتے ماڈلز ایک پچ کا اشتراک کرتے ہیں لیکن مختلف لے جانے والے جیومیٹری کا استعمال کرتے ہیں۔
