ہاٹ ڈاگ اور ساسیج ہینگنگ کنویئر ایپلی کیشنز: پارٹ نمبر سے پہلے انٹرفیس کی وضاحت کریں
فوڈ کنویئر کا کامیاب انتخاب فزیکل انٹرفیس اور آپریٹنگ ڈیوٹی سے شروع ہوتا ہے۔ ایک زنجیر یا بیلٹ جو ایک جیسی دکھائی دیتی ہے وہ پچ، منسلکہ اونچائی، لے جانے والی سطح کی جیومیٹری، کنارے کی تعمیر یا گائیڈ کے تقاضوں میں مختلف ہو سکتی ہے۔ یہ صفحہ خریدار کی طرف سے چیک کو منظم کرتا ہے تاکہ تبدیلی یا OEM کی درخواست کا اندازہ صرف ظاہری شکل کی بجائے ماپا معلومات سے لگایا جا سکے۔
متعلقہ استعمال کریں۔ مصنوعات کے خاندان تصدیق شدہ ماڈل کے طول و عرض کے لیے صفحہ، پھر ایپلیکیشن متغیرات کے لیے اس گائیڈ پر واپس جائیں جو مشین کے لیے مخصوص ہیں۔
ان پٹ جو لکھے جانے چاہئیں
اس عنصر کو قابل پیمائش پروجیکٹ ان پٹ کے طور پر ریکارڈ کریں۔ جہاں کیٹلاگ کارکردگی کی درجہ بندی شائع نہیں کرتا ہے، آپریٹنگ کنڈیشن کو انجینئرنگ کے جائزے کے لیے RFQ میں ایک فرض شدہ حد میں تبدیل کرنے کے بجائے رکھیں۔
اس عنصر کو قابل پیمائش پروجیکٹ ان پٹ کے طور پر ریکارڈ کریں۔ جہاں کیٹلاگ کارکردگی کی درجہ بندی شائع نہیں کرتا ہے، آپریٹنگ کنڈیشن کو انجینئرنگ کے جائزے کے لیے RFQ میں ایک فرض شدہ حد میں تبدیل کرنے کے بجائے رکھیں۔
اس عنصر کو قابل پیمائش پروجیکٹ ان پٹ کے طور پر ریکارڈ کریں۔ جہاں کیٹلاگ کارکردگی کی درجہ بندی شائع نہیں کرتا ہے، آپریٹنگ کنڈیشن کو انجینئرنگ کے جائزے کے لیے RFQ میں ایک فرض شدہ حد میں تبدیل کرنے کے بجائے رکھیں۔
اس عنصر کو قابل پیمائش پروجیکٹ ان پٹ کے طور پر ریکارڈ کریں۔ جہاں کیٹلاگ کارکردگی کی درجہ بندی شائع نہیں کرتا ہے، آپریٹنگ کنڈیشن کو انجینئرنگ کے جائزے کے لیے RFQ میں ایک فرض شدہ حد میں تبدیل کرنے کے بجائے رکھیں۔
جیومیٹری ریکارڈ بنائیں جسے کوئی دوسرا انجینئر دوبارہ تیار کر سکے۔
کئی جوڑوں پر پچ کی پیمائش کریں، ایک نہیں۔ اگر جزو پہنا ہوا ہے تو ایک سے زیادہ جگہوں پر چوڑائی ریکارڈ کریں۔ اٹیچمنٹس، ہکس، شیلز، بلاکس، وائر سرپل یا سائیڈ گارڈز کے لیے، انفرادی خصوصیت اور اس کے دہرائے جانے والے وقفہ دونوں کی پیمائش کریں۔ پیمانے کے حوالہ کے ساتھ ڈرائیو انٹرفیس کی تصویر بنائیں۔ اگر جزو متوازی چین کے نظام کا حصہ ہے، تو زنجیروں اور کسی بھی کراس مشین کی سلاخوں یا فکسچر کے درمیان درمیانی فاصلہ شامل کریں۔
| ان پٹ | کیا ریکارڈ کرنا ہے۔ | یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|---|
| جیومیٹری | پچ، چوڑائی، رولر/راڈ/وائر سائز، اٹیچمنٹ یا میش کی تفصیلات | انٹرچینج کے طول و عرض کو قائم کرتا ہے۔ |
| ڈرائیو | سپروکیٹ یا ڈرائیو انٹرفیس، دانتوں کی گنتی جہاں نظر آتی ہے، شافٹ/گائیڈ فوٹو | منگنی کی مماثلت کو روکتا ہے۔ |
| ڈیوٹی | رفتار، پروڈکٹ کا بوجھ/ وقفہ کاری، شروع، رک جانا، منحنی خطوط اور مائل | اصل آپریٹنگ ڈیمانڈ کو بیان کرتا ہے۔ |
| ماحولیات | درجہ حرارت زون، واش ڈاؤن، کیمیکل، آلودگی اور نکاسی آب | مواد اور دیکھ بھال کے جائزے کی حمایت کرتا ہے۔ |
ایک نظام کے طور پر کنویئر کا جائزہ لیں
گائیڈ ریل، پہننے والی پٹیاں، سپورٹ رولرس، ٹرانسفر پلیٹس، ٹیک اپ رینج اور صفائی تک رسائی اس وقت بھی پہنا سکتی ہے جب چین یا بیلٹ جیومیٹری درست ہو۔ جب ایک ناکام جزو کو تبدیل کیا جا رہا ہو، تو یہ فرض کرنے سے پہلے کہ اس جزو کی وجہ سے مسئلہ ہوا ہے، ملن کے حصوں کا معائنہ کریں۔ بار بار آنے والا چمکدار لباس کا نشان، جھکا ہوا منسلکہ یا پھیلا ہوا کنارے اکثر مداخلت کے مخصوص مقام کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
دی رابطہ اور RFQ صفحہ جمع کرانے کی ایک جامع چیک لسٹ فراہم کرتا ہے اور عالمی انکوائری فارم فوٹر میں ایک بار ظاہر ہوتا ہے۔
پیداوار کے لیے تیار RFQ میں کیا ہونا چاہیے۔
- حوالہ کے طول و عرض کے ساتھ کنٹرول شدہ ڈرائنگ یا واضح طور پر نشان زد تصاویر۔
- عین مطابق ماڈل/ عہدہ جب معلوم ہو اور ایک نوٹ جس میں کسی غیر یقینی صورتحال کی وضاحت ہو۔
- مطلوبہ مقدار، نمونے کی ضرورت اور آیا متعدد ماڈلز کو یکجا کیا جائے گا۔
- آپریٹنگ رفتار، مصنوعات کی تفصیلات، عمل کا درجہ حرارت اور صفائی کا طریقہ۔
- مواد یا خصوصی عمل کی ضرورت صرف اس صورت میں جب مشین یا پروجیکٹ کے ذریعہ بیان کیا گیا ہو۔ بصورت دیگر اندازہ لگانے کے بجائے جائزہ لینے کی درخواست کریں۔
- ملنے والی سپروکیٹ/گائیڈ کی معلومات اور آنے والے معائنے کے لیے قبولیت کے طول و عرض۔
تین عام خریداری کی ناکامیوں سے بچیں
یہ چیک آر ایف کیو کے جاری ہونے سے پہلے انجام دینے کے لیے آسان ہیں اور یہ بہت سے قابل گریز فٹ مسائل کو روکتے ہیں۔ کسی ایک تصویر یا جہت کو مکمل قبولیت کی بنیاد کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے ان کو ایک ساتھ استعمال کریں۔
نقطہ نظر پچ اور چوڑائی کے فرق کو چھپاتا ہے۔ تصویروں کا استعمال کنفیگریشن کی وضاحت کے لیے کریں، نہ کہ واحد جہتی ریکارڈ کے طور پر۔
مطلوبہ برائے نام قدر سے ماپی ہوئی پہنی ہوئی قدر کو الگ کریں۔ متعدد مقامات کی پیمائش کریں اور کیٹلاگ ڈیٹا سے موازنہ کریں۔
خراب شدہ سپروکیٹ یا گائیڈ پر ایک نئی زنجیر تیزی سے ناکام ہو سکتی ہے۔ متبادل منصوبہ بندی کے دوران مکمل انٹرفیس کا معائنہ کریں۔
تصریح کو بہتر بنانے کے لیے پہننے کے پیٹرن کا استعمال کریں۔
پہننا مفید ثبوت ہے جب اسے کسی مقام اور سمت سے جوڑا جاتا ہے۔ ایک کنارے پر پولش پس منظر کی رہنمائی یا سیدھ کی تجویز کرتا ہے۔ ایک مقررہ پچ پر نقصان کو دہرانا ڈرائیو کی مصروفیت کی نشاندہی کر سکتا ہے، جبکہ ایک ہی خراب شدہ اٹیچمنٹ کسی اثر یا پروڈکٹ کے جام کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ پرانے جزو کو ضائع کرنے سے پہلے، چلنے کی سمت کو نشان زد کریں اور اس حصے کی شناخت کریں جو ڈرائیو، واپسی، سخت ترین وکر یا منتقلی کے قریب کام کرتا ہے۔ یہ معلومات پروڈکٹ کے انتخاب کے مسئلے کو مشین کی دیکھ بھال کے مسئلے سے الگ کرنے میں مدد کرتی ہے۔
کنویرز کے لیے جن میں وقت کے ساتھ ترمیم کی گئی ہے، ایک موجودہ جیسا بلٹ ریکارڈ بنائیں۔ مشین کی ڈرائنگ اصل جیومیٹری دکھا سکتی ہے جبکہ متبادل گائیڈز، پہننے والی پٹیوں یا اسپراکٹس نے حقیقی انٹرفیس کو تبدیل کر دیا ہے۔ موجودہ راستے کا ایک سادہ جہتی خاکہ تاریخی حصہ نمبر سے زیادہ قیمتی ہو سکتا ہے۔ منظور شدہ سپلائر کنفیگریشن کے ساتھ نتیجہ خیز ڈرائنگ رکھیں تاکہ مستقبل میں تبدیلی کا کام کنٹرول شدہ معلومات سے شروع ہو۔
آخر میں، پیداوار کی مقدار کا آرڈر دینے سے پہلے معائنہ کے معیار کی منصوبہ بندی کریں۔ فیصلہ کریں کہ مشین کے لیے کون سے جہتیں اہم ہیں، ان کی پیمائش کیسے کی جائے گی، اور کون سی بصری خصوصیات موجود ہونی چاہئیں۔ یہ آنے والے معائنہ کو مقصد بناتا ہے اور بصری طور پر ملتے جلتے حصے کو قبول کرنے کے خطرے کو کم کرتا ہے جسے انسٹال نہیں کیا جاسکتا۔ کھانے کے سامان کے لیے، سرٹیفیکیشن کے دعووں کو شامل کیے بغیر، جن پر آرڈر کے لیے اتفاق نہیں کیا گیا ہے، سطح کی حالت اور صفائی کی توقعات کو بھی دستاویز کریں جو ہینڈلنگ اور دیکھ بھال کو متاثر کرتی ہیں۔
پہلی کامیاب رن کو مینٹیننس بیس لائن میں تبدیل کریں۔
ایک بار منتخب شدہ جزو انسٹال ہوجانے کے بعد، وہ کنفیگریشن ریکارڈ کریں جس نے اصل میں مشین کی جانچ کو پاس کیا۔ ڈرائیو اور نمائندہ گائیڈ یا ٹرانسفر کی تصویر کھینچیں، چلنے کی سمت کو نوٹ کریں اور کسی بھی ٹیک اپ یا سپورٹ ایڈجسٹمنٹ کی دستاویز کریں جس کی ضرورت تھی۔ اگر کنویئر کے پاس کئی پروڈکٹ فارمیٹس ہیں، تو یہ فرض کرنے کے بجائے کہ ایک خالی رن مکمل اطلاق کو ثابت کرتا ہے، سب سے زیادہ مطلوبہ عملی فارمیٹ کی جانچ کریں۔
پہلے طے شدہ معائنہ کے دوران، انہی مقامات کا موازنہ کریں۔ پالش کے نئے نشانات، پروڈکٹ کی باقیات، کنارے کا رابطہ، منسلکہ حرکت یا حوالہ کی لمبائی میں تبدیلیاں تلاش کریں۔ ایک مختصر تکراری ریکارڈ طویل بیانیہ سے زیادہ مفید ہے کیونکہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ حالت مستحکم ہے یا بدل رہی ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ظاہر ہوتا ہے، تو تاریخ اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ آیا اس کی وجہ پروڈکٹ جیومیٹری، مشین کی سیدھ، صفائی کی مشق یا کنویئر کا جزو ہے۔
