产品描述
关于工厂
超过 18年历史我们是专业的锻造产品制造商，生产锻造链条（X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160）、刮板链（10160、14218、14226、142N）、输送小车（X348、X458、X678、XT160）和驱动链（X348、X458、X678）等标准链条模具。
此外，我们还可以根据您的图纸或样品，根据客户的特殊要求生产特殊链节、推杆、销钉和板件。
产品描述
1）材质：合金钢，40Cr、42CrMo 等。
2）型号：标准型号、X348、X458、X678 等。（或根据您的图纸）
3）工艺流程：成型→锻造→抛光喷砂→精加工→热处理→喷砂→检验测试→包装
产品展示
技术数据
| 模型 | 方面 | 重量（公斤） | 材料 | 硬度 | 工作负荷（千牛） | 极限载荷（千牛） | ||||||
| P | T | C | S | F | 拉 | D | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | 表面硬度 HRC56-64° 深度 0.6-1.2 毫米 |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | 表面硬度 HRC56-64°，深度 0.6-1.2mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | 表面硬度 HRC56-64°，深度 0.6-1.2mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | 表面硬度 HRC56-64°，深度 0.6-1.2mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | 表面硬度 HRC56-64°，深度 0.6-1.2mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | 表面硬度 HRC56-64°，深度 0.6-1.2mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| 150D | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40Cr | 淬火硬度 HRC36-44° | 111.6 | 620 |
产品及测试设备
产品应用
包装与配送
为什么选择我们？
1. 我们从事链条行业超过15年，拥有丰富的市场经验。我们不断改进生产技术。所有产品使用寿命更长，并通过了市场检验。
2. 我们可以根据您的要求或链条应用，设计出采用优质材料、具有良好耐磨性、良好耐腐蚀性、高强度等特性的合适链条。
3. 我们是链条生产厂家；您可以直接从我们这里购买价格低廉、质量优良的产品。
4. 我们拥有一支专业的国际贸易团队，他们经验丰富，随时准备为客户解决问题。所以您无需担心。
5. 我们有长期合作的货运代理，可以提供最低的运费。这也能帮您节省运费。此外，对于整箱货，我们会根据集装箱尺寸和最大容量设计包装，从而为双方节省运输成本。
|
运费：
每件商品预计运费。 |
待协商 |
|---|
| 标准型或非标准型： | 标准 |
|---|---|
| 应用： | 纺织机械、服装机械、输送设备、包装机械、电动汽车、摩托车、食品机械、矿山设备、农业机械、涂层、喷涂、采矿、屠宰、组装 |
| 表面处理： | 抛光 |
| 示例： |
US$ 5件/件
1 件（最低订购量） | 订购样品 |
|---|
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
选择耐腐蚀输送链时需要考虑哪些因素？
在选择耐腐蚀输送链时，需要考虑多个因素，以确保输送链在腐蚀性环境中的使用寿命和性能。以下是一些关键考虑因素：
1. 材料选择：选择本身具有耐腐蚀性的链条材料。不锈钢，例如 AISI 304 或 AISI 316，因其优异的耐腐蚀性能而成为常用选择。根据具体应用需求，也可以考虑其他材料，例如塑料链条或特殊合金。
2. 涂层和表面处理：在某些情况下，可以采用额外的保护涂层或表面处理来增强链条的耐腐蚀性。这些涂层，例如镀锌、热镀锌或环氧涂层，可以在链条材料和腐蚀性物质之间形成屏障，防止直接接触，从而降低腐蚀风险。
3. 环境兼容性：考虑输送链使用环境中存在的具体腐蚀性物质。不同的腐蚀性物质，例如酸、碱或盐水，需要不同的耐腐蚀性能。确保所选链条材料和涂层与运行环境中的腐蚀性物质兼容。
4. 维护和润滑：适当的维护和润滑对于防止腐蚀和延长输送链的使用寿命至关重要。定期清洁、检查和涂抹合适的润滑剂有助于去除腐蚀性污染物，并保护链条表面免受损坏。
5. 测试和认证：选择已通过相关行业标准耐腐蚀性测试和认证的链条。寻找诸如 ISO 9227（盐雾试验）或 ASTM B117（耐腐蚀性试验）等认证，以确保链条在腐蚀性环境中的性能。
通过仔细考虑这些因素并咨询输送链制造商或耐腐蚀专家，您可以选择一条适合您特定腐蚀环境的链条，从而最大限度地降低腐蚀相关问题的风险，并确保最佳性能和使用寿命。
Can a conveyor chain be used for heavy-duty applications?
Yes, a conveyor chain can be used for heavy-duty applications. Conveyor chains are specifically designed to handle heavy loads and provide reliable transportation in industrial environments.
Here are some factors that make conveyor chains suitable for heavy-duty applications:
1. Robust construction: Conveyor chains are typically made from high-strength materials such as alloy steel, stainless steel, or hardened carbon steel. These materials offer excellent durability and can withstand the heavy loads and harsh operating conditions commonly found in heavy-duty applications.
2. High load-carrying capacity: Conveyor chains are designed to handle significant loads, including heavy products, bulk materials, or large components. The chains are engineered with appropriate pitch, link dimensions, and strength to ensure reliable transport of heavy items.
3. Fatigue resistance: Conveyor chains are built to withstand repetitive stress and fatigue caused by continuous operation under heavy loads. They undergo specific heat treatments and surface hardening processes to enhance their resistance to wear, fatigue, and deformation.
4. Customization options: Conveyor chains can be customized to meet the specific requirements of heavy-duty applications. This includes selecting the appropriate chain type, pitch, attachment design, and surface coating for improved performance and longevity.
5. Compatibility with heavy-duty equipment: Conveyor chains are designed to integrate seamlessly with heavy-duty conveyor systems, including large motors, drives, and supporting structures. This ensures proper power transmission and smooth operation even in demanding environments.
6. Safety features: Conveyor chains for heavy-duty applications often incorporate safety features such as overload protection, emergency stops, and monitoring systems to ensure the safety of operators and prevent damage to the equipment.
It’s important to consult with a qualified engineer or conveyor manufacturer to select the appropriate conveyor chain and system components for the specific heavy-duty application. They can provide guidance on chain selection, system design, and maintenance practices to ensure optimal performance and reliability.
使用输送链时应遵循哪些安全预防措施？
使用传送链存在潜在危险，因此必须遵循正确的安全预防措施，以确保工人安全和防止事故发生。以下是一些重要的安全措施：
- 适当的培训： 确保操作或维护传送链的工人接受有关安全操作的适当培训，包括链条操作、维护程序和应急预案。
- 个人防护装备（PPE）： 工人应佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和钢头鞋，以保护自己免受潜在危险的伤害，包括飞溅的碎片、夹点或缠绕。
- 锁定/挂牌： 在对输送链进行任何维护或修理工作之前，请按照锁定/挂牌程序隔离并断开设备电源，以防止意外启动或释放储存的能量。
- 守卫： 确保输送链配备充分的防护装置，以防止人员接触到运动部件，例如夹点和旋转链轮。防护装置应牢固安装到位，且不得妨碍输送链的正常运转。
- 家政： 保持工作区域清洁，无碎屑、工具或其他可能造成绊倒危险或干扰传送链运行的物品。
- 定期检查： 定期检查输送链条，查看是否有磨损、损坏或错位迹象。如有任何问题，请立即处理，以防止潜在的安全隐患。
- 安全装卸： 在向传送带上装卸物料时，请遵循安全起吊技术，并确保负载均匀分布，以防止超载或不平衡。
- 紧急停止装置： 沿输送系统安装并清晰标明紧急停止装置，以便在发生紧急情况或危险情况时能够立即停止运行。
- 清晰的沟通： 建立清晰的沟通协议，包括信号或标志，以确保操作传送系统不同部分的工人之间进行有效沟通。
这些安全预防措施仅为一般性指导原则，务必参考并遵守设备制造商和相关安全机构提供的具体安全规章和指南。定期进行安全培训、提高安全意识并营造积极主动的安全文化，对于在使用输送链时维护安全的工作环境至关重要。
editor by CX 2023-08-23
